单元式幕墙施工工艺.docx
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单元式幕墙施工工艺
第八章单元式幕墙施工工艺
本章适用于民用建筑单元式幕墙的安装工程。
第一节材料要求
对于进入工厂制作和进入建筑安装现场的材料（成品部件、构件）、材质、规格、型号、尺寸、外观、颜色等应符合JG3035、JGJ102、JGJ133的规定和该建筑单元式幕墙设计的特殊功能要求规定。
8.1.1钢材
8.1.1.1单元式幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。
其世态炎凉的牌号与状态、化学万分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等，均应符合现行国家和待业标准的规定要求。
8.1.1.2碳素结构钢和低全金结构钢应进行有效的防腐处理。
当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm.
8.1.1.3钢材的表面不得有裂、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。
8.1.2铝合金材料
8.1.2.1单元式幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。
8.1.2.2铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5322）对型材尺寸及允许偏差的规定。
幕墙铝型材应采用高精度级，其阳极氧化膜厚度不低于15μm.
8.1.2.3以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。
用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。
8.1.2.4铝合金型材表面清洁，色泽均匀。
不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。
8.1.3紧固件
8.1.3.1单元式幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。
8.1.4密封胶
8.1.4.1单元式幕墙所采用的结构密封胶、建筑密封胶（耐候胶）、中空玻璃二道密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。
8.1.4.2同一单位单元式幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。
8.1.4.3任何情况下，各类硅酮要在有效期内使用，不准使用过期产品。
8.1.4.4硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。
8.1.5玻璃
8.1.5.1玻璃是单元式幕墙的主要材料之一，幕墙玻璃要承受荷载，必须具备一定的力学性能，单元式幕墙玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差等，均应符合现行国家标准规定要求。
8.1.5.2单元式玻璃幕墙使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。
8.1.5.3单元式玻璃幕墙使用的玻璃必须采用安全玻璃，钢化玻璃宜经过均化处理。
8.1.5.4单元式玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
隐框及半陷框结构中的中空玻璃的二道密封必须采用硅酮结构密封胶。
第二节主要安装机具
8.2.1单元式幕墙安装应配备足够数量的转运运输车辆、装卸吊运起重机械、工序间专用的工位工装器具。
8.2.2单元式幕墙安装机具主要有：
垂直与水平运输机具（含脚手架或吊篮）、电动或手动吸盘、电焊机、注胶机具、清洗机具、扭矩扳手、普通板手、测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、水平仪、钢卷尺、水平尺、靠尺、角尺等。
8.2.3单元（板块）组件的转运，应设计配置专用的，能防止碰撞、防挤压的包装转运吊架。
8.2.4单元（板块）组件的装卸，应采用行吊、塔吊、龙门吊、卷扬机等起重机机具进行作业，所使用的绳具应安全可靠。
8.2.5单元（板块）组件的搬运、吊装，应设置专用的可移动钢平台、单元（板块）组件的运送车、存放架、简易龙门架、定位卷扬机等搬运工位机具。
每个操作班应设专人对设备机具进行保养检查，并填写保养检查记录。
8.2.6单元式幕墙安装放线、定位、检测所使用的激光经纬仪、经纬仪、水平仪、水平尺等测量器具，应经计量监督检测部门检定合格，并在有效期内使用。
8.2.7单元式幕墙安装所使用的拉紧器，电动（手动）限力扳手等手用工具应设专人校核检测，并填写校核记录，量值不准的器具不准使用。
其他紧固工具和一般检测尺表均应处于良好状态，并有专人保管。
8.2.8单元式幕墙安装应配置必须数量的对讲通讯社设备，对不同职能人员设置不同的频率，以便更好地指挥安装作业。
第三节作业条件
8.3.1安装单元式幕墙的主体结构（钢结构、钢筋混凝土结构和楼面工程等）已完工，并按国家有关规范验收合格。
8.3.2预埋件在主体结构施工时，已按设计要求埋设牢固，位置准确。
8.3.3单元式幕墙安装所用的吊装机具、工位转运器具、脚手架、吊篮等设置完好，障碍物已拆除。
8.3.4对单元式幕墙可能造成污染或损伤的分项工程，应在单元式幕墙安装施工前完成，或采取了安全可靠的保护措施。
8.3.5设置的幕墙单元部件和安装附件存放的临时库房应能防风雨、防日晒，所有器材入场后均能定置、定位摆放，不得直接落地堆放。
8.3.6幕墙安装施工队伍应建立明确的安全生产、文明生产管理责任制。
8.3.7单元幕墙安装施工计划和施工技术方案须得到总包技术部门的审批。
对各分项工程进行协调，将单元式幕墙安装纳入建筑工程施工总计划之中。
8.3.8在幕墙安装作业面楼板边沿清理出5-8米宽的作业面，作业面内不允许存在任何可移动的障碍物，并在幕墙安装作业面楼层底部楼层架好安全防护网。
第四节施工工艺
单元式幕墙安装工艺过程，是指将单元组件吊到预定位置后的安装、调整、固定及防雷、防火、防渗漏密封等细部节点安装施工和检验的作业工序。
主要工序流程如下：
建筑主体结构验收合格
幕墙分格测量定位放线
预埋件调整固定
组件与安装位置转接件对接
转接件位置调整
吊装幕墙单元组件
单元板块水平、垂直、进出为调整固定
安装横（竖）框之间的防排水构件
继续安装下一组单元板块组件
安装单元进行检验和淋水试验
安装防雷装置
安装防火隔离层及周边保温、防火密封处理
幕墙构件外露装饰表面进行防护和成品保护
封边及收口
单元式幕墙综合检验
清洗
竣工验收
第五节质量控制
8.5.1单元式幕墙安装的质量控制应包括：
预埋构件制作质量和锚固质量控制、单元式幕墙组件（板块）制作质量控制、单元式幕墙安装施工工艺质量控制等主要方向。
8.5.2单元式幕墙与主体结构安装连接的锚固结构构件质量控制，应符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）的相关规定。
8.5.3单元格（框）制作装配质量：
单元格（框）是由左右竖框、上下横框及设计上规定的中横框、中竖框等用紧固件连接成一个整体的格（框）架。
所采用的连接方法应为螺钉紧固连接，装配连接必须使用限力扳手固紧。
有防渗漏要求的连接面缝应涂密封胶，做防渗漏处理。
单元格（框）制作装配质量见下表：
单元格（框）制作装配允许偏差（㎜）
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
1
框长宽尺寸
≤2000
±1.5
钢卷尺
＞2000
±2.0
2
分格长宽尺寸
≤2000
±1.5
钢卷尺
＞2000
±2.0
3
对角线长度差
≤2000
≤1.5
对角线尺
＞2000
≤3.5
4
接缝高低差
≤0.5
深度尺
5
接缝间隙
≤0.5
塞尺
6
框平面度
≤1.0
检查平台、塞规
7
框料表面划伤
深度小于涂层或镀膜层
L≤1000≤4处
8
框料表面擦伤
每处面积≤100mm2
A≤300mm2≤4处
8.5.4金属板的加工制作质量：
金属板含单层铝板、复合铝板、蜂窝铝板、彩色钢板、单层搪瓷板、复合搪瓷板、单层板包括冲压成型，加强肋的制作安装，安装件的制作安装。
复合板包括铣槽、折弯成型、折边加固等。
金属板加工组装的技术要求，应符合和满足JG3035\JGJ102\JGJ133的相关规定。
8.5.5玻璃面板的加工制作质量：
1、玻璃面板的裁切应按设计图案技术要求进行加工制作，其尺寸允许偏差应符合下表：
玻璃面板裁切加工制作允许偏差（mm）
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
1
长宽尺寸
≤2000
±0.5
＞2000
±1.0
2
对角线长度差
≤2000
1
＞2000
1.5
2、采用钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃制作的面板，应由专业制造厂出具各批次的检测试验报告。
不合格品不准进入生产装配现场。
8.5.6花岗石面（板）材的加工制作质量：
花岗石面材加工应按设计图样技术要求进行安装部位槽、孔等加工，加工时要对面（板）材进行保护，防止产生缺棱、缺角，加工允许偏差见下表。
花岗石面（板）材加工制作允许偏差（mm）
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
1
长宽尺寸
≤1000
±0.5
＞1000
±1.0
2
对角线长度差
≤1000
1
＞1000
+1.5
3
孔位
±1.0
4
孔径
±0.2
5
槽
中心线
≤1000
±0.2
＞1000
±0.5
宽
≤10
±0.5
＞10
±1
深
≤10
±0.5
＞10
±1.0
8.5.7安装连接件和插挂件的加工制作质量：
单元式幕墙安装连接件和插挂件的结构设计有利于幕墙单元部件的安装和（三维）调整。
有利于单元式幕墙在受到设计规定荷载冲击时能维持安全使用。
安装连接件和插挂件结构设计与制造质量是否可靠，应有设计、制造单位提供的设计计算参数和产品实物的试验检测报告，只有实物试验检测数据满足设计计算要求的合格产品，才能投入安装使用。
8.5.8单元式幕墙（板块）组件组合、装配的质量控制：
单元（板块）组件的组合装配工艺应采用有利直观检查、检验、安装技术要素的工艺方法。
单元（板块）组件的组合装配应符合JG3035\JGJ102\JGJ133的相关规定。
单元组件组合装配允许偏差见下表。
单元组件组合装配允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
检验工具
1
单元（板块）组件长宽尺寸
≤2000
±1.5
钢卷尺
＞2000
±2.0
2
单元（板块）组件对角线长度差
≤2000
≤2.5
钢卷尺
＞2000
≤3.5
3
胶缝宽度
+1.0，0
卡尺或钢板尺
4
胶缝厚度
+0.5，0
卡尺或钢板尺
5
各搭接量（与设计值比）
+1.0，0
钢板尺
6
部件平面度
≤1.5
1m靠尺
7
单元（板块）组件内镶板间接缝宽度（与设计值比）
±1.0
塞尺
8
连接构件竖向中轴线距组件外表面（与设计值比）
±1.0
钢板尺
9
连接插挂件水平轴线距组件水平对插中心线
±1.0，有上下调节时±2.0
钢板尺
10
连接插挂件竖向轴线距组件竖向对插中心线
±1.0
钢板尺
11
两连接插挂件中心线水平距离
±1.0
钢板尺
12
连接插挂件
轴（板）直径（厚度）
-0.1，-0.4
塞尺
孔（槽）直径（宽度）
+0.4，+0.1
插件（槽）直径（宽、厚度）
-0.1（+0.4）-0.4（-0.1）
13
两连接插挂件上下端水平距离差
±0.5
钢板尺
8.5.9幕墙单元组件安装固定后相关尺寸的检测与控制：
每一单元（板块）组件安装后要进行测量调整，应保证每一幅或一个安装单元式幕墙墙面的水平度和垂直度均不大于1/1000。
单元（板块）组件安装就位固定后其相关尺寸检测允许偏差先下表。
单元（板块）组件安装就位固定后其相关尺寸检测允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
检验工具
1
墙面
垂直度
H≤30m
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