成都xxx路市政雨污水管深沟槽施工方案Word文档格式.docx

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175

2

K21+360

K21+630

270

K20+707

513

污水管南侧

90

K21+351

279

雨水管开挖深度超过5米统计表

K20+819

K21+140

321

雨水管北侧

6

410

K21+410

K21+625

215

雨水管南侧

265

K21+379

251

长度汇总（m）

3603

三、施工部署

劳动力配置一览表

工

种

钢

筋

砼工

电

焊

小工

测

量

司机

管道

起重工

正公路

5

10

3

30

4

8

深沟槽施工机械设备一览表

机械设备名称

数量（台）

备注

反铲挖掘机

土方开挖

自卸汽车

土方运输

插入式振动器

砼振捣

钢筋成型机

钢筋加工

打夯机

20

沟槽回填压实

全站仪

测量定位

水准仪

经纬仪

9

潜水泵

基坑抽水

四、施工方法

4.1、施工顺序

深沟槽开挖支护成型顺序

4.2、测量定位

4.2.1轴线测设

根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。

管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽度定出边线，开挖前用石灰划线来控制。

4.2.2标高测设

根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个。

临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。

并根据施工进度定期复测。

4.3、沟槽开挖支护

雨污水管沟槽开挖深度大部在5米以上，里程段内地质复杂，一般中液限粘土基础，石质基础，有沟渠水塘长期浸泡软土基础，针对以上不同地质，编制方案。

4.3.1一般中液限粘土土质沟槽开挖支护

沟槽开挖以机械开挖为主，人工配合修整边坡、清底为辅。

基坑采用明沟排水，沟槽开挖按1:

1放坡，边坡根据《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）第4.4.4条的规定执行。

在开挖过程中，测量人员要对其开挖位置及标高经常进行测量复核，以确保基槽开挖的准确性。

土质沟槽施工的质量及进度关键在于如何排水，根据地质勘探报告，开挖后槽底会存在一定量积水。

为解决积水问题，拟在沟槽底部两侧各开挖一条排水沟，宽度为0.3m，沟深0.2m，特殊地段可以适当加大，且每隔20m设置集水井，集水井宽度2m长度3m，深度1m，采用水泵进行抽水明排。

临时排水平面示意图

4.3.1.1沟槽边坡开挖稳定计算

基坑边坡稳定计算

泰勒稳定因数Ns与坡脚β关系图

边坡稳定性计算公式为H=Ns×

C/K×

γ;

其中，K为稳定安全系数；

C为土的粘聚力；

γ为土的容重；

H为边坡的稳定安全高度；

Ns为稳定系数。

根据设计文件及地勘报告，γ=19.0KN/m³

，内摩擦角φ=16°

，粘聚力C=35Kpa；

按1：

1放坡开挖，则β=45°

；

查表得Ns=11.7,开挖深度约为5m。

将上述数值带入公式中：

K=Ns*C/H*γ=4.31＞1.3（规范安全系数）

1:

1放坡满足边坡稳定要求，沟槽开挖施工处于雨季，防止雨水冲刷边坡，必须对土质边坡进行支护。

4.3.2石质沟槽爆破施工

沟槽爆破施工见爆破施工专向施工方案。

4.3.3沟槽边坡锚杆挂网喷浆支护

挂网喷射砼支护要与边坡开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行。

1、挂网喷射砼支护施工顺序：

修坡→放线→凿孔→安装锚杆→注浆→挂钢筋网→喷射混凝土。

2、先检查边坡的稳定性，再清除边坡中的松土、危土。

3、搭设双排钢管架，先把地面松土打夯两遍后安装脚手架，脚手架底座采用300*300木板作为垫板，防止脚手架在松土上下沉。

脚手架立杆间距1.5m，架子宽度间距1.2m，横杆高度为1.8m，搭架高度应超过边坡顶1.5m，搭设脚手架与边坡面楔紧，脚手架外满挂安全防护网以确保安全。

4、凹凸不平的岩石坡面须大致整平，喷射前应用高压水冲洗，对遇水易溶解、泥化的岩层则应用高压风吹除岩面上的浮渣和灰尘。

5、凿锚杆孔：

采用钻机成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，不合格者为废孔，必须重打。

锚杆采用Φ18mmⅡ级螺纹钢筋，长度为3m，锚孔直径30mm，锚杆孔横、竖像间距为200cm，呈正方形布置，俯角可根据实际情况进行调整。

6、锚杆安装：

按照设计规定的锚杆的长度、直径，加工合格的锚杆，为使锚杆处于孔的中心位置，每隔1.5～2m焊接一个居中支架，将锚杆体安放在孔内。

7、注浆：

将符合孔深要求的注浆塑料管插入孔内，距孔底约0.5～1.0m处，然后向孔内注入水灰比为0.4的Po42.5号纯水泥浆，注浆压力不低于0.2MPa，以确保锚杆与孔壁之间注满水泥浆。

注浆应由里向外逐步回撤注浆，待孔口稍有溢流现象，即可堵口封死。

8、挂网：

在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层φ6@200×

500钢筋网，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢，挂网时确保有保护层。

9、加强筋焊结：

等锚杆注浆、绑扎网片施工完成后，用φ10圆钢将锚杆头部连接起来，焊在杆体上，各焊接点必须牢固。

10、喷混凝土：

在上述工序完成后，即可喷射混凝土。

混凝土强度为C20混凝土，厚度为80mm，分两次喷射，每次4cm。

喷射混凝土表面要求基本平整。

11、泄水孔呈梅花型布置，间距2~3米，在挂网喷射混凝土完毕后实施；

12、支护主要机械设备：

主要机械设备一览表

设备

规格

单位

数量

空压机

VY-9/8

台

喷浆机

PZ-5B

注浆机

CJZ-30

张拉千斤顶

LY-30

液压油泵

LZ60-120

电焊机

Q/AABP001-92

钢筋调直机

套

切割机

钻机

QZ100B

4.3.4沟槽边坡锚钉、锚杆挂网喷浆支护示意图

4.3.5沟槽观测

基坑开挖过程中基坑边坡顶部进行水平位移、沉降监测。

沟槽土方开挖前在混凝土道路上每隔30m设置1个位移观测、沉降观测点，并记录好初始值。

土体开挖全过程中不间断进行土体位移、及沉降观测。

基坑开挖初期每天1次，见底后每2天1次，直至回填结束。

在下雨期加密观测，每天2次，对观测值必须如实记录及时上报。

位移、沉降观测当日报警值25mm，累计位移报警值100mm。

4.4、沟塘软基地段施工

临近沟塘段,沟槽开挖过程中遇到流砂层，或遇到沟槽底部位于、接近于透水层中的情况，均需要采取基底处理措施进行止水，为能保证正常施工，保证工程质量，可采取粉喷桩加注浆的方案。

4.4.1粉喷桩施工

根据地质情况分析，土质较差段落，同时因地下水位较高，普通放坡支护措施不能满足安全施工，为了安全施工及保证施工质量，需在沟槽开挖四周打设粉喷桩。

4.4.1.1桩位测设

粉喷桩沿开挖沟槽两侧距离坡顶1m各设置2排，粉喷桩桩径0.5m，桩心间距1m，依据沟槽理论开挖坡顶线，准确测放粉喷桩打设中心线，采用石灰标记明确，再采用竹签标出粉喷桩桩中心点。

4.4.1.2粉喷桩施工

在沟槽土方开挖前，在平整的原地表进行粉喷桩施工，粉喷桩打设深度至透水层顶面下1m处，桩长约8m（或根据具体地质情况确定），具体以实际情况为准。

粉喷桩水灰比采用1：

1，采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量50~65kg/m。

进场设备主要有粉体喷射搅拌机械，同时必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。

大面积施工前，应进行试桩，试桩应达到下列要求：

钻进速度V≤1.5m/min；

平均提升速度Vp≤0.8m/min；

搅拌速度R≈30转/min；

钻进、复搅与提升时管道压力：

0.1MPa≤P≤0.2MPa；

喷灰时管道压力：

0.25MPa≤p≤0.40Mpa。

根据试桩，确定合适的技术处理措施，掌握水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，成桩试验的桩数不少于5根。

主要施工工艺为：

放样→粉体喷射搅拌机械就位→预搅下沉→喷粉搅拌提升至离地面30cm处→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至离地面30cm处→关闭搅拌机械。

搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5秒，提升前要有等待送粉到桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况。

具体如下：

a.钻机就位

进行机械组装，移动钻机至桩位，使钻头中心对准桩中心，调整钻机平台、导向架、使搅拌轴保持垂直，然后安装喷粉各部分零件并进行调试。

b.预搅钻进

启动搅拌钻头下钻，待钻头接近地面时，启动空压机喷射压缩空气，使钻头边旋转边钻进。

c.提升喷粉

钻进到位后，启动搅拌钻头和粉体发送器，使搅拌钻头一边旋转，一边提升，同时通过粉体发送器将固化材料喷入被搅动的土体中，使土体和粉体固化材料进行充分搅和。

在边喷粉边反向旋转提升速度的过程中，利用钻头反转时叶片向下的压力将搅拌水泥土压实，形成水泥、水、土混合体，形成一定的强度。

d.复搅喷粉

为了提高隔砂隔水部位强度，对流砂层进行复搅复喷，即当钻头提升到流砂层面时，再次下钻复搅，复喷。

f.停粉

当钻头提升至距离地面50cm时，打开关气阀门，然后关闭送料阀，喷粉机停止喷粉，以防止粉体溢出地面，即完成该桩的施工。

4.4.1.3质量注意事项

a关于补喷和废桩问题：

如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度≤1.0m，补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm。

b输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。

对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm，钻头直径≯53cm。

c粉喷桩施工过程中，应注意桩距、垂直度控制。

4.4.2注浆施工

为保证上述施工里程施工安全及工程质量，需对雨污水管槽进行注浆处理。

注浆沿横向布置3排，排间距根据槽口宽度平均布置，沿纵向孔间距2m布置。

注浆半径根据土的渗透系数、注浆压力、孔隙率等参数确定，暂按照单管注浆半径0.6m考虑。

注浆至透水层顶面下一定深度，具体根据设计变更文件确定，注浆施工完成后再开挖土方至设计槽底深度。

注浆施工注意机械见下表：

机械名称

压浆泵

15KVA

2台

备用一台

平板振动器

2.2KVA

1台

拌浆桶

1.5KW

注浆管

1.5M/根

90米

循环使用

4.4.2.1注浆工艺流程

测量定位→插管成孔→浆液制备→注浆、拔管→下一孔施工

A、测量定位

在注浆施工平台上由专业测量人员将注浆孔位定出，经复核无误后用竹签将孔位标出。

B、插管成孔

在花管底部安装一个活动尖头，造孔方法采用振动器振动压入法。

在振动压入的过程中，用水泵注入清水，以保证花管畅通，一直压入设计深度为止。

花管长度不小于1.5m，花管孔径不小于10mm。

施工时按照设计的标高要求，将每一注浆孔的注浆管节数计算好，压入前集中放好，以防止多压入或少压入注浆管节数，从而确保注浆标高的准确性。

注浆管打入过程中，若遇到地下障碍物处理不了时，可将孔位在周围20cm范围内稍做调整，不可强行打入注浆管，以防止将注浆管损坏或造成注浆管拔不出。

C、浆液制备

注浆浆液采用P.O42.5普通硅酸盐水泥、水玻璃和水配置而成，浆液水灰比1：

1,水泥：

水玻璃=1:

1（体积比），外掺0.5%速凝剂（三乙醇胺或苯酮）。

浆液配置时应严格控制水灰比，拌制每桶浆液应先加水至水量标志线，然后再按要求投入水泥，水泥投入要均匀，搅拌时间应充足，即每孔用水泥浆应提前配置好，而且在注入前应不停搅拌，以防止浆液分层离析。

D、注浆、拔管

浆液配置好、注浆管沉放到指定标高后，可进行注浆作业。

注浆时注浆液由稀释至浓浆及单双液交替进行。

开始压浆时应坐浆约10分钟，然后开始一边压浆一边拔注浆管，注浆管每次上拔约0.5m，施工时前方拔管与后台压浆应配合默契，每压入约0.45m3水泥的浆量即通知前方拔管一次，直至该孔压浆结束。

4.5、渣土堆积软土区

土质不能满足放坡开挖稳定要求，需打设钢板桩，采用12米国产Ⅳ钢板桩。

4.5.1钢板桩受力计算

4.5.2钢板桩打设

施打钢板桩，打设前，在最后矩形沟槽两边外侧10cm放出打设线。

板桩排列根据土质和沟槽深度等情况，采用咬口排列。

咬口板桩应咬合紧密，板桩挺直，板桩打拔采用1m3履带式挖掘机配备振动沉桩锤进行施工，板桩的垂直度不能大于露出高度的1.5％。

打设时，若出现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，进行处理方可继续施打。

4.5.3沟槽开挖与支护

沟槽开挖采用挖掘机进行，采用两台以上挖掘机传递挖土，其中一台为长臂挖掘机，确保土方开挖远离沟槽，对沟槽减少影响。

挖土深度至2.5m时，应先距地面1.5m处撑头道支撑。

管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。

沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。

支撑道数应根据沟槽实际深度而定，对于深度小于6米且用拉森钢板桩支护的沟槽，可采用二道支撑，头道支撑设置同上，第二道支撑设在头道支撑下2米处。

挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的开挖好的区域。

4.5.4井点降水

为防止土层液化或管涌，沟槽采用板桩密排支撑，井点降水。

井点布置在沟槽两侧（对于槽钢井点布置在外侧（如图），拉森板桩则布置在内侧），60m左右为一流水作业段。

井点管埋设前视污水管埋深，保证降低后的地下水位与槽底的最小深度大于0.5m，来确定井点管的长度和井点间距。

井点施工程序为：

放线定位—冲孔—安装井点管—填砂砾滤料—铺设总管—联接管连接井点管与集水总管—与抽气设备连通—安装集水箱和排水管—开动真空泵排气—开动离心水泵抽水—观察地下水位变化。

井点设备采用真空泵组合，即每套设备由5.5KW真空泵1台，2.8KW离心式水泵1台和1台气水分离器组成。

每套井点设备有效抽水距离为60m，深度为地面以下6～8m。

为提高井点降水效果将井点管单排双侧布置，间距为0.8～1.0m，井点管入土深度要比设计沟槽底深0.9～1.2m。

井点下端滤管长为1～1.5m，滤管上要先包一层细滤网，再包一层粗滤网，并用铁丝绑扎加以保护，滤水管必须埋入含水层内。

井管长度H（不包括滤管长度l）应符合下式要求：

H≥H1+h1+h2+iL

其中：

H1为沟槽深度（m）；

h1为降低后的地下水位与槽底的最小深度，应大于0.5m；

i为地下水计算降落坡度，环状井点为1/10，线状井点为1/3～1/4；

L为井管至需要降低地下水位的水平距离，环状或双排井点为井管至沟槽中心的距离，单排井点为井管至沟槽对侧底的距离（m）；

h2为井管露出槽顶的高度，一般为0.2～0.3m。

井点管安装前先进行测量放线，确定好位置。

采用高压水枪冲孔，按照井点管深度来控制冲孔深度，比滤管底深50cm以上冲至要求深度后应停留在原位继续冲水片刻。

迅速提起冲水管，立即将井管垂直居中放入孔中。

将砂滤料灌入井孔，灌砂量应根据冲孔孔径大小和深度计算确定，实际灌砂量不应小于计算量的95％，孔顶用粘土封填。

灌砂时要注意灌砂应达到的位置宜在地下水位以上。

当井点管入土完毕后再安装集水总管，安装时应沿抽水水流方向有0.25～0.5％的上仰坡度。

最后集水总管与井点管、真空泵连接，所有连接管都必须密封防止漏气。

为保证井点连续不断地抽水，应配备双电源，以防断电，造成滤管堵塞。

一般抽水3～5天后水位斗基本趋于稳定，正常出水规律为先大后小、先混后清。

如不上水或水一直较混，或出现先清后又混等情况，应立即检查纠正。

五、安全、文明施工保证措施

5.1、安全生产责任制

项目部和各施工队，均配持证上岗的专职安全员负责现场安全生产施工，施工班组设兼职安全员，并佩戴袖标上岗。

各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，项目部与施工班组间必须签订安全生产协议书。

5.2、安全教育

①对参加施工的职工进行每周一次安全教育，提高职工安全意识。

坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”,做到不违章作业、不违章生产。

②工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。

③工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。

5.3、安全检查

①认真进行安全检查，项目部每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。

②安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；

危险性较大的下发整改通知单；

危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。

5.4、危险源辨识

危险源

可能导致的事故

场内堆放有易燃易爆物品但保管条件不符合要求

火灾/爆炸

场内消防设施及水源、交通等条件不符合消防要求

场内供电电源和临时电线路的设置不符合规定的安全要求

触电

放坡开挖的坑壁小于安全坡度

坍塌

基坑上口边与建筑物、堆置物或停机处的距离小于安全距离

雨季施工无有效的排水和防塌方措施

土方机械作业半径内有施工人员作业

机械伤害

基坑边四周夜间照明有盲区

高处坠落/车辆伤害

土方回填人工打夯施工人员配合不当

物体打击/触电

砼强度没达到设计强度前过早拆模

11

模板、备楞、扣件等连接件材质及安装质量不符合安全要求

12

钢筋切断料长度过短，不符合操作规程要求

13

卷扬调直钢筋时没有警戒措施又无安全围护措施

14

钢筋加工机械工作状态不良，缺乏维修、保养

15

钢筋焊接工人穿戴不符合作业要求，没有正确使用防护用品

起重伤害/机械伤害/坍塌等

16

砼浇筑夜间照明不满足施工需要

17

砼浇筑振捣工人无人监护作业

18

砼输送管老化、磨损严重，弯管及缩径管处无警戒标志

物体打击

29

管材的垂直运输采用高陡坡道、溜槽、倾倒或抛掷材料

狭小空间、雨水井、管道内、钢筋笼内单人焊接无人监护

21

履带式及汽车式起重机在停止不稳、支垫不好或斜坡上作业

起重伤害

22

木工机械不按规定设立防护罩和安全装置

5.5、安全生产保证体系组织机构（附表二）

5.6、安全施工保证措施

为保证本工程顺利进行及施工人员的安全，我公司在施工过程中，遵照建筑施工安装的安全规程、业主方及贺州市的安保工作要求，并满足国家有关安全的法律和法规要求；

接受业主方的安全教育，现场采取防护和隔离措施；

在现场设专职安全员，负责现场的安全工作。

1）严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工.

2）配备专职的安全员，安全员每天到工地检查，发现安全隐患及时上报处理。

挖掘机施工时设专人指挥，保证现场施工安全。

3）为保证边坡稳定，槽边单面堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边距离不得小于0.8m。

施工机具设备摆放离槽边距离不得小于1.0m。

机械施工不得影响建筑物、各种管道及其它设施的安全。

4）管道吊装时，应设置专门的人员指挥吊装作业，安全人员现场进行检查，吊装严格按照操作规程进行施工。

5）施工前，对所有机械作全面检查，各系统安全可靠后方可进行施工，严禁施工机械带“病”作业。

6）接力回填服从统一指挥，挖机回转半径内严禁站人。

7）夜间施工要有专人统一指挥，安全人员盯班盯岗，确保施工机械及人员安全。

必须配置两路电源或自备发电设备，要有足够的照明，并配齐各种电器配件，遇雨天及时更换防爆灯具，确保不间断照明。

8）施工作业区及运输路径，设置良好的照明设施，作业照明灯必须使用安全电压，工地运输交叉路口、转弯处设置慢行警示灯、警示牌，设专人防护。

加强施工地段道路的养护，保证夜间车辆顺畅通行。

各种施工机械及车辆通过临近村庄时,尽量减少噪音,减少灯光污染，严禁扰民。

9）临时用电必须符合中华人民共和国建设部部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，低压架空线路必须采用绝缘铜线，电线沿地面铺设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头牢固可靠，保持绝缘强度，不得承受拉力，过公路穿管保护，用电设备设置漏电保护器。

必须坚持一机一闸用电，下班应断电，将配电箱加锁。

临时用电定期进行检查，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁漏电、跑电。

10）开工前对施工人员进行上岗前安全教育培训，进场施工人员劳动保护用品必须配戴齐全，工作服、安全帽佩戴必须统一，不得酒后上岗。

对不按要求配戴劳保用品，经教育后拒不听从的人员应清除出场。

六、雨季施工保证措施

6.1雨季施工管理目标

①雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常施工，不受季节性气候的影响

②雨季施工重点放在深基础工程施工，对深基础施工中易出现的土方塌陷，护坡塌方等要采取有效的保护措施。

③加强雨季信息反馈，对易发生的问题要采取防范措施设法排除。

6.2雨季施工准备工作

①雨季施工前，根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性施工计划，并提交监理工程师审批后实施，并要有专人监督、检查其实施情况。

②雨季前应组织有关部门和人员对现场作全面检查，保证雨季施工路通、电通、排水系统畅通及机电设备、生产生活设施等完好。

道路边排水明沟经常疏通和维修，潮汛季节