完整word版FANUC0i常用准备功能G指令一览表文档格式.docx

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螺纹切削

*G40

07

取消刀尖半径补偿

G41

刀尖半径左补偿

G42

刀尖半径右补偿

G50

设定工件坐标系，设定主轴最高转速

G90

内、外径车削循环

G92

螺纹切削循环

G94

端面车削循环

G70

精加工循环

G71

内、外径粗加工循环

G72

端面粗加工循环

G73

固定形状粗加工循环

G74

间断纵向面切削循环

G75

间断端面切削循环

G76

自动螺纹加工循环

G96

02

恒线速度控制有效

*G97

恒线速度控制取消

G98

05

进给速度按每分钟设定

*G99

进给速度按每转设定

注：

（1）表内00组为非模态代码，只在本程序段内有效。

其他组为模态代码，一次指定后持续有效，直到被同组代码所取代。

（2）标有“*”的G代码为系统通电启动后的默认状态。

FANUCOiM常用G指令

G指令用于建立机床或数控系统的工作方式，由地址G及其后接的两位数字组成，从G00～G99，共100种。

下面就FANUCOiM系统介绍下G代码，见表3-9。

表3-9FANUCOiM系统G代码

代码

功 

能

备注

G00

点定位

G57

14

选择工件坐标系4

直线插补

G58

选择工件坐标系5

顺时针方向圆弧插补

G59

选择工件坐标系6

逆时针方向圆弧插补

G65

宏程序调用

非模态

G66

12

宏程序模态调用

G15

17

极坐标指令取消

*G67

宏程序模态调用取消

G16

极坐标指令

G68

16

坐标旋转有效

G17

XY平面选择

*G69

坐标旋转取消

G18

XZ平面选择

09

高速深孔啄钻循环

G19

YZ平面选择

左旋攻丝循环

G20

06

英制（in）输入

精镗孔循环

G21

公制（mm）输入

*G80

取消固定循环

机床返回参考点检查

G81

钻孔循环

机床返回参考点

G82

沉孔循环

G29

从参考点返回

G83

深孔啄钻循环

G30

返回第2、3、4参考点

G84

右旋攻丝循环

G31

跳转功能

G85

绞孔循环

G33

G86

镗孔循环

刀具半径补偿取消

G87

反镗孔循环

刀具半径补偿—左

G88

刀具半径补偿—右

G89

G43

刀具长度补偿—正

*G90

03

绝对尺寸

G44

刀具长度补偿—负

G91

增量尺寸

*G49

刀具长度补偿取消

设定工作坐标系

*G50

11

比例缩放取消

*G94

每分进给

G51

比例缩放有效

G95

每转进给

G52

局部坐标系设定

*G96

13

恒周速控制方式

G53

选择机床坐标系

G97

恒周速控制取消

G54

选择工件坐标系1

10

固定循环返回起始点方式

G55

选择工件坐标系2

固定循环返回R点方式

G56

选择工件坐标系3

1.打开机床电源时，标有“*”符号的G代码被激活，即为默认状态。

个别同组中的默认代码可由系统参数设定选择，此时默认状态发生变化；

2.G代码按其功能的不同分为若干组。

不同组的G代码在同一个程序段中可以指定多个，但如果在同一个程序段中指定了两个或两个以上属于同一组的G代码时，只有最后面的那个G代码有效。

3.G代码有两类：

模态代码和非模态代码。

4.在固定循环中，如果指定了01组的G代码，则固定循环被取消，即为G80状态；

但01组的G代码不受固定循环G代码影响。

T编程题

1.螺纹轴零件图如2-65、2-66、2-67所示，毛坯为φ40实心棒料，材料为45钢，要求分析零件的加工工艺，编制加工程序。

图2-65

图2-66

图2-67

2.轴套零件如图2-74、2-75、2-76所示，毛坯为φ40实心棒料，材料为45钢，要求分析零件的加工工艺，编制加工程序。

图2-74

图2-75

图2-76

M编程题

1.图3-77所示，毛坯为50mm×

50mm×

15mm的方形坯料，材料为45号钢，且底面和四周轮廓均已加工好，要求在FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、凸台外轮廓、孔加工编程。

工件坐标原点在上表面中心。

图3-77

2.工件如图3-78所示，毛坯为45mm×

45mm×

15mm的方形坯料，材料为45号钢，要求在FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、外轮廓、孔加工编程。

图3-78

3.工件如图3-79所示，毛坯为50mm×

10mm的方形坯料，材料为45号钢，要求在FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、外轮廓、内轮廓、孔加工编程。

图3-79

4.工件如图3-80所示，毛坯为50mm×

10mm的方形坯料，材料为45号钢，要求在FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、外轮廓、孔加工编程。

图3-80

5.工件如图3-81所示，毛坯为115mm×

75mm×

20mm的方形坯料，材料为45号钢，要求在FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、外轮廓、内轮廓、孔加工编程。

图3-81

6.工件如图3-82所示，毛坯为50mm×

图3-82

7.工件如图3-83所示，毛坯为50mm×

15mm的方形坯料，材料为LY12，要求在FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、外轮廓、孔加工编程。

图3-83

8.工件如图3-84所示，毛坯为50mm×

15mm的方形坯料，材料为LY12，要求在FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、内轮廓、孔加工编程。

图3-84

9.工件如图3-85所示，毛坯为50mm×

图3-85

10.工件如图3-86所示，毛坯为80mm×

60mm×

图3-86

11.工件如图3-87所示，毛坯为50mm×

图3-87

12.工件如图3-88所示，毛坯为75mm×

15mm的方形坯料，材料为LY12，要求在FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、外轮廓、内轮廓、孔加工编程。

图3-88

13工件如图3-89所示，毛坯为50mm×

图3-89

14.工件如图3-90所示，毛坯为50mm×

图3-90

15.工件如图3-91所示，毛坯为50mm×

图3-91