仪器设备期间核查作业指导书Word格式文档下载.docx

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回弹仪期间核查作业指导书

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总则

一、目的

为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质的使用状态，确保其校准状态的置信度。

二、适用范围

适用于本实验室内的设备、参考标准及标准物质。

三、核查内容

当出现以下情况时，需进行期间核查：

1.稳定性不高，漂移较大的；

2.使用频繁，时间较长的；

3.电子类设备较长时间未启用的；

4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。

四、核查方式

A.表示定期使用有证标准物质和（或）使用次级标准物质进行期间核查；

B.表示以留样的再检测对比进行期间核查；

C.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查；

D.表示实验室间比对进行期间核查；

E.表示用具自校功能设备的自校程序进行期间核查；

F.表示其他有效的期间核查方式。

五、核查周期

1.对使用频率较低，使用时间较短，稳定性较高的设备、参考标准及标准物质可一年进行1-2次。

2.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于6个月一次。

六、期间核查的设备、参考标准及标准物质

见核查方法目录

七、期间核查方法

具体的期间核查方法见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。

1．适用范围

本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。

2．引用标准GB/T228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法

3．原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期，对取自同一根钢筋的两组试件按GB/T228.1-2010规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。

4．操作方法

4．1在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；

4．2在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。

4．3另一组试件封存保管。

4．4在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。

4．5试验按下列要求进行

4．5．1试验按GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》进行；

4．5．2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；

4．5．3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。

5．期间核查结果

5．1按式（5．1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。

Cc=fc-fz（5.1）

式中：

Cc——中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差（MPa）；

fc——初期试验的抗拉强度（MPa）；

fz——中期试验的抗拉强度（MPa）。

5．2按式（5．2）计算抗拉强度的差

Cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率δ。

（5．2）

δ——抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率（精确到0.01%）。

5．3当抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率大于±

2.0%时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。

万能材料试验机期间核查试验记录

表号：

GK-05-01编号：

被核查设备名称

检定日期

被核查设备型号

设备档案编号

初期试验日期

中期试验日期

核查试验钢筋规格

核查用试验钢筋牌号

期间核查依据

《万能材料试验机期间核查作业指导书》

初期试验记录

试件编号

公称直径（mm）

最大力（kN）

抗拉强度（Mpa）

抗拉强度平均值（Mpa）

试验：

校核：

中期试验记录

期间核查日期计算

中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差（Mpa）

抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率δ（%）

期间核查结论

日期：

技术负责人意见

签字：

1.适用范围

本作业指导书适用于对本检测所的压力试验机、水泥恒应力试验机、抗折抗压试验机进行期间核查。

2.引用标准

《金属材料拉伸试验第1部分室温实验方法》GB/T228.1-2010

《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002

3.原理

在压力试验机检定有效期中期，先对万能材料试验机进行期间核查。

经核查万能材料试验机的计量性能正常时，依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002对同一工艺成型的混凝土试验件进行抗压试验，用万能材料试验机同时和压力试验机进行抗压强度对比试验，从而判断所核查的压力材料试验机的计量性能是否正常。

4.操作方法

4.1在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；

4.2在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。

4.3另一组试件封存保管。

4.4在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。

4.5试验按下列要求进行

4.5.1试验按GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》进行；

4.5.2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；

4.5.3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。

5.期间核查结果

5.1按式（5．1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。

5.2按式（5．2）计算抗拉强度的差

（5.2）

5.3当抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率大于±

6.压力材料试验机期间核查操作方法

6.1依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002，采用同一工艺，同一配合比，同时制作强度为C20试验6个，按随机的方法分为2组；

6.2在两次检定周期的中间时期，将试件其中一组在万能材料试验机上进行抗压强度试验，另一组在压力试验机上进行抗压强度试验。

6.3试验按下列要求进行：

7.期间核查结果

7.1按式（7.1）计算两次试验机所测得的抗压强度值的差。

Cy=fy-fw（7.1）

Cy——压力试验机所测得的抗压强度与万能材料试验机所测得的抗压强度的差（Mpa，精确到0.1）

Fy——压力试验机所测得的抗压强度（Mpa）；

fw——万能材料试验机所测得的抗压强度（Mpa）。

7.2按式（7.2）计算抗压强度的差Cy相对于两试验机所测得的抗压强度的平均值的百分率δ。

（7．2）

δ——抗拉强度的差Cc相对于万能材料试验的抗拉强度fw的百分率（精确到0.01%）。

7.3当两试验机所测得的抗压强度值的差Cy相对于万能材料试验机所测得的抗压强度fw的百分率大于±

2.0%时，应查找原因并对该压力试验机重新检定。

压力试验机期间核查试验记录

GK-05-02编号：

试样成型日期

期间核查日期

核查试验日期

万能材料试验机核查日期/记录编号

《压力试验机期间核查作业指导书》

万能材料试验机试验记录

试件尺寸（mm）

抗压强度（Mpa）

抗压强度平均值（Mpa）

压力试验机试验记录

与万能试验机所测得的抗压强度值的差（Mpa）

抗压强度的差Cy相对于万能材料试验机抗压强度值的百分率δ（%）

本作业指导书适用于对本检测所的水泥抗折试验机进行期间核查。

《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999

在水泥抗折试验机检定有效期中期，先对万能材料试验机进行期间核查。

经核查万能材料试验机的计量性能正常时，依据《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999对同一批号，同时成型的水泥胶砂试件进行抗折强度试验，用两台在检定有效期内的抗折机进行对比试验，从而判断所核查的水泥抗折试验机的计量性能是否正常。

4.1对同一批号的水泥，同时成型两组水泥胶砂试件，相同条件养护一定龄期后，依据《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999同时进行抗折强度试验；

4.2每次试验取其平均值作为本次试验的结果，如出现超差（最大值或最小值超过中值的10%），则结果无效，应重新对比进行试验。

Cc——期间核查水泥抗折试验机抗折强度与对比试验用水泥抗折试验机抗折强度的差（MPa）；

fc——对比试验用水泥抗折试验机抗折强度（MPa）；

fz——期间核查水泥抗折试验机抗折强度（MPa）。

δ——抗拉强度的差Cc相对于对比试验用水泥抗折试验机抗折强度fc的百分率（精确到0.01%）。

5.3当抗折强度的差Cc相对于对比试验用水泥抗折试验机抗折强度fc的百分率大于±

2.0%时，应查找原因并对该水泥抗折试验机重新检定。

水泥抗折试验机期间核查试验记录

GK-05-03编号：

《水泥抗折试验机期间核查作业指导书》

对比用水泥抗折试验机试验记录

抗折强度（Mpa）

抗折强度平均值（Mpa）

期间核查水泥抗折试验机试验记录

两台水泥抗折试验机所测得的抗压强度值的差Cc（Mpa）

抗折强度的差Cc相对于对比用试验机抗折强度值的百分率δ（%）

适用于本实验室内部的所有称量设备核查。

2．核查目的

为使本检测所内部称量设备正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。

3．核查方法

3．1保持称量设备清洁。

3．2按操作规程，调节底座水平并使值归零（电子设备，应预热30min后进行校核），读取示值（Z）。

3．3按操作规程，将相应质量（M）计量参考标准砝码轻轻放在称盘上，待天平稳定后，读取示值（m）。

4．核查结果判定：

当测定结果满足以下条件时认为称量装置期间核查结果符合要求：

|y-x0|≤△（△为所核查称量装置的最大允许相对误差，一般为实际分度值的5倍；

y---三次测量结果的平均值，g

X0---所用标准砝码的质量，g

5．期间核查周期

期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行。

6．期间核查结果处理

对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。

在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。

称量装置期间核查记录表

GK-05-06编号：

仪器设备名称

仪器编号

测量结果（g）

平均值y

标准值X0

相对误差

技

术

要

求

|y-x0|≤△

y为三次测量结果的平均值，g

X0为所用标准砝码的质量，g

△为所核查称量装置的最大允许相对误差，一般为实际分度值的5倍。

期

间

核

查

结

论

负

责

人

意

见

适用于本实验室内部的回弹仪期间核查。

为使本检测所内部回弹仪正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。

3．核查方法（对回弹仪进行率定）

3．1保持回弹仪清洁；

3．2率定试验应在室温为（5~35）℃的条件下进行；

3．3钢砧表面应干燥、清洁，并应稳固地平放在刚度大的物体上；

3．4回弹值应取连续向下弹击三次的稳定回弹结果的平均值；

3．5率定试验应分四个方向进行，且每个方向弹击前，弹击杆应旋转90度；

3．6回弹仪率定试验所用的钢砧应每2年送授权计量检定机构检定或校准。

每个方向的回弹平均值应为80±

2，如果率定不合格，应对回弹仪进行保养，保养后再次率定；

如仍不合格，应由法定检定机构按现行行业标准《回弹仪》JJG817进行检定。

每次外出试验前应进行率定。

六、期间核查结果处理

对以上核查结果，应填写“回弹仪率定记录表”，统一归档。

回弹仪率定记录表

GK-05-07编号：

率定结果

方向

0度

90度

180度

270度

回弹值

平均值

技术

要求

每个方向的平均值均应为80±