变压器铁芯装配工艺要求文档格式.docx
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b.用硅钢片试剪,剪切两片硅钢片,检查毛刺及尺寸是否符合检验要求,并将合格的两片硅钢片作为首件存放。
c.在加工过程中每剪200片左右，操作者应将硅钢片与首件校对，如有变动应重新调整。
d.硅钢片的长度偏差应符合下表
公称
偏长度
差
片型
≤250
250-315
315-400
400-500
500-630
630-800
>
800
-0.10
-0.15
-0.20
-0.25
-0.30
0.35
-0.40
e.硅钢片的宽度偏差应符合下表
公称宽度B
≤50
50-120
120
公称长度L
250
0.1.
0.15
0.20
0.25
0.30
f.硅钢片角度偏差如图取两片硅钢片对叠,测量角度偏差应符合下表
B公称宽度
△I角度偏差
mm
角度偏差△I
±
0.10
0.30
g.硅钢片的长度方向平行度偏差如下表mm
长度
平行度
偏差
0.05
±
0.4
h.硅钢片宽度方向平行度偏差如下表mm
平行度偏差
i.硅钢片直线偏差应符合下表
直线度
j.硅钢片剪切毛刺偏差用板厚千分尺测量,毛刺偏差应符合表j规定
个别点毛刺偏差
0.35-0.50
变压器铁芯装配工艺要求
1．动圈式铁芯叠装
a.将铆钉一端翻边成型，翻边厚度为2.3-3mm直径为Φ13.5-14mm。
b.将加工好硅钢片放在专用夹具上进行叠片叠装，铁芯片边装边修整，并保证其与底平面垂直，不得有偏心现象。
c.铁芯叠装完毕用压板卡紧后，测量其叠厚尺寸，使其符合图纸要求。
d.将铆钉配上垫圈、绝缘垫、绝缘套管进行翻边成型，应保证各铆钉装的紧固程度一致。
e.装配上下夹件、铁芯铆装完毕，将下上端铁轭进行叠装平整，装配夹件并加装绝缘垫板，然后用螺杆配上绝缘套管、绝缘垫、垫圈、弹簧，垫圈用螺母紧固，并保证两端螺杆长度一致。
2．动铁铁芯的叠装
a.在斜度成型模上进行铁芯叠装，其表面粗糙度应达到
b.铁芯叠装完毕，加装绝热垫板、绝缘垫，装配左右夹件进行紧固。
3．三柱式铁芯叠装
a.铁芯叠装按下图进行，在叠装过程中随时修整，叠装后进行整体修整。
第一层第二层
b.将叠装合格的铁芯加装绝缘垫板,用上下夹件螺杆进行紧固。
4．铁芯装配的工艺技术要求（见附表）
c.在叠装过程中要求同一层叠放的硅钢片必须使磁路构成闭合回路。
d.对需长时间放置的铁芯，应予以遮盖。
序
号
项目
要求
方法
1
表面清洁度
无油污无锈蚀
目测
2
叠厚尺寸偏差
H16
卡尺
3
端目参差不齐
≤1
平板尺、塞尺
4
接缝气隙
5
搭头
≤1片长度≤3mm
6
漆膜质量
表面光滑均匀无漆瘤
7
夹紧质量
紧固可靠
8
铁芯滑边
符合图纸要求
测量
9
铁芯叠厚表面质量
平整无卷边现象
10
绝缘电阻
铁芯对螺杆及夹件间
绝缘电阻不小于1MΩ
兆欧表
11
铆钉翻边质量
坚固可靠光滑美观
12
铁芯窗口对角线
≤1mm
样格
13
其它
变压器线圈的绕制工艺要求
1．线圈的结构、型式、尺寸及绕向应符合图纸要求。
2．在绕制过程中，边绕边用锤、垫胶木敲板，将线圈敲平，使之符合图纸要求。
3．在绕制过程中如发现绝缘破损，须用同等的绝缘材料包扎。
4．绕圈成型后，线圈引出线长度和引出方式应符合图纸要求，线圈应按图纸要求绑扎牢固，无变形现象。
5．绕圈及导线应轻拿轻放，以免损坏绝缘层。
6．线圈的外型尺寸不得超过图纸规定的允差。
7．线圈的匝数及电阻值应符合绕组书中的规定。
变压器线圈及变压器浸漆工艺要求
工艺过程：
予烘-浸漆-滴漆、烘干-装配-予烘-浸漆-滴漆-烘干-出炉
1．白坯干燥
炉温设定125±
5°
C，每20-60min记录一次炉温。
盘式单层线圈时间3小时，绝缘电阻50MΩ，裸排线圈时间1小时，绝缘电阻50MΩ。
2．线圈的浸漆
漆的粘度以4涂粘度计25°
C时（20-35）S为宜，线圈漆的温度为45-65°
C，浸漆的速度为50-500mm/min，漆面应高于线圈100mm以上。
浸漆时间为30min，如仍有气泡逸出可延长浸漆时间，直至无气泡逸出为止。
3．滴漆
线圈吊出漆液的速度为50-500mm/min，吊出的线圈先在漆
缸上停留50-10min，再置于滴漆盘上滴漆，一般为30min。
4．烘焙
线圈的烘焙温度为130°
C，整个烘焙时间内每30min记录一次炉温。
5．浸漆后要求
线圈浸漆后线圈表面漆膜均匀、清洁、光滑无气泡、不粘手、无漆瘤、无碰伤、无漆膜，未盖没的情况。
5
印制电路板装焊工艺规程
老化元器件
元器件库搪锡成型插件
筛选入库检验
焊接
检验切角自检
整机调试
整
机修包成
检品
验理装库
老化
整个工艺流程应符合JB3136-82的要求
一、搪锡
1．标准工具：
30W电烙铁1个
尖咀钳1个
扁口钳1个
2．辅助材料：
焊料Y568-65-Φ1.6xkg/10台（按产品定）
工业乙醇0.1kg/10台
松香0.1kg/10台
3.工艺说明:
⑴将30W电烙铁接通电源,待温度达到250°
C-280°
C时镀件为宜。
⑵将被镀件引线浸助焊剂液，再置于带有焊锡的30W电烙铁头上被镀部件在电烙铁头上做振动几次，以保被镀部件搪锡均匀。
浸锡时间如下：
电阻、电容：
2±
0.5秒晶体管3±
0.5秒
一般情况应一次完成搪锡，若个别元器件一次达不到要求，可进行二次搪锡，但两次间隔不得小于5秒。
二次搪锡仍达不到要求，不准搪锡，此时应重新刮角再搪锡。
⑶元器件搪锡时应保持引线根部至锡液面之间有一定距离，约为4mm左右。
⑷被搪锡的元器件引线表面应均匀、光滑，不允许有明显颗粒状。
4．个别元器件氧化，可使用202助焊剂（20210%、甘油5%、酒精85%）但必须在镀完之后，用酒精将助焊剂擦洗干净，以防氧化。
5．经搪锡处理的元器械件必须在一周之内上机，否则应重新处理。
二、成型
1．元件成型用胎、卡具，根据不同元件的型式及尺寸自制。
2．元件引线弯折处与元件根部距离，需大于2mm且弯折处不应有深度伤痕。
3．元件标记应向上。
三、插件、焊接、切脚
1．将搪锡成型后的元件按印制电路板装配图及工艺要求插入相应部位。
注意电解电容器，二极管极性，不得插反插错。
2．自检。
3．焊接
⑴标准工具：
镊子1个
电烙铁（20-30W）1个
⑵辅助材料：
焊料YB568-65-ф1.6xkg/10台（按产品定）
⑶工艺说明
a.典型的焊接为250°
C、2-5秒。
焊点要求一次焊成。
b.对同一焊盘的焊接不得超过五次，每次间隔不能小于3秒。
c.焊点要求光滑，无拉尖、裂纹或气孔等缺陷，焊锡量应适当。
4．切脚
焊接完成后，自检，最后用偏口钳剪脚。
电子元件的老化、筛选工艺要求
1．本工艺要求的适用范围
本工艺规定了半导体二极管、三极管、晶闸管、集成电路、场效应电阻、电容等老化、筛选的技术要求和试验方法及数据。
2．设备、仪器、工具
晶体管、老化台；
晶体管特性图示仪；
晶体稳压管测试仪；
万用电表；
电容电感测试表；
3．初测
按器件电参数规定测试，如有特殊要求，可按有关技术文件进行。
a.二极管
VCBR>
击穿电压
IR反向电流
b.三极管
ICBO集电极-基校反向截止电流
V（BR）CEO集电极-发射极反向击穿电压
V（CE）SOT集电极-发射极饱和压降
IC-VCE-共发射极输出特性曲线
HFE共发射极静态电流的级大系数
c.晶闸管
VRSM反向不重复峰值电压
VDSM断态正向不重复电压
IGT门极触发电流
VGT门极触发电压
d.电阻
用数字表测试阻值,并保证在允许的范围内
e.电容、电感
用电容电感表测试，保证在允许的范围内
测试的容量、感量在元件的参数要求范围内
（对其它无测试条件应根据品牌及制造厂家的产品说明书及其合
格证为准）
4．电子元件的老化
a．二极管的正向电功率老化应取额定正向电流1.5倍,老化时间为48h。
b．稳压二极管的反向电功率老化应其额定电流的2倍进行老化，时间为48h。
c．三极管
当PCM<
500mw时，在0.6BVCEO电压下按额定功率2倍老化，时间为48h。
当PCM>
500mw时，在0.6BVCEO电压下按额定功率1.5倍老化，时间为48h。
1w时，在0.5I电流下额功率老化时间为12h。
d．电容器
取其额电压（根据原件参数要求）老化24h。
f.电阻
取其额定功率（根据元件参数要求）老化24h。
5．电子元件老化后的测试
电子元件老化完毕可按第3条重新测试筛选。
喷漆的工艺要求
1．施工时注意物件表面干燥、洁净，不得有油污、铁锈，工件不得有变形、毛刺，磷化层均匀。
2．将漆搅拌均匀，用稀料剂调整施工粘度。
（1）对氨基磁漆，施工粘度为25℃涂4粘度计（20±
2）S，烘干温度为120℃，烘干时间20分钟，烘干工件在炉内行走速度为250转/分，并每10秒记录一次炉温及行走速度。
（2）对醇酸漆，施工粘度为25℃涂4粘度计（15-18）S，风干时间为1小时。
（3）对丙稀酸漆、聚氨脂漆，施工粘度为25℃涂4粘度计（15-18）S，风干时间为20-30分钟。
3．色泽均匀一致，平整光滑，无伤痕及刷痕，修正痕迹。
4．无邹纹、流痕、针孔、气泡，无粘附的机械杂物及其它杂质。
5．无碰伤、脱漆。
6．字迹清楚，无射影，无漏喷、错喷。
7．施工后，将剩余漆密封存放，并注意通风防火。
技检科
2007年4月1日
焊机调试及工艺技术要求
一、外观检查
检查漆层有无划痕、脱落、气泡、漆泡及外表各原件装配是否合理，准确无误。
二、内部检查
观察内部各原件装配是否正确，接线是否牢固，紧固件是否拧紧，并对所有的接线、紧固件进行重新坚固。
三、绝缘电阻介电强度试验
将焊机的输入线及输出线必须短路（电容可摘除，试验完后接上）首先检查内部各线头、线圈与外壳之间的距离，如有不当可进行调整，按调试检验记录单要求进行绝缘电阻，介电强度试验，并认真做好记录。
四、焊机的整定及性能的试验
按调试检验记录单的要求、步骤及各种焊机的技术要求对焊机进行整定和试验，并按要求对焊机作冲击试验30次，按电焊机的标准要求额定电流0.775倍进行4小时老化试验，并时刻观察电压，电流及波形，平衡的弯化，并做好记录。
五、试验完毕的检查
试验完毕后，及时检查内部各接线处有无烧黑和脱落，紧固件是否松动，电风扇、变压器、电抗器、模块、二极管、可控硅的温度。
六、焊接试验
用焊条式焊丝对焊机分别进行小、中、大电流的焊接试验，检查成型好坏、飞溅大小。
七、试验记录单的添写
整机试验完毕准确无误地添写好试验记录单，并将变压器、焊机编号、装配者、试验者和日期添写清楚。
并送到技术科审查存档。
安全操作规程
RH3-07-009-A
荣成市电焊机厂有限公司
1．检验室安全操作规程
2．生产工人岗位责任制
3．组装车间安全操作规程
4．线路板工艺操作规程
5．冲床的安全操作规程
6．剪床的安全操作规程
7．刨床安全操作规程
8．钻床的安全操作规程
9．普通车床安全操作规程
10．变压器安全操作规程
11．铣工安全操作规程
12．气焊工安全操作规程
13．油漆、喷漆工安全操作规程
14．配电室安全操作规程
15．电工安全操作规程
16．砂轮机安全操作规程
17．磨工安全操作规程
18．电焊工安全操作规程
规章制度
RH3-01-022-A
荣成市电焊厂有限公司
1．规章制度总则
2．生产厂长、生产科考核制度
3．产品质量、安全生产、文明生产检查规定
4．技术厂长、技检科考核制度
5．财务考核制度
6．供应考核制度
7．统计员的考核制度
8．保卫人员考核办法
9．仓库管理制度
10．车间主任岗位责任制
11．文明生产管理制度
12．安全生产制度
13.仓库保管员考核制度
RH3-03-093
检验、测量和试验设备设备的检定规程
检验、测量和试验设备的检定规程
为保证检验、测量和试验设备的准确性和测量精度，满足生产及测试的要求，特制定本规程。
一、对检验、测量和试验设备要进行定期检查，周期检定，定期保养。
1.A类的检验、测量和试验设备应按规定进行周期检定，并保存好检定卡片，作好记录。
2.B类或C类检验、测量和试验设备，按本厂规定每6个月检定一次，如发现有失准或有损坏的，应及时进行修理或更换，并认真添写检查记录。
二、必须指定专人使用，维护保养，并熟练掌握检测器具及设备的使用方法。
三、检验、测量和试验设备应防止碰撞、划伤，轻拿轻放，以保证各部分工作正常。
四、使用完毕后应将测试设备切断电源，擦试干净，将各控制按钮调整到原位，对测量器具涂油润滑，合理存放。
五、对于B类或C类测量器具及检验试验设备检定方法如下：
1.测量器具可根据由计量部门检定的A类器具进行比较校验。
2.检验和试验设备
晶体管特性图示仪的校验
A.零点：
将X轴置于基极电压0.1（伏/度）
阶梯置于阶梯电压0.1（伏/度）
则屏幕X轴方向应有11个均匀光点依序排列，由左到右分别为0级1级10级（此为正阶梯），再按下极性开关，光点将作反方向排列，即由右至左分别为0级、1级10级（此为负阶梯）。
若阶梯零级光点的位置不随极性开关的转换而发生位移，即阶梯零点合格，否则应当微调阶梯零点调节电位器，至合格为止。
B.幅度：
适当调节XY位移钮，检查上述11个光点在X轴方向显示的幅度值应为10℃，否则应当微调阶梯幅度调节电位器至合格为止。
C.定期计量的检验
具体计量检验工作可分两部完成。
C-1.仪器经15分钟予热后，按以上几条进行各项校准，合格后方能进行下步。
C-2.精度检验
1）集电极电流（mA/度）/精度
其精度因电流取样电阻（R18-33）值误差决定。
将0.5级标准电流表串接在标准电流源与整机扫描零线（插也位于机后）之间，其正极接电源正端，负极接零线（电流源负端接地）。
调节电流输出，使标准电流表指示值适为被测集电极电流量程档级值10倍，然后记录此时光点沿Y轴方向向下偏移的实际值（度），计算各档实际误差，并均应在±
3%以内，注：
测试中应将X轴开关（R5）置于较大档级，功耗电阻（K3）置于最大档级。
2）集电极电压（V/度）精度
其精度因分压器电阻（R38～57）值误差决定。
将五位直流数字电压表稳压源交接于整机“C”、“E”之间，调节稳压源输出，使数字表指示适为被测集电极电压量程档级值的10倍，然后记录此时光点沿X轴方向向左偏移的实际值（度），计算各档实际误差，并均应在±
3%以内。
注：
测试中应将Y轴开关（K4）置于较大档级，功耗电阻（K3）置于最大档级。
3）基极电压（V/度）
其精度因分压电阻（R34～37）值误差决定。
将五位直流数字电压表、稳压源并接于整机“B”、“E”之间，按上条进行。
4）倍率精度
Y轴倍率
在校好Y轴放大器零点之后，再将Y轴置于0.01（Ma/度），按下Y轴倍率直键开关（K8），再按第
（1）条进行。
X轴倍率
在校好X轴放大器零点之后，再将X轴轩于基极电压0.05（V/度），按下X轴倍率直键开关（K9），再按第
（2）条进行。
5）阶梯幅度
A．阶梯电流（Ma/级）
其精度由基极电流限流电阻（R58～75）值误差决定。
将阶梯开关（K13）置于电流档，X轴开关（K5）置于相应的基极电压档，整机“B”、“E”间接入相应限值的标准电阻（精度应优于0.5%）即有。
其基极电压=阶梯电流（mA/级×
10级）×
阻值。
改变基极电压量程档级，使与上式两者之积相适应，记录此时二极端光点间（10级）的距离（度）计算各档实际误差，并均应在±
5%以内。
阶级电压（V/级）
其精度主要由电压取样电阻R78阴值误差决定。
将阶梯开关（K13）置于电压档，X轴开关（K5）置于相应的基极电压档，记录此时二极端光点间（10级）的距离（度）计算各档实际误差，并均应在±
注：
测试前应校好阶梯零点。
6）功耗电阻（R8～17），串联电阻（R76、77）精度检查可用惠斯顿电桥检测。
晶体稳压二极管测试仪
A.电压校准
1）.在未加电之前对电表进行机械零点校准。
2）.开机后应予热1小时。
3）.将标准电压表（P28）接在后面板接线柱上，在前面板接线柱上接可调电阻，对每档电压进行刻度校准（工作电流2～5mA）
B.电流校准
1）.予热1小时后，将标准电流表（误差0.5%）直接在面板接线柱上，对各个档进行电流校准。
2）.0.1uA校准，在后面板的接线柱上接标准电压表（P28）在前面板接线柱上，接10M/度（误差0.1%）电阻读电压值,换算电流值I=
C.动态电阻（R2）校准
1）.应不加电压对R2表进行机械零点校准.
2）.应予热1小时后对R2表满度校准.
3）.在面板接线柱上接标准电阻（Z×
38/11型,误差0.1%）对R2表各档刻度校准。
4）.面板接线柱到标准电阻（Z×
38/11型）的引线应短而粗。
双基极单结半导体管测试仪
A.电压表0-30V
1）.将标准电压表接入接线柱B2与B1之间；
2）.将“电压量程”所要计量档按下；
3）.将校准琴键K3的VBB档按下调节VBB电位器W3进行各档各点的计量；
4）.基本误差按下式进行
本仪器电压表读数值-标准电压表读数值
基基本误差=×
100%≤4%
本本仪器电压表该档满度值
5）.检查完后各琴键复位。
B.电压表60V的检查
1）.将电压调节VEB1琴键档按下，此时电压表应有指示调节电位器W1使表指示为60V；
2）.将标准电压表接入接线柱B1与机壳间，然后按下“参数转换”琴键的IEO档此时标准表的指示来进行校准，误差计算按上述D条进行；
3）.测完后各琴键复位。
C.电流表mA档的计量
1）.将标准电流表串接一电阻接于接线柱B2与B1之间；
2）.将电流量程档所要计量档按下；
3）.反时钟方向将VBB调节电位器旋至最低位置；
4）.将参数转换VES档按下，然后缓慢调节VBB电位器和改变电阻值的大小，来进行各档电流校准。
5）.基本误差按下式计算
本仪器电流表读数值-标准电流表读数值
本本仪器电流表该档满度值
6）.测试完后各琴键复位
D.电流表MA的计量
1）.交“电流量程”与5MA档按下，调节5MA调零电位器进行开路调零；
2）.将VBB电压调到30V，然后VBB校准琴键复位；
3）.将标准电流表串接一电阻（3MΩ）接入接线柱E与B之间；
4）.将“参数转换”IP档按下；
5）.“调节VEB1”电位器此时本仪器表针起动与标准表进行校准，首先使标准MA表指示5MA满度，然后观看本仪器MA表是否满度，否则调节5MA满度电位器使被校表与标准表指示一致，然后调“VEB1调节”电位器进行各点的计量。
6）.基本误差计算与上述（3）-E条进行；
7）.计量完后各琴键复位。
E.电阻表的计量
1）.电阻开关K2搬向20V位置；
2）.将VBB校准在20V；
3）.将电阻
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