运行分场关于上半年工作总结和下半年工作计划的报告汇编Word文件下载.docx
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上半年,实现机组“无非停”。
现就2015年上半年工作总结和2015年下半年工作计划报告如下。
一、2015年上半年工作回顾
2015年上半年,运行分场紧紧围绕“强基”这一中心,认真做实分场“012345”工作思路,锐意进去,真抓实干,各项工作实现了新突破:
一是创新“九知九想”安全工作法,截至到5月底共办理工作票3262份,比去年同期多817份,执行操作票10399份,比去年同期多2413份,杜绝了无票作业,上半年估计开停机各五次,实现机组“无非停”目标。
截止6月10日累计实现安全生产2339天。
二是7S创建取得可喜战果。
将7S管理融入生产管理各个环节,按照“查找问题、梳理流程、建立标准、成果转换”的步骤,摸索出7S治理“六化法”特色管理手段,即“流程明晰化、信息目视化,目视图文化、图文色别化,摆放技巧化、改造提示化”。
三是环保排放指标得到有效提升。
规范各环保参数控制,严格运行操作和巡检,上半年#1、#2、#3、#4机组脱硫投运率均为100%,脱硫效率97.25%~99.59%。
对脱硫设备进行充分的内部挖潜,保证其最大的脱硫、除尘能力,圆满完成了环保任务。
(一)持续夯实安全生产基础,巩固安全生产管理成果。
2015年以来,分场以“强基管理年”活动为抓手,着力巩固提升安全管理成效,深入推行“安全九知九想工作法”,运行分场“九想九知”安全工作法,探索形成了安全、体系、模式、执行、展示和追溯的特色精细化运行模式,杜绝了“机组非停”事件的发生。
深入贯彻落实新《安全生产法》及公司“安全体系全覆盖、安全管理零容忍、安全事故硬考核、责任追究严查处”工作要求,坚持以恪守‘红线’为基石,开展了“不违章”、“不作假”安全生产承诺书签订活动;
严格落实“四不放过”、“说清楚”制度。
抓实了“两交清、两票”关,加大不安全事件的通报、问责追究和考核力度,严守生命“红线”,杜绝“人身伤害”,求解本质安全,推动安全发展。
以落实基层企业“强基”工作指引为契机,强化企业安全生产基础建设,制定运行各专业“强基”活动方案,从技术培训、“两票三制”,规范化管理,设备健康、技术监督、反措落实等方面入手,组织开展了“防汛、防火及消防、氨区防爆、氢站、燃运专业、和灰水脱硫专业”专项检查;
进行了“现场消防器材、室外控制箱门柜、阀门设备铭牌及安全警示牌”专项治理活动,共查出并整改安全隐患77处。
先后邀请公司领导参加班组学习日活动8次,开展安全生产大讨论、安全知识竞赛等有效形式,集中学习安全规章制度和各类事故案例,从思想意识上筑牢安全防线,职工安全意识不断增强,为实现安全生产长周期运行奠定了基础。
先后发现并及时处理发现和处理#4机A汽泵前置泵电机冷却风扇故障、#3A送风机电机设备异常、液氨罐至蒸发器#1供氨管道堵塞、#4机A定冷水泵联轴器故障、#4机组EH油系统事故、#3A吸收塔#4搅拌器皮带断裂等重大异常,全面达到了人员的监盘、巡检质量,应急处置能力,超前防范,细化管理等安全方面的全面提升。
(二)持续推进运行规范化管理,“五化”提升运行管理水平。
以执行便捷化、流程化和操作人性化、规范化要求出发,不断细化创新,持续提升运行规范化管理水平。
一是强化运行规范化管理。
抓好“两票三制”的执行过程监督,在运行交接班制度中增加现场交接内容,规范交接班流程,抓好交接班会,严格做到“两交清”,实现电气运行语音留存功能,确保设备巡检工作规范高效。
二是充分发挥可视操作同步对讲系统的作用,严格电气操作的过程监督和管理人员的到位监督,严防电气误操作事故。
上半年共执行720份电气操作票,保证了高压设备电气操作的正确性和操作人员的人身安全,促进了电气操作的规范化。
三是加大运行规范化管理奖惩力度,严格每天召开生产例会制度,确保了运行专业各项工作顺利有序开展。
上半年共计下发各类奖惩通报183份。
四是推进了运行“QQ群”。
借助“QQ群”的运行,将日常作业时容易忽视的安全隐患进行全员关注和再强调;
对运行规范化工作中的难点问题,进行建言献策。
同时,在平台上积极分享好的运行技术和操作方法,以达到共同做好运行工作,筑牢安全防线,确保安全生产平稳的目的。
通过运行规范化管理,在巩固”定置管理有特色、两票管理见成色、生产现场见本色、各类记录有声色、精神面貌有起色”的“五色”成果的基础上,进一步提炼形成了“安全管理精细化、教育培训制度化、员工行为规范化、岗位操作程序化、作业环境整洁化”的“五化”运行规范化工作成果。
(三)加强运行调整,提升了各项指标管控能力。
以公司“强基”指引为指导,树立精细化管控理念,围绕“设备可靠、节能降耗、指标控制”这一重点,以机组节能剖析整改为契机,调控设备高效运行,深挖设备节能潜力。
一是加强指标分析,通过每日进行监察、每周进行分析、每月奖惩兑现,实现耗差异常指标的实时监督和动态管控,并根据原因制订切实可行的整改措施,形成完善的耗差闭环管理机制,促进机组方式不断优化。
二是持续加强运行技术指导,细化燃烧调整措施。
加强运行小指标优化控制,制定辅机运行优化考核细则,不断优化飞灰、真空等关键技术指标,确保主要参数压红线运行,并聘请专家针对锅炉燃烧进行讲课。
编制下发了《#2机辅机冷却水回水至#3、4凉水塔运行管理规定》,上半年仅#1、2凉水塔冷却水回收,就节约地下水量50.5万吨。
三是根据公司脱硫系统实际运行情况重新修订并下发了《脱硫系统参数控制标准》、《关于防止脱硫排放参数超标的调整措施》等相关技术措施。
严格控制各项指标参数,4台机组脱硫投运率均为100%,脱硫效率97.25%~99.59%;
二氧化硫排放小时均值全部达标。
并通过了山东分公司环保风险评估组的检查。
重新审批了《运行分场石灰石(粉)验收管理办法》规范了石灰石验收程序,保证脱硫石灰石产品质量,杜绝劣质石灰石进场,切实提高浆液品质和提高脱硫系统效率。
上半年,对部分送料公司的掺假行为及时查处并退回,共退料约10车次。
四是提高掺配和火车来煤翻卸率。
根据锅炉燃烧条件和翻卸指标,燃运专业各班组积极主动做好掺配上煤和翻卸工作。
截止到5月31日,燃料运行共上煤870179.7t,其中一期153521.95t,二期716657.75t。
较去年同期减少120981t。
共翻卸火车10076节,较去年同期增加1847节,翻车机翻卸率为98.36%,较去年同期增加45.65%,其中2月、3月、4月翻车机翻卸率达到了100%。
入炉煤备查煤样的抽检合格率由3月份的80%提高到4月份的100%,专业自检率也保持在90%以上。
五是大力开展技术攻关活动,先后攻克解决了二期冷工水池脱硫废水处理系统改造、#4脱硫原烟道排污管尾部水封槽改造、一期石灰石供浆管道至2A事故浆液罐联络管改造、#2机真空严密性试验不合格、二期机组锅炉大渣含碳量较高的、等难点问题。
解决难题,同时分场“信诺”QC小组《降低#4机组飞灰可燃物含量》荣获山东分公司第三届QC成果发布三等奖,为公司争得了荣誉。
公司荣获“2014年度山东省发电企业环境保护技术监督先进单位”荣誉称号。
(四)坚定人才强企战略,不断提升素质和能力。
持续抓好教育培训工作。
分场把“进一步提升队伍素质”作为全年重点任务,结合生产实际,不断更新培训内容,持续改善培训方法,“人人都来讲一课”、“人才一帮一”、“师徒帮教”、“不定期抽考”等多种形式的特色培训互为补充、相得益彰。
利用学习日和机组停机等时间组织开展了仿真学习、随堂练、“事故处理”大讲堂、“RB”后应急处理以及逻辑展开讲课、发电机定子冷却水系统专题培训、锅炉燃烧专题讲课等活动,锻炼运行人员的操作能力和应对突发问题的处理能力。
截止到5月中旬,共下发技能培训课件53份。
先后开展了“强基础”安规考试、辅机跳闸专项仿真技术比武安全知识竞赛等活动,参考920人次。
承办对外培训6期共计130余人次。
同时,为深入落实强基工作,抽调锅炉、汽机、电气三名专业人员,编制145MW机组试题库,共编制2884题,已经导入系统1848题,目前系统正在优化中。
这套考试题库,为公司人才强企奠定了基础,同时也为机组安全运行提供了技术保障。
畅通人才选用机制。
把人才工程作为推进企业可持续发展的核心竞争力打造,开展全员、全方位的人才选拔和使用机制。
先后举行了安想干事、能干事的“千里马”。
先后对安培专工、单元长、主值班员等岗位进行竞聘。
竞聘中,理论考试与民主测评和公示三个环节,让“公平、公正、公开”原则贯穿全过程,真正给台,人才评聘制度也正在进一步放大“人尽其才”效应并让运行员工深刻体会到“成就自我”的幸福感。
在分公司举行的安全应急大赛参赛人员选拔和华电国际公司电力环保知识竞赛中,分场员工王琪、周勇分获第二、第三名。
王群奎荣获“山东省发电企业化学技术监督先进工作者”称号;
王琪获“济南市五一劳动”奖章荣誉称号。
(五)“7S”“六化法”创建亮点纷呈,成效显著。
自7S管理活动开展以来,分场以抓铁有痕、踏石留印的工作作风,狠抓落实,从启动会的“形式化”,到生产现场治理的“行事化”,逐渐到职工素养提升的“习惯化”,摸索出7S治理“六化法”特色管理,即“流程明晰化、信息目视化,目视图文化、图文色别化,摆放技巧化、改造提示化”,使环境治理、职工风貌正潜移默化地发生着蜕变。
同时,紧紧抓住“导、查、践、评、考”五个关键环节,以提升职工素养为宗旨,精心实践,使其责任明确,压力到位。
截止目前,分场共四个批次打造样板区及推进区,覆盖面包括专工办公室、分场集控、化学、燃运、灰水脱硫个专业。
通过以点带面的形式,7S创建工作已在分场遍地开花,蓬勃发展。
目前,现场工作环境一天一个变化,员工的向心凝聚力得到了有效增强,整体素养得到了很大提升。
(六)供热圆满结束,济南供热稳步推进。
3月15日,随着城区供热季的结束,为期127天的供热暖民工程圆满结束。
供热期间,运行全体上下全力以赴出色完成此次供暖任务。
整体供热运行安全、稳定,未发生供热不安全事件,实现热网循环水供热量268.91万GJ,同比增加5.77%,供热补水量同比降低60.69%,供热站设备耗电量同比降低14.59%。
针对济南供热改造工程,运行分场积极编制《济南供热站跨区供热生产准备计划》和《华电章丘发电有限公司济南供热站整套启动运行措施》,抽调5名人员负责调试。
并2015年2月,完成济南供热站内系统注水打压,5月31日,济南供热站热网循环水系统开始注水,截至6月9日,系统共注水41129吨。
(七)充分发挥政治工作优势,确保队伍、生产稳定
以“四个一”活动的要求为落脚点,积极开展“三严三实”教育实践活动、“强基与提升—承诺践诺”活动。
并按照“强基党员示范岗”争创点申报表要求,积极开展了党员示范岗活动。
同时,坚持把健康生活、快乐工作的理念与企业的经济发展有机地融合。
相继开展了庆“元宵”、承办“安康杯”拔河活动、卡拉OK比赛、羽毛球联谊赛,通过这些活动,丰富了员工业余文化生活,激发了员工爱岗敬业的热情。
上半年共编制并下发了《运行规范化管理简报》6期,有效树立了运行人员的良好形象。
二、存在的问题和不足
当前,公司安全生产仍然存在许多问题和不足,在运行管理、7S管理、创新等方面还有许多薄弱环节,还需要继续探索提高设备可靠性的有效方法,努力降低机组非停及重要设备损坏事件的发生,确保顺利完成全年目标任务。
(一)防止“非停”还不能做到“可控在控”。
虽然上半年,安全生产取得了一定成效,但是相对安全工作应对和执行力方面还不扎实,隐患排查不够深入,需进一步落实责任,深层次隐患排查。
(二)部分人员“7S”意识不强。
通过全体运行人员的共同努力,运行分场的各项工作都上了一个新的台阶,各项工作的开展也都有较大起色。
但是距离“7S”创建要求还有差距,部分人员的“7S”创建意识不强。
下一步,运行分场将在工作要求上下功夫,力争所有工作都按照高标准要求,使各项工作能够有更大的提升进步空间。
(三)创新力不强。
对运行中存在的异常指标存在畏难情绪,技能不足,不能创造性的开展工作。
#2炉低氮燃烧器改造后,主再热汽温偏低,#3、4炉磨煤机制粉单耗高、制粉出力不足,飞灰、大渣偏高等问题长期存在,未得到彻底解决。
目前,分场创新力不强、主动研究问题的工作风气还未形成,分场工作要提升,必须调动好、发挥好、保护好大家的积极性,群策群力,补齐工作中的各项短板。
三、2015年工作思路
运行分场将深入贯彻上级公司以及公司各项精神,以“强基管理年”活动为支撑,以分场“012345”工作目标为抓手,加快夯实安全根基,深入推进运行规范化管理,提升队伍素质建设,积极主动创新工作,为确保完成年度各项目标任务,实现公司“1585”目标做出应有的贡献!
(一)全力抓“非停”落实,狠挖安全薄弱环节,夯实安全管理根基
以公司及运行分场2015工作目标为指引,以安全生产全年发电量、供热指标、环保达标排放为目标,深入开展反违章、“三零”活动,严控“非停”事件发生,同时进一步强化员工安全技能培训,提高分场人员整体素养提升等方面努力。
(二)继续推进运行规范化管理,提高人员整体素养
继续以运行规范化管理为载体,以“两票”、定期工作、纸质记录等专项检查为抓手,突出各项规章制度的检查、监督,层层分解,落实责任,加大奖惩力度。
(3)深入开展指标竞赛工作,提升指标水平
将以“运行分场小指标竞赛”活动为契机,以“控参数、保达标、降电耗”为目标。
加强节能对标管理,完善能耗指标管控体系,加大节能降耗项目的攻关力度,开展节能评价,优化运行方式,加强小指标常态管理,提高机组经济指标对标能力。
(四)继续加大技术培训力度,全面提升运行操作水平
将继续开展好“职工大讲堂”活动,加大同一专业各岗位之间的互学和轮换,提高运行人员的综合技能。
(五)按照调试计划,做好济南供热站调试工作
积极做好供热专项培训及事故处理演练,增强运行人员处理事故异常的能力。
做好按照调试计划,做好济南供热站调试工作。
(六)加强脱硫参数调整,确保环保参数排放“零超标”
将严格执行公司及运行分场下发的各种调整措施,加强设备运行管理,保证良好的设备状态,确保环保参数小时均值达标排放。
(七)努力发挥翻车机优势,为公司效益提升做出贡献
努力发挥翻车机作用,将重车外卸率降至零,为公司效益提升做出贡献。
(八)持续做好“7S”创建活动,全面提升全员素养
下一步,将在深入找“7S”创建成果向节约和素质转变,全面提高现场文明生产水平,积极创造出了一个良好的工作环境,提升全员素养。
四、有关建议
目前,一期集控人员49人,二期集控人员53人,随着氨区、脱硝、章丘供热站、济南供热站的投入,集控人员的工作量逐年增大,建议增加集控人员配置。