换热站设备安装规范标准做法评审后版.docx

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换热站设备安装规范标准做法评审后版

换热站设备安装标准做法

一、安装前检查

1、施工前分检验批检查管子、管道附件，阀门必须具有制造厂的材质证明，如有重大缺陷时应退场更换，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。

2、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。

3、管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，外表面应无以下缺陷：

（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。

（2）不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

（3）螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。

二、管道安装

1、管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基准标高线，并检查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。

2、管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。

将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。

3、参加焊接的电焊工必须由劳动保障部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书和相应工作经验，参加模拟试焊（工艺方法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素，焊接应力和变形及其影响因素和防止方法）的焊工操作施焊。

4、壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求：

（1）I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

（2）III、IV级焊接缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。

（3）管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。

（4）焊条应进行烘干，烘干温度220℃，保温2小时，使用时随取随用，用不到时装入保温筒内以防受潮。

能在地面位置转动焊接尽量在地平面转动焊接，采用水平固定焊接，组对时，管轴线必须对正，以免出现弯折，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差最大不超过10mm。

5、施焊程序：

仰焊——立焊——平焊，此法能保证铁水和焊渣很好地分离，透度比较容易控制，它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接。

为了方便于仰焊及平焊接头，焊接到一半时，在仰焊位置的起焊点，平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周（超过中心线约5-10mm），为了使根部透度均匀，焊条在仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动，当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度，以熔穿接头处的根部间隙，使接头部分能充分熔透；清除焊渣外缝检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷。

三、阀门安装

1、阀门在安装前进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，保持压力按规范规定，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，压力保持时间按规范规定。

试验不合格的必须解体检查，并重新打压试验，安装时要保持阀门的垂直度。

2、管道系统试验

（1）管道、管件、阀门安装完毕，焊接检查合格，按设计规定对该管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。

试验时应使用经过校验合格的压力表，环境温度5℃以上。

（2）系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到试验压力的50%时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压；当压力达到试验压力时停止升压，保持压力10分钟，压降不超过0.02MPa，焊缝及阀门联接处无渗漏为合格。

四、供热设备安装

1、供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工。

基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70%以后进行。

基础中心坐标位置的允许偏差为±20mm。

基础各不同平面的标高允许偏差为0～20mm。

地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为±10mm。

孔深度的允许偏差为0～20mm。

2、地脚螺栓安装应符合下列要求：

（1）地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1000；

（2）地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；

（3）螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；

（4）螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓必须露出2～5个螺距；

（5）灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实。

3、设备水箱，应按下列项目进行检查并作出记录：

（1）箱号和箱数以及包装情况；

（2）设备名称、型号和规格；

（3）设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀；

（4）设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。

4、热交换器、贮水箱安装，应按设计规定并符合下列要求：

（1）容积式热交换器前封头与墙壁的距离，设计无规定时，不得小于蛇形管的长度；

（2）应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装；

（3）水箱的底面在安装前应检查油漆质量，缺陷应作处理；

（4）热交换器、贮水箱安装的允许偏差应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004/J372-2004的规定。

5、泵和电机安装

（1）泵的清洗和检查应符合下列要求：

整体出厂的泵在除锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。

当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备文件的规定。

当无规定时，应符合下列要求：

拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；冷却水管道应清洗洁净，并应保持畅通；管道泵和共轴式泵不宜拆卸。

（2）解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：

泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；

轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷；

清洗洁净后应除去水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油并按装配的顺序分类放置；

泵壳垂直中分面不易拆卸和清洗；

整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1㎜/m，横向安装水平偏差不应大于0.1㎜/m，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。

6、泵机组的安装

（1）安装底座：

将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。

测定底座水平度：

用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。

底座安装时应用平垫铁使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。

（2）安装水泵机组

水泵找正：

在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互角90°的中心线，并在两根线上各挂垂线，使水泵的中心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线重合。

水泵找正允许误差：

横向允许误差不大于0.5mm，纵向误差不大于0.1㎜/m。

水泵找平，测量水泵标高：

利用水泵安装附近的标志水准点的高程，用水准仪进行测量。

安装标高的允许误差值：

单机组不大于正负10mm；多机组不大于正负5mm。

（3）电机安装：

由于水泵和电机是一个整体，所以检查其组合安装的重点在于连接件，以直尺靠近两者连轴节，与直尺的间隙完全没有为合格，若有间隙可用垫铁调整。

进行找正时，中心找正，以水泵轴线为准；标高找正，以水泵底座为准。

吸水管连接，要平整、垂直、密封。

7、泵试运转

（1）试运转时，应检查有无异样，电机升温、水泵运转，压力表的指针数值、接口处严密程度。

试运转前的检查应符合下列要求：

驱动机的转向应与泵的转向相符；

应查明管道泵和共轴泵的转向；

各固定连接部位应无松动；

各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；

各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

盘车应灵活、正常。

泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：

入口阀门全开；出口阀门，离心泵全闭，其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。

（2）泵启动时应符合下列要求：

离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；

高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；

泵的平衡盘冷却水管路应畅通；

吸入管路应充满输送液体，应排净空气，不得在无液体情况下启动；

泵启动后应快速通过喘振区；

转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。

（3）泵试运转时应符合下列要求：

各固定连接部分不应有松动；转子及各运转部件运转应正常，不得有异常响动和摩擦现象；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；滑动轴承的温度不应大于70度；滚动轴承的温度不应大于80度；各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各仪表应灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏不应大于下表的规定，且温升应正常；泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。

设计流量m³/h

≤50

50~100

100~300

300~1000

＞1000

泄漏量ml/min

15

20

30

40

60

（4）泵停止试运转后，应符合下列要求：

离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

五、设备电缆敷设

1、电缆管的加工及敷设

电缆管不应有穿孔、裂纹和显著凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。

硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。

在易受机械损伤的地方和在受力较大处埋设时，应采用钢管。

每根电缆管的弯头不应超过3个，不应有直角弯。

2、电缆明敷时应符合下列要求：

（1）电缆管应安装牢固，电缆管支持点间的距离，应按设计要求执行，当设计无规定时，不宜超过3米。

（2）当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。

金属管的连接应固定，密封应良好，两管口应对准。

套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的20倍。

金属电缆管不能直接对焊。

引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。

并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

利用电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。

3、电缆的敷设

（1）电缆型号、电压、规格应符合设计要求。

电缆外观应无损伤、绝缘良好。

（2）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

（3）在带电敷设区内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

（4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相适合。

（5）三相四线制系统中应用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。

并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

电缆各支持点间的距离应符合下表的规定。

电缆种类

敷设方式

水平

垂直

电力电缆

全塑性

400

1000

除全塑性外的低压电缆

800

1500

35kv及以上的高压电缆

1500

2000

控制电缆

800

1000

（6）电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。

电缆上部不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

（7）电缆的固定，应符合下列要求：

垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上：

桥架上每隔2m处；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处。

（