门窗安装方案Word文档下载推荐.docx
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1.2我公司施工类似门窗工程施工经验。
1.3现行国家施工规范、标准及规程（但不限于）
《铝合金门窗》GB/T8478-2008等规范、标准。
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ36-86）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
2．工程概况
玛氏食品（嘉兴）有限公司二期扩建项目，位于嘉兴经济开发区西南地块，东面为万国路，西面为马家浜、南面为圣堂路、北面为320国道，建筑面积约为60043.5m2。
檐口高度为17.550m。
采用钢排架结构形式，共三层，局部一层。
本工程窗户采用断热铝合金框低辐射中空玻璃窗，内墙玻璃采用6mm厚单层有机玻璃，外墙外侧玻璃采用6mm厚钢化玻璃，外墙内侧玻璃采用6mm厚有机玻璃。
窗总数为77樘。
门采用防火门、卷帘门、感应门等，各种门总数为183樘。
门窗均装在钢结构边框上。
3．安装流程
窗安装流程：
窗进场→窗吊运就位→支设升降车→窗运至升降车→升降车升至窗设计高度→人工搬运至窗洞口就位→调整窗位置及平直度、垂直度→质检员检查通过→用螺丝固定在钢结构边框上→撕去保护膜→安玻璃、打胶
门安装流程：
门进场→门吊运就位→人工搬运至门洞口就位→人工竖立并临时固定→调整门位置及平直度、垂直度→质检员检查通过→用螺丝固定在钢结构边框上→撕去保护膜→安玻璃、打胶
4．人员和设备投入
4.1人员投入计划：
高峰期达到15人。
4.2机械投入计划：
剪刀式升降机：
3台（起升高度为10米，最大工作高度为12米，额定起重量为350Kg）；
手枪钻6把。
5．施工准备
5.1材料
门窗类型、规格、开启形式等应符合设计要求，各种附件配套齐全，有产品质量证明文件。
填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等准备齐全，并符合有关标准规定。
5.2作业条件
门窗洞口已按设计要求施工完成，并做好收边处理。
检查洞口尺寸、位置符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。
6.门窗安装操作工艺
6.1门及距室内地面高度较低的窗户可以直接在地面上安装，距室内地面高度较高的窗户在室内地坪上采用升降机安装。
6.2门窗放置于升降机护栏上，采用麻绳临时捆扎，升降机起升，将窗框提升至安装位置。
采用活动脚手架时，可以在两端由两名工人采用麻绳手工提升至安装位置。
6.3人工在升降车上将门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周钢框间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合规范要求。
6.4门窗框与钢框之间采用专用的钢钉连接固定。
6.5门窗安装固定后，门窗框与钢框之间缝隙用密封胶封闭处理。
6.6安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
6.7最后安装玻璃。
6.8门窗安装要求：
项次
项目
允许
偏差
检验方法
1
门窗槽口宽度，高度
≤1500mm
≤1
用卷尺检查
＞1500mm
＜1.5
2
门窗框对角线长度差
≤2000mm
≤2
用钢卷尺检查量里角
＞2000mm
＜3
3
平开门窗
窗扇与框搭接宽度差
用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇横端角高度差
≤1.5
用拉线和钢板尺检查
4
推拉门窗
门窗扇开启力限值
扇面积≤1.5m
≤20N
用100N的弹簧称试拉5次取平均值
扇面积＞1.5m
≤40N
门窗扇与框或扇与邻立边平行度
用1M钢板尺检查
5
弹簧门窗
门窗对口缝或扇与邻框间立、横缝限值
2-3.5
用钢尺及塞尺检查
门扇与地面间隙留缝限值
2-5
门扇对口缝关闭时平整
用检测器
6
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直
≤2.0
用1M水平尺和塞尺检查
7
门窗框（含拼樘料）水平度
8
门窗横框标高
用钢板尺检查并与基准线比较
9
双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距
用钢板尺检查
10
进出线
6.9长、宽均小于2.5m的普通窗，其重量不超过65kg（窗重为10kg/m2），采用一台升降车提升即可（每台升降车额定起重量为350kg）。
对于通长的外窗，实际加工时分段加工，单框长度为6m，重量较轻，约为60kg；
由于长度较长，故采用两台升降车抬升，方便人工安装。
升降车抬升工艺见下图所示：
7.玻璃安装
7.1作业过程和内容
7.1.1按照工作单门窗号核对玻璃规格、型号、尺寸，把玻璃搬运至相应位置放置稳当。
先取下压线，用毛刷将外框安装玻璃的位置清扫干净，垫好垫块（塑料垫块，每块玻璃下部与窗框接触位置垫二块），装上玻璃，扣上压线。
压橡胶条，打硅胶。
7.1.2玻璃固定采用两侧打胶的方式,应将压线、外框打胶面、玻璃表面用干布擦拭干净再打胶,打胶后静置48小时。
7.2作业标准和检验方法
7.2.1固定玻璃采用两侧打胶的方式，选好相应的橡皮胶条，胶条内先注上透明的硅胶，不得松动。
7.2.2固定玻璃两侧安装打胶固定，应严格依据打胶工艺执行。
7.2.3玻璃垫块长度20mm、厚度6mm、宽度6～8mm。
7.3发现异常时采取的措施
7.3.1安装时被损坏的玻璃应及时撤掉，通知材料供应部门向供货商重新提货。
7.3.2发现玻璃型号、规格、数量等不符时，应及时向材料供应部门提出，及时更换。
8．防火门安装工艺
8.1施工准备
8.1.1门框进入施工现场必须检查验收。
门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无翘扭、弯曲等缺陷，若有应先进行修理。
8.1.2门框安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内500mm的平线控制。
8.1.3准备机具：
电锤、塞尺、线坠、水准仪等。
8.2操作工艺
8.2.1安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。
8.2.2立门樘时，须用水平尺或挂线法校正其前后左右的垂直度，做到横平、竖直、高低一样。
8.2.3检查准确无误后，用专用螺丝将门框与结构钢框连成一个整体。
然后将边缝用硅胶封堵严实。
8.3质量标准
8.3.1防火门及其附件的质量必须符合设计要求，配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，闭启应灵活适用。
8.3.2填嵌要饱满顺直，表面平整、洁净，无麻点、凹坑，无锈蚀；
表面镀层颜色均匀一致。
9．卷帘门安装工艺
9.1工艺流程：
抄平划线—安装固定卷筒—安装传动装置—空载试运转—装帘板—安装导轨—调试
9.2操作工艺
9.2.1抄平划线
复核结构边框的洞口尺寸、位置，立柱的垂直度及横梁的平直度，保证弹线通畅、清晰。
抄平、吊线后用墨线弹出两条导轨边垂线及卷筒安装中心线。
9.2.2安装固定卷筒
先将卷筒支架垫板焊在钢框上，按墙上所弹卷筒安装中心线，连接固定卷筒的左右支架，安装卷筒。
确保卷筒转动灵活、卷轴水平。
9.2.3安装传动装置
安装传动系统部件，安装电气控制系统。
9.2.4空载试运转
通电试运转，检查电机、卷筒的转动情况及其它传动系统部件的工作情况及转动部件周围的安全空隙和配合间隙是否满足要求。
9.2.5装帘板
拼装帘板并检查帘板平整度，对角线、两侧边顺直度，符合要求后安装在卷筒上。
9.2.6安装导轨
将两侧导轨按线焊牢于墙体钢框上，施焊前注意吊垂直线检查导轨安装部位墙体垂直度，达不到垂直度要求时必须加垫铁调垂直后方可施焊。
9.2.7调试
首先观察检查卷筒体、帘板、导轨和传动部分相互之间的吻合接触状况及活动间隙的匀称性，然后用手缓慢向下拉动关闭，再缓慢匀速向上拉提到位，反复几次，发现有阻滞、顿卡或异常噪音时仔细检查产生原因后进行调整，直至提拉顺畅，用力匀称为止。
手动调试后再用电动机启闭数次，细听有无异常声音。
10.玛氏洁净要求做法
为了贯彻执行玛氏洁净设计理念，门窗框料均选用边角倒圆的型材。
另外在安装过程中，将玻璃与边框，边框与结构之间接缝用硅胶处理成斜角，最大限度地避免积灰。
如下图示：
11．施工质量保证措施
11.1门窗进场前,做好采购、进场报审、抽样送检等相应工作。
验收准备程序：
专职材料员应第一时间向供货商索要装货清单，并进行复核，确认无误后对产品进行卸货前初验。
检查产品在运输途中是否有磕碰和磨刮；
产品外包装是否破损；
产品标签是否完整。
经查确认无误后方可卸货。
11.2门窗运至现场，严格按图纸要求和有关规范进行验收检查，并做好记录。
现场卸货堆放到临时堆场的指定部位。
并作好现场保护措施。
11.3门窗临时固定后，在填塞墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装牢固后再除掉定位木楔。
11.4施工时严格做好产品保护，及时封补好破损掉落的保护膜，及时清除溅落在门窗表面的灰尘等物。
11.5使用工具清理门窗表面时不得划伤、割伤门窗框型材。
11.6门窗表面胶污、尘迹应用洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的门窗表面整洁美观。
12.安全保证措施
12.1所有人员进入施工现场必须正确佩戴和使用安全帽、劳保鞋、手套等个人防护用品。
高空作业必须佩戴合格的安全带。
12.2严禁违章指挥、严禁违章作业。
施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业、严禁在作业时嬉戏打闹。
12.3操作人员作业前要检查自己作业区域是否存在危险源，若存在，自己能排除则排除，不能排除报告区域工长，待危险源彻底处理完毕确认安全后方可作业。
12.4进入施工现场必须遵守现场安全规章制度，做到四不伤害：
不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护别人不被伤害。
12.5施工现场的各种安全防护措施，安全标志等，未经工长及安全员批准严禁随意挪动和拆除。
根据正常组织施工如必须暂时拆除或移位的都要报经区域工长审批后才能动手拆移，并在工作完毕后立即复原。
12.6小型电动工具必须经检查合格后方可使用；
使用电气设备前必须要检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好，用电要有三级配电，二级保护。
12.7正式作业以前，首先要检查各项设施及设备：
包括登高梯子、脚手架、升降机、安全带、卷扬机等是否合格完好。
12.8作业前必须先检查自己的作业区域是否存在安全隐患（危险源），若存在，工人有权拒绝工作并报告现场管理人员，安全隐患整改处理后，确认安全方可施工。
12.9拆卸下的物件、剩余材料和废料等要及时运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件时不能抛掷，可采用绳子绑紧送下。
12.10高处进行安装、焊接作业时，下部应设警示区域，闲杂人员不得进入警示区域，下面有专门的监护人监护。
12.11窗户提升过程中，要保持平衡起升，吊物下不准站人，非吊装人员不得靠近。
12.12搬运玻璃时，必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖立放置，防止玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。
12.13雨天或6级以上大风、浓雾等恶劣天气，不进行门窗安装作业。
13、危险源分析和风险评估
13.1升降机运输材料风险评估：
13.1.1升降机倾覆的风险；
13.1.2材料坠落、物体打击的风险。
13.1.3工人高空坠落的风险。
13.2风险控制措施：
13.2.1所有工人必须经培训后上岗，特殊工种持证上岗，每天必须开班前会强调安全第一的工作原则和当天的风险防控重点。
13.2.2升降机使用以前必须有现场安全员进行检查，检验合格挂检验合格牌后方可使用；
13.2.3升降机操作者必须经过厂家培训取得操作证方可操作；
13.2.4升降机行走道路应当坚实平整；
13.2.5升降机起升不得超高，不得超载；
升降机必须降到低位方可进行水平移动，严禁高空移动。
13.2.6窗框提升以前要进行检查，确保窗框放置平稳捆扎牢固后方可提升。
13.2.7升降机平台上放置玻璃时不得超过3块。
13.2.8工人高空作业必须佩戴安全带，工作过程中必须100%正确挂牢。
13.2.9手头工具和零星材料应当放在包装袋内，防止坠落伤人。
高空作业不得抛掷物料。
玛氏食品（嘉兴）有限公司二期扩建
编制：
审核：
中冶天工上海十三冶建设有限公司
2012-3-16
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