隧道关键工序监控Word文档格式.docx
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土
洞身开挖测量
开挖断面中线位置、高程，开挖
轮廓线与设计图对比,预留沉落量.
逐段检查,测量.
围岩等级、性质、分类
会同设计、施工人员一起现场
调查、评判，确定设计各项参数
逐段检查,
施工支护
支护类型、数量、规格，超前支护
防水及加固，预留沉落量
防排水
防水扳的铺设，特别是材料的性能、规格、工艺（搭、焊接、固定等），纵、环向盲沟的布置与连接，施工缝、沉降缝、变形缝的设置.
衬砌
核检衬砌断面尺寸、超挖回填，基础、拱部无欠挖灌注、振捣、封口、基底清理、养护
逐次检查、旁站
仰拱、填充
厚度、高程、无欠挖、灌注、振捣，底部无虚渣、积水，清底干净
6
复
合
式
衬
砌
开挖断面测量
中线位置、高程、开挖轮廓线与设计断面核对、预留沉落量
逐段检查、测量
围岩等
级、性质、分类
会同设计、施工人员一起现场勘查，共同调查，修正围岩等级
逐段检查
量测
根据根据地质条件，支护类型和参数开挖方式，确定量测作业程序，资料的整理与反馈
初期支护
支护参数的施工、材料的规格、数量、连接等，喷层厚度，分项、分部质量验收，沉降量的预留
旁站、破检、
二次模注混凝土
核检衬砌断面尺寸，尤其是墙脚、拱部尺寸。
模板就位准确。
灌注、振捣、封口、两侧对称施做，清基干净、养护.
7
斜
井
井身开挖测量
开挖断面中线位置、高程，开挖轮廓线与设计图核对，预留沉落量
地质核对
会同设计、施工人员现场调查，共同评判
支护类型、数量、规格，支护、防水及加固。
核检衬砌断面尺寸超挖回填，开挖断面无欠挖、灌注、捣固、封口、养护.
铺底
8
洞内排水
抽水设备、积水井位置、尺寸、数量、与不固地段的排水配套，核对实际洞内涌水，积水与施工的情况
每段逐次检查
9
洞内附属构筑物
形式、位置、断面尺寸、高程。
10
预埋构件
材质、定位、安装
抽检
11
环境保护
弃碴位置，挡护形式、尺寸、高程及圬工，洞内外排污水的处理，复耕、植树等
测量、设计核对
12
施工安全
建全各项规章制度。
实施方案、配套设施及相应材料的储备，提出修正意见
2明洞和隧道洞口开挖
2.1审查承包单位开挖施工方案，不得擅自批准边、仰坡开挖大爆破方案。
2.2复核施工放样测量资料，核对隧道出入口里程。
2.3检查注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、混凝土原材料等试验、检测报告，对实物进行检查。
2.4监理工程师对开挖施工进行巡视检查。
发现开挖上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石时应督促承包单位及时清除；
发现边坡、仰坡有滑动、开裂等现象应要求承包单位适当放缓坡度，保证边仰坡稳定和施工安全。
洞口可能出现滑坡、崩塌或偏压时，应建议设计单位作必要的补充勘探，并采用抗滑桩、钢管桩、地表深孔注浆等方法进行处理。
2.5采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土措施加固洞口边、仰坡或进洞前采用管棚、超前小导管注浆等超前支护措施时，监理工程师应对其进行检查验收，有关要求见支护。
2.6检查明洞边墙基础、洞门端墙、翼墙、挡土墙基底以及地基承载力检测报告，见证检测不少于1处。
2.7明洞和隧道洞口（门）混凝土浇筑、砌体砌筑质量检验项目：
1）隧道门混凝土端墙、翼墙结构几何尺寸允许偏差和检验方法
隧道门端墙、翼墙结构几何尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
基础轴线偏差
15
测量，每边不少于2处
表面平整度
2m靠尺、不少于3处
高程
±
测量，不少于2处
结构厚度
-10
钻孔检查或尺量，不少于2处
2）隧道洞口混凝土模板安装质量检验项目
混凝土模板安装允许偏差和检验方法
基础轴线偏移
尺量，每边不少于2处
模板表面平整度
相邻两模板高低差
尺量
底、顶面高程
测量
3）隧道洞口混凝土预埋件和预留孔洞质量检验项目
预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
项目
预留孔洞
中心线位置
尺寸
+10
尺量不少于2处
预埋件中心线位置
4）隧道洞口工程砌体砌缝、位置、砌筑方式质量检验项目：
砌体砌缝、位置、砌筑方式
浆砌片石（mm）
浆砌块石（mm）
浆砌料石（mm）
表面砌缝宽度
≤40
≤30～
15～20
每找平一次的砌筑高度
≤1200
-——
两层间竖向错缝
≥80
≥100困难时丁石上下只能一面有竖缝
三块石料相接处的空隙
≤70
——
砌筑方式
一丁一顺
或二顺一丁
5）隧道洞口工程砌体质量检验项目：
砌体尺寸的允许偏差和检验方法
基础
墙
片石
25
测量不少于5处
料石、砌块
砌体厚度
＋30、0
＋20、0
尺量不少于5处
＋15、0
＋10、0
—
2m靠尺和楔形塞尺检查，不少于3处
3隧道洞身和辅助洞室开挖
3.1审查承包单位开挖施工方案
重点检查监控量测以及施工安全等内容；
采用钻爆法开挖时，审查钻爆施工设计；
如果是瓦斯隧道还应审查：
1）现场救护队及抢险指挥机构的设置。
2）机电设备清单及防爆措施。
3）通风设计及瓦斯监控方案。
4）瓦斯浓度超限后各项应对措施。
3.2复核施工放样测量资料
中线及高程的实际贯通误差应在未衬砌地段调整，该段的开挖及衬砌均应以调整后的中线、高程进行放样。
3.3检查施工通风
1）审查承包单位的隧道通风设计方案。
瓦斯隧道通风设计应包括瓦斯浓度超限与供电的闭锁、局扇与供电的闭锁设计。
2）检查通风监测人员在岗情况和通风监测以及记录。
要求承包单位应配备专人监测隧道内空气质量，保持风机、风管等通风设备处于正常工作状态，保持洞内氧气含量、粉尘浓度、有害气体浓度、温度和噪声等指标符合国家关于劳动安全的有关规定。
3.4检查监控量测
1）检查承包单位按拟定的监控量测方案,对拱顶下沉、周边净空收敛等项目进行的监控量测记录和分析结果。
2）监控量测出现以下情况时，监理工程师应指令承包单位暂停施工，采取措施进行处理。
①量测数据有不断增大的趋势；
②时态曲线长时间没有变缓的趋势；
③支护结构变形过大或出现明显的受力裂缝且不断发展；
④周边或开挖面塌方、滑坡或破裂。
3.5检查每一开挖循环开挖断面的中线、高程测量及其记录，检查每一附属洞室位置、开挖断面尺寸。
开挖断面允许超挖值（cm）和检验方法
围岩级别
开挖部位
Ⅰ
Ⅱ～Ⅳ
Ⅴ～Ⅵ
检验数量
检查方法
拱部
平均线性超挖10
平均线性
超挖15
超挖10
每一开挖循环检查一个断面
激光断面仪、全站仪测量周边轮廓线，绘断面图与设计断面核对
最大
超挖值20
超挖值25
超挖值15
边墙
平均10
3.6检查开挖施工记录
督促承包单位进行开挖面的地质素描和按设计地质预报工作。
3.7加强开挖过程巡视检查
督促承包单位开挖后及时支护，支护强度达到70%时方可进行后续开挖作业。
设计采用超前锚杆、管棚、小导管注浆等措施进行超前支护的，其质量要求见5.5支护”部分。
超前支护措施未发挥作用前，禁止开挖。
3.8超挖控制与处理
1.督促承包单位对连续较大超挖情况查明原因并采取有效措施加以控制。
2.监督承包单位对已经超挖的地段按实际开挖断面进行支护，超挖回填处理应在支护施工完毕后进行。
3.检查超挖处理情况：
①边墙超挖应在防水板挂设前处理完毕。
未设计防水板的地段，超挖应在二次衬砌模板就位之前处理完毕。
②边墙脚至其上1m范围内用与衬砌同级混凝土回填，边墙脚其上1m至起拱线之间的超挖可用M10水泥砂浆浆砌片石或片石混凝土回填。
设计考虑压浆的，可用干砌片石回填，但应预埋压浆管。
③拱部超挖应采用与衬砌同级混凝土回填。
拱部发生塌方时应组织变更设计并按批准的变更设计方案处理。
④底板、仰拱超挖部分应采用同级混凝土回填，处理过程旁站。
3.9欠挖控制与处理
1.检查承包单位断面轮廓测量及其记录。
欠挖部位应在初期支护施工之前处理完毕，施做支护前承包单位应测量断面轮廓。
开挖轮廓检查以隧道设计断面尺寸、衬砌厚度、防水设施厚度、支护厚度为基础，考虑施工误差和预留变形量等因素。
2.拱脚和墙脚以上１ｍ内断面严禁欠挖。
当围岩完整、石质坚硬时，可允许岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌，整体式衬砌欠挖应小于10cm，其它衬砌和隧底欠挖不应大于5cm。
监理工程师对每一开挖循环检查验收一次，检查承包单位测量记录，现场核对开挖断面，必要时采用仪器测量。
4支护
4.1审批承包单位支护施工方案
重点审查双线黄土隧道的进洞，斜井与正洞交汇处以及浅埋隧道穿越砂质黄土、粗圆砾土，卵石土的施工加强措施与安全措施。
4.2复核施工放样测量资料
4.3检查原材料试验、检测报告
对注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、喷射混凝土原材料等实物观察检查。
4.4锚杆作业
1．检查系统锚杆钻孔前承包单位设置的孔位标记位置和数量。
2．检查锚杆孔深、孔径、准直度。
发现普通水泥砂浆锚孔流水时，应要求承包单位在附近另行钻孔安设锚杆，并采用注浆法堵塞废弃钻孔。
3．清点系统锚杆安装数量，检查锚杆垫板与基面密贴情况及锚杆安装偏差。
锚杆安装孔位允许偏差为±
150mm；
锚杆孔深允许偏差为
50mm；
锚杆钻孔深度应大于锚杆设计长度10cm。
4．如采用水泥砂浆锚杆,按20%比例抽查锚杆孔内灌注砂浆的饱满密实程度。
5．如采用早强药包锚杆,要求承包单位配备向孔内送药包的专用工具，并检查施工工艺.
6．如采用树脂锚杆,检查树脂卷质量及树脂卷搅拌工艺。
7．如采用端头锚固式锚杆,检查拧紧力矩，并督促承包单位定期检查，发现松弛应及时紧固。
端头锚固式锚杆只能作为临时支护，如作为永久支护时应要求承包单位补注水泥砂浆或水泥浆。
4.5管棚作业
1．检查钻孔的孔位、外插角、孔径施工偏差（mm）。
钻孔外插角
孔距
孔深
管棚
1°
150
50
施工单位全部检查
仪器测量、尺量
2．检查管棚搭接长度应符合设计要求并应大于3m，每排抽查不得少于三根，。
3．检查注浆施工记录。
4.6超前小导管作业
1．检查超前小导管长度、纵向搭接长度不得小于1m、与支撑结构的连接.
2．检查施工偏差（mm）。
超前小导管
外插角
孔间距
小导管
2°
+500
施工单位每环检查3根
4.7钢架（格栅钢架、型钢钢架）作业
1．钢架周边拼状允许偏差±
3cm和平面翘曲允许偏差应为2cm；
钢架安装前应清除底脚下的虚渣及杂物，钢架底脚应置于牢固的基础上。
2．检查钢架安装与接长。
一般沿隧道两侧交错接长，每次接长1～3榀，当需要立即封闭成环时，宜两侧同时进行，每次接长1榀。
沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧，钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。
3．检查钢架安装位置、接头连接、纵向拉杆。
钢架安装不得侵入二次衬砌断面，钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求，钢架底部不得有虚碴。
超挖部位钢架应特殊制作，钢架安装应与实际开挖断面相适应。
4．检查钢架安装允许偏差，钢架间距及其横向位置和高程的允许偏差为±
5cm，垂直度为±
；
钢架的保护层厚度不得小于4cm。
4.8喷射混凝土作业
1、喷射混凝土材料
1）水泥喷射混凝土应优先采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5。
2）砂应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模量应大于2.5，含泥量不应大于3%，不宜采用细砂。
3）石子应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不大于己于16mm。
并应采用连续粒级，含泥量不应大于1%。
4）混凝土外加剂质量必须符合《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等现行国家标准和其他有关环境保护的规定。
2、喷射混凝土的配合比、水灰比：
喷射混凝土的配合比，要通过试验确定，既要满足喷混凝土强度和其它物理力学性能要求，也要满足施工工艺要求；
水灰比宜为0.40～0.50；
灰骨比宜为1:
4～1:
5；
含砂率宜为45%～60%；
水泥用量不宜小于400Kg／m3。
3、喷射混凝土物理力学指标应符合设计及规范要求。
4、喷射混凝土作业
1）喷射混凝土作业前的准备工作
①对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量应进行检验，砂、石应过筛，并应事先冲洗干净，其含水率应符合要求；
②喷射机、混凝土搅拌机、运输机械等均应检修完好，就位前要进行试运转，风、水管不得漏风、漏水，且每隔40～50m装一阀门接头，以便于喷射机移动时联结风、水管；
③检查开挖断面，处理欠挖，清除浮石，高压水冲洗岩面（高压气吹净岩面），处理裂隙水；
④对不良地质处要先进行锚杆、钢筋网、钢支撑加固预埋件，埋设测量喷射混凝土厚度的标志。
2）喷射混凝土应注意事项
①拌合料时，预先把砂石等粗集料用水冲洗浸润，使砂子的含水率达到8％～12％，石子的含水率达到4％～6％，然后与水泥—起均匀拌合过筛，即成潮料；
②水灰比一般为0．40～0．50，双水环的加水量应稳定在最大加水量的40％～60％左右，调整喷头水环水阀开度加入一定水量，对于因输料不均、拌料不匀等引起的水灰比变化应及时判断加以调节；
③工作风压一般为0．17～0．4MPa，但也应根据喷射部位，混合料石子粒径、工作水压、输料距离调整；
④喷射混凝土作业应连续进行。
喷射作业应分层、分段、分片，喷射顺序应自上而下，分段长度不宜大于6m。
分层喷射时，一次喷射的厚度不小于40mm，后一层喷射应在前一次喷射混凝土终凝后进行若终凝1h后再喷射，应先用风水清洗喷射表面。
—次喷层厚度，拱部为50～100mm，边墙未加速凝剂为50～70mm，加速凝剂可达70～l50mm；
喷射距离一般保持60cm～l00cm左右，喷顶部时可增加到l00cm～140cm。
5、喷射混凝土质量检查项目
1）工地检查
①净空检查，与隧道竣工断面测量要求相同，当发现严重侵限应凿除修补；
②外观检查，当现喷混凝土表面有干斑、裂缝（表面收缩裂纹不在此限）、脱落、渗水、漏水、露筋等情况，应凿除修补或进行整治；
③检查喷混凝土组成材料的质量和用量；
④检查实际配合比，选择拱墙部分开挖较整齐的小块喷射混凝土，从喷射量中扣除回弹。
检算理论配合比与实际配合比的差数；
⑤检查喷射厚度，施工单位每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点；
监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
厚度应符合设计要求，否则应采取补喷措施；
2）试验室试验
①喷射混凝土的强度必须符合设计要求。
喷射混凝土3h强度应达到1.5Mpa，24h强度应达到10.0Mpa。
用于检查喷射混凝土强度的试件，可采用喷大板切割法制取。
对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。
进行强度检查，施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件；
监理单位检查试验报告并进行见证取样检测或平行试验。
②进行喷混凝土与围岩间的粘结检查，一般用锤击洞声，可凿开检查；
如粘结不良应凿除并将岩面洗净重喷。
用劈裂法进行喷混凝土与围岩的粘结力试验；
③进行速凝剂掺量与凝结时间和后期强度损失的对比试验，测定混合料中速凝剂不同掺量，初凝、终凝以及后期强度损失对比情况；
④进行抗冲切性能试验，用千斤顶加载，由钢梁、拉力丝杠传递作用力，做冲切破坏试验。
⑤进行抗渗、抗冻行试验，试验方法与普通混凝土相同。
4.9钢筋网安装。
检查网片铺设质量，重点检查网片搭接长度符合设计要求
4.10监督工地试验室按验标规定的频次取样并按验标规定的频次见证试验
1）检查用于锚固锚杆的砂浆配合比设计和砂浆强度试验报告，并按20%的比例见证取样检测。
2）检查喷射混凝土强度试验报告，见证取样检测20%或平行检验10%。
当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。
4.11检查喷射混凝土养护情况，避免受低温、干燥、急剧温度变化等影响
5防排水
5.1审批承包单位防水和排水施工方案
如采用止水带防水的环向施工缝，应重点审核止水带安装工艺。
5.2检查原材料试验、检测报告，并对实物观察检查
要求承包单位按进场批次检验，监理工程师对止水带、止水条，防水板及土工复合材料，涂料防水层所用材料，注浆材料，盲管（沟）材料按比例见证取样送检。
5.3洞外防排水
1．检查施工用高压水池位置及防渗处理情况。
高压水池应远离隧道中线，水池壁应做防渗处理，溢水有疏导设施。
2．检查洞顶地表处理。
隧道覆盖层较薄和地层渗透性强的洞顶地表坑洼、钻孔、探坑等应回填不透水土，并分层夯实；
洞口附近和浅埋地段洞顶地表应进行平整；
黄土陷穴等特殊地质处理应符合设计要求；
洞顶原有排水沟槽应保持良好，水流畅通。
5.4洞口防排水
1．检查洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构型式和位置，以及洞内外排水系统的连接。
2．检查不铺砌水沟基底处理及缝隙填实情况。
缝隙应填塞密实，在填土上的水沟基底土应夯实。
3．检查洞口边坡、仰坡的排水沟和截水沟断面尺寸。
5.5洞内排水沟（槽）
1．检查底板和仰拱填充表面坡度、洞内水沟结构型式、断面尺寸、沟底高程、纵向坡度，水沟外墙距线路中心线的距离，以及进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距。
2．检查排水系统。
盲管（沟）、暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔、排水孔（槽）和水沟组成的系统排水效果应达到设计要求。
3．检查水沟盖板规格、尺寸、强度及外观质量。
5.6施工缝与变形缝
1．检查边墙水平、垂直施工缝留置位置。
边墙水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处，拱墙结合的水平施工缝宜留在起拱线以上300mm。
垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
变形缝位置、宽度、构造型式等应符合设计要求，表面不得有渗漏。
2．检查施工缝处理及止水条安装质量。
安装遇水膨胀止水条前应检查是否受潮膨胀。
采用塑料、橡胶、金属止水条时，应要求承包单位采取有效措施确保位置准确、固定牢靠。
3．检查变形缝处止水带接头连接质量。
接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。
中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。
混凝土浇筑前应要求承包单位校正止水带位置，保持其位置准确、平直。
4．检查施工缝、变形缝填塞前处理并检查表面质量。
缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。
表面质量应缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
5.7防水板
1．检查防水板基面处理、铺设范围及铺挂方式。
铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象，阴阳角处应做成圆弧形。
防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。
下锚段、断面变化处和附属洞室部位挂设应留有足够余量。
2．检查焊缝连接。
防水板必须按设计要求搭接，搭接宽度不应小于15cm。
搭接宽度和允许偏差符合验标要求，搭接应牢固，不得有渗漏，无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。
5.8注浆
1．检查承包单位注浆材料性能试验报告，并见证检验。
2．检查承包单位浆液配合比试验报告，并见证试验。
3．检查注浆施工记录，抽查注浆范围、注浆压力、注浆量及注浆孔的数量、布置、间距、孔深。
4．见证检查注浆效果。
采用钻孔取芯、压水（或空气）等方法检查。
5．注浆施工应符合下列规定：
1）超前预注浆后的漏水量应小于设计值，浆液固结体达到设计强度后方可开挖；
2）初期支护衬砌背后注浆应在初期支护强度达到100%后进行。
5.9盲管（沟）
1．检查盲管（沟）布置位置、间距、连接质量。
2．检查盲管（沟）的综合排水效果。
3．检查盲管（沟）的构造、成型尺寸和坡度。
5.10混凝土施工
1．严格检查水库、池沼、溪流、井泉附近的衬砌防渗措施。
2．加强施工巡视检查，对混凝土计量、振捣等环节重点检查。
衬砌抗渗等级设计无要求时，不得低于
。
3．检查衬砌防水效果。
电气化铁路隧道衬砌表面不渗水，非电气化铁路隧道衬砌表面不滴水。
6隧道二次衬砌
6.1审查承包单位衬砌施工方案
1．洞门施作时应尽量避开雨季和洪水季节，尽早施作洞门及洞口段衬砌。
2．洞门衬砌拱墙应与洞内相连的拱墙同时施工，连成整体。
3．合理确定灌注速度和拆模时机，防止二次衬砌混凝土开裂。
6.2检查原材料试验、检测报告
对钢筋、混凝土原材料等实物观察检查。
混凝土原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
工地
工厂或搅拌站
水泥和干燥状态的掺合料
2%
1%
粗、细骨料
3%
水、外加剂
6.3衬砌模板、钢筋安装
1．检查衬砌模板台车、移动台架及其设计资料、产品合格证。
2．检查每一浇筑段模板台车、移动台架就位时的测量记录，立模前复核衬砌内轮廓线、中线和高程以及拱架顶、边墙底和起拱线高程，立模后重新检查。
3．检查附属洞室和电气化铁路隧道下锚段模板与模
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