压力水槽施工方案Word下载.docx

压力水槽施工方案Word下载.docx

《压力水槽施工方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力水槽施工方案Word下载.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3.1.1绑扎一般顺序为：

底板下层筋→底板上层筋→水槽壁及中间层板→上层槽壁及顶板。

3.1.2水槽壁厚均为200mm,钢筋保护层按外侧筋外皮算为25mm，钢筋分内外两层,横向筋在外侧,为主筋,纵向筋在内侧,为分布筋。

接头相互错开,同截面接头率为25%。

3.1.3纵向筋除Ф18有部分闪光对焊外,其余均采用绑扎搭接，搭接长度为40d，接头应相互错开，同一位置处接头最少相隔一排。

相邻接头间隔不少于1000mm。

3.1.4网片筋绑扎，每点必绑，搭接头相互绑扎不少于3个扣，绑扎应左右相互交错用“八”字扣绑扎牢固，不得有缺扣、松扣现象。

3.1.5钢筋绑扎时必须要注意钢筋的穿插顺序,特别是斜角筋,支座处加强筋,封头端板等部位，避免钢筋绑扎时有些钢筋穿不进出。

3.1.6除支座处钢筋间距为100mm外，其余部位纵横钢筋间距基本上均为150mm。

3.1.7钢筋搬运时应方法得当，不得使钢筋发生扭曲变形，竖向钢筋安装完绑扎第一道环向筋时即应把间距调均，且应垂直，不得偏斜。

3.1.8绑扎标准：

主筋间距偏差±

10mm，保护层偏差±

5mm，主筋长度±

10mm。

3.2模板

3.2.1模板立筑前先搭设脚手架，在脚手架上标注出轴线和标高位置。

3.2.2底板、顶板、槽壁厚度200mm，双层水槽宽1.2m×

2.6m（高）,单层水槽宽1.2m×

1.4m（高）。

双层水槽和单层水槽各两道,长度均为26.155m。

3.2.3所有模板均采用镜面板拼装，模板顺长度方向立筑。

模板外侧钉50×

80木枋作骨架，底部和侧面均采用钢管加固和支撑，侧壁增加ф14对拉螺杆配合钢管加固，单层水槽竖向两道，双层水槽竖向4道，纵向间距600mm。

3.2.4水槽支撑架采用三排脚手架；

两侧增架单排架作防护架和操作平台使用。

3.2.5为保证混凝土外观质量，模板缝应夹垫3mm厚双面胶带。

水平接缝太宽处粘贴黄胶带。

3.2.6模板拼装要求接槎平顺，模板分节安装分节校正加固。

各层模板上口拉线检查平直度，保证垂直度在5mm以内。

3.2.7拼装模板前应安置保护层垫块。

模板外侧加固钢管应紧贴模板外木枋，并用12#铁丝每500mm左右绑扎一点。

3.2.8每层支模顺序为，先立底模，后立内模，最后立外模，待内模立好并加固校正后才开始立筑外模。

3.2.9底模下承重钢管采用双扣件或在下方增加通长水平杆。

模板支撑扣件必须拧紧,发现滑丝或扣件有断裂现象应及时更换,如有螺杆滑丝也应更换或采用焊接方法固定螺帽。

3.2.10质量标准

轴线位移：

≤5㎜；

标高偏差：

±

5㎜；

平整度≤3㎜；

截面尺寸偏差：

＋5㎜～－3㎜。

3.3混凝土

3.3.1施工准备

浇灌前准备好各种材料机具。

振动电机试运正常。

罐车2辆，60型拖式泵1辆，泵管连接到位,振动电机2台，振动棒4根，铁锹4把，混凝土工12人。

技术员1人，质检员1人，实验员1人，安全员1人。

混凝土标号C30F150W8。

双层水槽分三次浇灌,单层水槽分二次浇灌完毕,混凝土采用P.O42.5硅酸盐水泥,砂石料含泥量小于2%。

3.3.2作业条件

3.3.2.1钢筋、模板施工完后自检合格，报请监理工程师复查合格后方可进行混凝土施工。

3.3.2.2材料、机具、人员、水电设施准备充足。

3.3.2.3安全防护准备完好，模板上杂物清理干净，经检查符合要求。

3.3.2.4浇灌部位火炉安置到位,且应提前加热,保证暖棚内温度满足要求。

3.3.3施工方法

3.3.3.1双层水槽分底板、下层槽壁及顶板、上层槽壁及顶板三次绑筋，立模，浇混凝土，水平施工缝留设在底板以上30mm处和下层顶板顶面处。

3.3.3.2为保证混凝土能及时找平收光，混凝土浇灌时分段进行，各段每次由远及近从一端开始,向另一端进行浇灌。

拖式泵置于冷却塔南侧,泵管顺着上人斜道敷设至顶，然后从中间向四个方向布设水平泵管。

浇灌时连续浇灌，不留垂直施工缝。

侧壁采用分段分层的方法阶梯式往前推进，每层混凝土在初凝前应进行第二层的浇灌。

3.3.3.3在水平施工缝处要求作50×

50凹槽，底板及顶板顶面应用木抹压实，铁抹收光2遍。

顶面找平时应拉线根据测量标高点找平。

3.3.3.4浇灌时要求振捣充分,振捣时间20—30s，插点均匀，间距≤25cm，振至表面泛浆无气泡产生为止。

振动捧应垂直插入，快插慢拔，振上层混凝土时应插入下层混凝土5cm左右，以便结合良好。

3.3.3.5混凝土采用集中拌合站供应的混凝土。

由混凝土罐车运输,专人做好出罐及入模温度的测量记录工作。

3.3.3.6为保证混凝土结构的良好整体性,应连续进行浇灌,不许留设垂直施工缝。

遇吃饭或休息时间应尽量缩短时间，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕，间歇时间小于0.5小时。

3.3.3.7浇灌时应安排足够劳力,缩短浇灌时间,同时应安排一人看筋,一人守模,发现问题及时报告,并作相应处理。

3.3.4质量要求

3.3.4.1混凝土应振捣密实，严禁出现蜂窝、麻面、漏振等不良现象。

3.3.4.2混凝土应严格按配比配料，水灰比不宜过大。

3.3.4.3防止胀模现象产生。

4冬期施工措施

4.1组织措施

4.1.1统筹计划，周密安排，调动劳动力人数，加快施工进度，以减少冬期施工费用。

4.1.2做好技术准备，物资准备，材料准备及劳动力安排和保温设备的准备。

以保证冬期施工正常进行。

4.1.3提前对劳动力、机械设备、材料、工具、外加剂、加热保温设备做出需用量计划并及时采购进场。

4.1.4开工前应对施工人员进行培训和技术交底，对技术工人讲述冬期施工的特殊操作要求，对测温人员要学习和掌握测温方法及要求，对掺加外加剂的人员要提出准确的计量要求。

4.1.5成立由项目经理为领导，由主管技术人员，试验测温人员，材料供应人员和施工班组长为主要成员的冬期施工指挥系统，做到冬期施工有人指挥，技术上有人把关，工序上有人按章操作，使冬期施工质量有保证。

4.1.6气温变化直接关系到冬期施工质量，需安排试验人员收看天气预报，收集气象资料，认真按规定测温并将结果通报给项目经理和相关人员提前做好有关防范措施，防止给工程造成冻害。

4.2技术措施

4.2.1钢筋工程

4.2.1.1冬期施工钢筋的制作在未进入冬期施工前在常温下基本加工制作完毕，如果不具备在常温下加工的条件，也可在负温条件下进行加工制作。

4.2.1.2在环境条件低于-5℃的条件下进行闪光对焊时，钢筋不论直径大小均应采用预热闪光焊---预热闪光焊工艺，以增大热容量。

4.2.1.3当环境温度低于-5℃进行帮条焊或搭接焊、第一层焊缝应在中间引弧；

平焊时应从中间向两边施焊；

立焊时应从中间向上端施焊，再从下端向中间施焊；

以后各层焊缝应采取控温试焊，层间温度以控制在150℃～350℃之间，使接头热影响区附近的冷却速度减慢1～2倍，从而减弱了淬脆倾向。

4.2.2混凝土工程

4.2.2.1原材料要求

A选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5号。

B骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

C外加剂宜使用无氯盐类防冻剂。

对抗冻性要求高的混凝土宜使用引起剂或引气减水剂。

在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐参量按无水状态计算，不得超过水泥重量的1%。

当用于素混凝土时氯盐量不得大于水泥重量的3%。

由于本工程为电厂，直接靠近电源的结构，所以不得使用氯盐类外加剂。

D外加剂在使用前应向试验室申请试配，并出具配合比，使用时严格执行。

化验员及时对进入现场的混凝土进行测温，制作试块，为混凝土强度提供可靠真实的技术资料。

4.2.2.2混凝土的拌制：

本工程所需混凝土为总包单位拌合站集中统一拌和，供应符合冬期施工的混凝土要求。

拌和水及砂石料进行加热，按要求掺用防冻剂，搅拌站及运输车采取保温措施。

为了保证混凝土的温度，必须严格控制砂、水、石子的温度，搅拌站化验员应随时检查原材料温度。

现场化验员随时检查现场混凝土的出罐温度，当不满足要求时，应及时通知搅拌站进行调整，并且现场立即采取保温措施。

混凝土的搅拌时间不得少于3分钟，搅拌车出机温度不应低于10℃。

混凝土输送泵应采用保温套进行保温，尽量减少热量损失，防止泵管受冻赌塞。

混凝土输送至浇灌部位，应采取快铺，快振捣，快覆盖的施工方法，在30分钟内完成，保证入模混凝土不低于5℃。

4.2.2.3混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及杂物；

混凝土不得在冻胀性地基上浇筑；

混凝土入模温度不得低于5℃并采用振捣器振捣。

4.2.2.4混凝土的冬期施工就是要采取某种技术措施，使混凝土在受冻前达到允许受冻临界强度，混凝土的允许受冻临界强度规定为：

硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土为设计混凝土强度标准值的30%。

4.2.2.5保温方法:

对压力水槽两侧（距水槽边2.2m）增加单排脚手架，脚手架高度15m。

脚手架顶部及两侧范围采用彩条布1层覆盖，内部用20个火炉加温,距水槽下部3米处架体上满铺钢架板一层,上部安置火炉。

白天、晚上各安排保温工8人轮流加煤生火保温。

在北侧设置2米宽上人斜道。

4.2.2.6测温工作

A压力水槽施工时已进入深冬，对混凝土的施工应进行规定项目的测量记录。

各项记录内容，均应按规定表格进行填写，不得涂改，弄虚作假。

B入模温度每工作班次测量不少于四次。

C混凝土养护温度：

在强度未达到3.5N\㎜2以前每2h测定一次。

以后每6h测定一次，停止测温时，由项目技术负责人通知。

D室外气温及周围环境温度在每昼夜至少定时定点测量四次，同时需测最高、最低气温。

温度计应放在通风且离地1.5m处测量。

E测温员测混凝土时，应同时检查覆盖保温情况，并了解结构部位混凝土浇筑日期，温度要求等。

F测温员必须认真做好记录，字迹清楚，填写齐全、准确、真实并及时整理归档，每天记录必须经项目技术负责人审阅签字认可。

4.2.2.7混凝土试块的的留设

A混凝土在施工过程中，要在浇筑点随机取样制作试件，试件留置符合《混凝土结构工程施工规范及验收规范》的规定。

每次取样应同时制作三组试件，一组在20℃标准条件下养护28d试压，一组与结构同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时试压，用来检查混凝土是否达到抗冻临界强度，一组与结构同条件养护14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，总龄期为35d时试压，用来评定混凝土是否受冻，如35d混凝土强度等级大于28d标准强度值，则混凝土未受冻，28d的强度值可以作为混凝土强度评定的依据。

B结构同条件养护的受冻混凝土试块，必须在解冻后方可试压。

C初期养护温度不得低于防冻剂规定温度，否则应采取加温措施。

D当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。

5安全施工措施

5.1各分项工程施工前，应先进行上道工序的检查验收，在确认满足安全的前提下方可进行下道工序施工。

5.2脚手架搭设安全措施

5.2.1脚手架搭设顺序如下

放置纵向扫地杆----立柱----横向扫地杆----第一步纵向水平杆----加抛杆----第二步纵向扫地杆----第二步横向水平杆。

扫地杆距地面不大于20cm。

5.2.2外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。

5.2.3相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范要求。

立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开的距离不应小于500mm；

各接头中心距离主接点的距离不应大于步中的1/3。

5.2.4脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用角扣件固定在距底座下皮不大于200mm外的立杆上。

对接扣件的开口应朝上或朝内。

5.2.5开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至架子连成整体后方可根据情况拆除。

立柱接头在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接。

顶层立杆搭接时搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于500mm。

5.2.6纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对接连接，且应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。

5.2.7横向水平杆的构造要求：

每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。

操作层上的非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距的设置，最大间距不应大于柱距的1/2。

封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。

5.2.8扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，不应大于65N.M，对接扣件的开口应朝上或朝内。

5.2.9立杆垂直度偏差≤1/200H，架体外侧按规范要求设置剪刀撑,剪刀撑与水平面夹角应为45-60度。

5.2.10操作架外侧拉设彩条布或密目网，多张网密封安装时，网与杆件及网与网之间连接应牢固，强力不能低于其网绳的强力；

密目网封闭安装时，网与杆件及网与网之间连接使用尼龙绳连接牢固，其空隙不大于10cm。

封挂时不宜绷得太紧，安装在脚手架外排杆件的里侧。

在第二层和第四层拉设水平兜网各一道。

5.2.11操作平台脚手板应铺满、铺稳。

脚手板的探头板的探头应采用直径3.2mm（10#）的镀锌铅丝固定在支撑杆上。

脚手板一般应设置在三根横向水平杆上，当长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。

脚手板对接平铺时，接头必须支在横向水平杆上面，外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接平铺时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

5.3施工人员必须增强安全意识，进入现场必须带好安全帽，2米以上临空作业一律拴好安全带。

不许穿拖鞋、带钉鞋，应穿防滑鞋上班。

不许打架斗殴和大声喧哗。

5.4冬季施工，应做好保暖防寒措施。

生火地点设置消防设施，防止火灾。

保温棚内应设排烟筒，防止煤气中毒。

5.5脚手架严格按尺寸进行搭设，应做到横平竖直。

材料堆放整齐，争创文明施工现场。

5.6脚手架的验收必须填写验收单，在使用过程中要跟踪检查，发现问题及时整改，杜绝脚手架带着隐患工作。

5.7现场不许吸烟；

不许酒后上班；

不许采用木柴取火，只能在指定地点取火，且必须在

火炉或铁桶内生火，并且生火点每周应及时办理取暖工作票。

5.8高空作业应派专人监护，危险区域设警戒线。

5.9六级以上大风和大雨天气应停止露天作业。

雨雪后进行操作要有防滑措施，且脚手架必须检查无问题后方可继续作业。

施工面如有积雪、冰块等应先清理干净后方可施工操作。

5.10钢筋工程施工注意事项

5.10.1搬运钢筋应眼观四向，防止钢筋伤人。

5.10.2钢筋吊运时应绑扎牢固，底下10米范围内不得有人,防止落物伤人。

太长或太重的钢筋向高处运送时,应有足够的人员,并且大家应齐心协力、相互配合。

5.10.3高处钢筋绑扎时，应搭好操作架，铺好走道板，并保证有足够的活动空间,以防人员踏空坠落。

5.10.4不许在钢筋上搭架操作和堆放重物，禁止在钢筋骨架上攀登。

5.10.5吊运钢筋时,上、下应有专人指挥和监察，下部不得有人逗留,防止钢筋滑落伤人。

5.10.6每班绑扎剩余的钢筋应放置稳定，且不得集中堆放在操作平台上。

5.10.7使用钢筋机械应严格按操作规程操作，防止触电和机械伤害。

5.11模板工程施工注意事项

5.11.1走道板、操作平台应按规范要求搭设，所有临空面均应挂好安全网或彩条布封闭。

支模前先搭架板，并应保证操作方便稳固。

拆除的模板、钢管、扣件等应放置平稳，严防掉落。

5.11.2各种工具材料不许乱扔、乱抛，小型东西袋装吊运，钢管模板吊运应绑扎牢固，底下不许站人。

5.11.3采用电焊机焊接钢筋时，应把火星隔离，防止安全网或其它材料着火。

5.11.4模板工程作业要根据高空作业安全技术交底规范的要求进行操作和防护，要有可靠、安全的操作架，平台周围应设安全网，防护栏杆，交通要道设警示牌。

高处作业架子、平台上不宜堆放模板料，必需短时间堆放时，一定要码放平稳，不能堆得过高，必须控制在架子或平台允许荷载范围内。

高处支模工人所有工具不用时放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。

5.11.5早晚或夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在钢模板上。

5.11.6对于侧模,只要混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。

对于承重底板,必须等结构混凝土强度达到规范要求，且应经技术人员同意并下发通知后方可进行拆除。

5.11.7模板及其支撑系统在安装过程中，必须临时固定，严防倾覆。

5.11.8拆除的模板必须随拆随清理，以免阻碍通行而生事故。

拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不

能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。

5.11.9高处模板的拆除，在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

5.11.10模板拆除工作前，作业人员要事先检查所使用的工具是否完好牢固，板手等工具必须用绳索系挂在身上，工作时思想要集中，防止从空中滑落。

5.11.10拆除模板一般应采用长撬杠，严禁作业人员站在拆除的模板上，拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时清理并安装好，不许集中堆放在走道板上。

5.11.11拆除模板必须严格按照工艺程序进行，最好是作业人谁安装的谁拆除，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。

5.11.12拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

通道口、平台边缘严禁堆放任何拆下的物件。

5.11.13模板拆除间隙，应将己活动的模板、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌等意外伤人。

5.11.14作业人员不可挤拥在一起，每个人应该有足够的工作面，多人同时操作应注意配

合，统一信号和行动。

5.12混凝土工程施工注意事项

5.12.1保证现场运输道路平坦，无障碍。

5.12.2运输混凝土的车辆应有专人指挥，防止撞人或跑离道路而发生安全事故。

5.12.3混凝土浇灌前应把操作平台操设完毕,平台上的各种材料清理干净。

走道板铺设平整，并用铁丝绑扎牢固。

操作架上无探头板，架板与钢管之间应用铁丝绑扎牢固

5.12.4用电设备派专人专用,其它人员不得随便动用各种用电设备和控制开关,电气设备做到“一机一闸一漏一保护”。

电源线应架空布置，不许随意乱放或置于地上。

5.12.5使用振动捧、电机等用电设备时应带好绝缘手套。

拆接电线应请电工操作。

5.12.6振动手在移动振动棒时不得硬拉硬扯,防止电源线破损漏电。

人员上下和行走时应十分小心，防止被钢筋等划伤。

5.12.7移动电机时,应有两人相互配合,防止电源线被挂断或破损,亦应注意电机放置稳定,不得掉落伤人。

6安全文明施工管理

6.1所有参加作业人员必须经过入厂三级安全教育并考试、体检合格，具有高空作业能力，自觉遵守《电力建设安全施工管理规定》的所有内容。

作业前参加技术及安全交底，掌握施工现场情况，了解每天的工作内容及安全、质量要求，听从管理人员指挥，不蛮干，做到“四不伤害”，安全文明施工。

6.2做好安全施工措施交底工作。

安全措施要针对拆除作业过程中的危险点及可能给施工人员带来危害的作业，从技术上采取措施，消除危险。

交底人和施工项目负责人应检查安全施工措施的执行情况，并对安全施工措施的落实负责。

6.3认真做好交接班制度,所有施工人员必须严格按照本施工方案的规定进行施工，施工现场若有变化，应及时与对口技术员联系，协商解决，严禁擅自变更施工措施。

6.4进入施工现场必须严格遵守各项《安全规程》。

6.5非相关工作人员不得进入现场施工区域。

6.6参加高空作业的所有施工人员，应进行体格检查，经医务部门检验身体合格者，并在获得登高证的情况下，方可从事高空作业。

6.7所有操作人员（包括卷扬机的操作工，焊工操作工）应持有效期内的上岗证，严禁无证操作。

特殊工种人员（包括起重、操作、焊工等）均应持有效上岗证件。

6.8参加施工的所有人员一旦进入现场，应保持清醒的头脑，听从施工人员、班组长的指挥，密切注意施工现场的所有情况，发现危险情况应马上汇报或传达给他人。

做到不伤害他人，不被他人伤害。

施工人员在吊装区域的垂直下方不得行走或停留，不得在施工现场休息甚至睡觉。

身体不佳或头脑模糊的人员不宜进入现场。

6.9严禁所有施工人员酒后上岗，严禁在睡眠严重不足的情况下进行现场施工尤其是高空作业。

6.10氧气乙炔瓶领用后必须妥善保管，运送及使用过程中应避免碰撞，氧气瓶和乙炔瓶之间保持足够的安全距离并远离热源。

6.11在动用电动工具、配电箱等电器设备时，应先请专业人员对工具及设备进行检验，确无异常情况下方可使用，设备的使用，应有专职人员操作,非电气人员不得私自动电。

6.12避免上、下交叉作业，万不得已时，应做好上下安全隔离设施。

6.13使用大榔头不能戴手套，打锤时，甩转方向不得有人；

使用撬棍等应防止摔跌。

6.14所有施工人员在每天施工前：

应由班组长进行安全交底工作，并认真学习本安全措施及有关安全规程，岗位责任制。

并针对施工过程中危害安全生产的所有因素向班组长提出，进行整改工作，做到安全第一。

6.15凡参加施工的全体人员在每天上班前站班安全技术交底，下班前都应互相配合及时做好人员清点和施工现场的落手清工作，并切断电源。

6.16施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。

施工现场不允许吸烟。

6.17进入施工现场必须戴好安全帽,2m以上临空作业应系好安全带,不准穿拖鞋、皮鞋、带钉防滑鞋上架操作，不许打架斗殴和大声喧哗。

6.18脚手架、走道板、操作平台应按规范要求搭设，所有临空面均应挂好安全网。

6.19各种工具材料不许乱扔、乱抛，小型东西袋装吊运，吊运物件应绑扎牢固，底下不许站人。