阳光施工组织设计Word格式文档下载.docx

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项目经理职责：

按照项目经理制原则，项目经理对该项目工程全面负责，主持项目工程施工的组织、生产、质量、安全等各项工作。

项目技术负责人职责：

负责项目工程施工技术的全面工作。

编制专项施工方案及各项技术措施；

进行技术、质量和安全交底；

贯彻执行国家现行有关规范；

负责检查、指导施工工艺标准及施工中所有技术工作，并与甲方联系，解决、处理各项技术问题；

协助项目经理做好项目工程施工的组织、生产、安全、质量等各项工作。

施工员职责：

负责施工放线、测量，填写各种施工技术资料，按设计图与规范及施工组织设计、方案等技术文件要求，指导工程实施，对施工现场管理全面负责，包括施工安全与工程质量及劳动组织人员安排的管理。

质检员职责：

负责对工程施工的质量检查、指导、监督、管理工作，对工程质量全面负责。

贯彻执行国家与地方、行业与企业有关工程质量的法规与标准，确保工程施工质量达到设计与规范要求。

安全员职责：

负责贯彻执行国家与地方有关安全方面的法律法规、行业与企业的规章制度；

对全体职工进行安全教育，提高全员安全意识；

对现场的作业环境和施工操作规程实行安全监督与管理；

每班前向作业班组人员进行安全交底并及时认真做好记录及其他安全资料，确保工程施工的安全生产。

第二节施工目标、进度计划施及施工方案

一、施工目标

1.质量目标：

确保合格,争创“瓯江杯”

2.工期目标：

670（日历）天

3.安全目标：

无伤亡事故，并达到各项具体的安全标准。

4.文明施工目标：

争取市级文明施工标化工地。

二、总体施工计划进度安排

1.打桩100天。

拟用10台桩机，单机效率1根/天，并考虑机械进退场。

2.基础工程（包括地下室）用时120天。

3.主体工程施工拟用210天完成。

（其中：

1层2层框架各40天，3～9层分三个区段同时施工，每层用时14天共需98天，随后墙体砌筑还需32天，主体施工总共210天。

）

4.　屋面与抹灰装修工程（包括楼地面）同时进行，共用130天。

5.　内外粉饰90天。

包括油玻工程和土建、水电功能测试。

6.　收尾工程20天。

共670天

施工总进度计划详见网络图（附后）。

实施中按总进度计划进行细化——目标分解。

三、总体施工方案

根据该工程地下室及一、二层商业用房面积较大、住宅楼单体栋数较多等具体情况，拟采用在总体工程依顺序施工的前提下、分部实行平面流水、立体混合交叉作业相结合的施工方案。

具体安排如下。

1.总体工程依顺序施工，其总的施工顺序为：

桩基础—→承台、地梁（及地下室）—→主体框架—→墙体砌筑—→屋面工程—→室内、外抹灰→地面—→内、外饰面—→收尾

2.基础：

打桩、混凝土承台、地梁及地下室按顺序施工。

1）打桩：

总桩数为800根，安排10台打桩机，每天打10根桩，需要80天完成。

包括打桩机械进、退出场地时间，打桩工程计划100天。

2）混凝土承台、地梁及地下室按顺序施工，按先进行地下室部分的施工计划安排，需要约120天完成。

3.主体：

可按平面流水施工作业。

一层、二层框架可按设计的布局平面划分5个施工段，组织1～2个作业队伍进行流水施工。

三层以上按塔吊作业覆盖范围分三个区段组织三个施工队伍同时施工。

4.砌体工程与主体框架砼工程可形成流水施工，当流水段内主体框架（砼）进行至三层时，既可开始底层墙体砌筑。

使砌筑与框架砼工程始终保持相隔一层差距，直至结顶。

墙体砌筑采用内脚手架。

5.屋面工程与室内、外抹灰可同期进行；

6.水电、门窗安装等工程与土建同步进行；

7.地面工程可根据实际情况安排立体交叉作业；

8.内粉饰面可随地面工程之后；

形成局部流水；

9.内粉饰面最后一遍必须一次性连续完成。

10.其他零星工程可穿插或混合作业完成。

11.为了满足施工需要,施工现场垂直运输设置4～5台SSD100型物料提升机，另外设3台自升式塔式起重机。

根据本工程特点布局，塔吊位置的确定，为最大限度的满足施工需要，具体位置详见施工现场布置平面图。

12.本工程模板采用胶合板做模板，用50×

100木方做背楞和托方，支撑系统采用落地式扣件式钢管承重架。

（具体详见模板支架专项施工方案）

13.本工程采用落地式钢管扣件式双排装修外脚手架，墙体砌筑采用内脚手架。

（具体详见脚手架专项施工方案）

第三节劳动力需用计划与安排

1.　根据工程各阶段施工需求，提前组织好各工种劳动人员的进场。

按工程量和施工进度计划安排需要各工种人员的数量详见表3-1

2.妥善安排进场人员的食宿，及时撤离已完工种人员，减少无用工人员数量及其在现场的留滞时间，保证施工作业人员的食宿条件良好。

特别是后期装修混合阶段，土建、水电及其它工种人员较多，项目部更要妥善安排，并加强管理。

劳动力需用量计划表表3-1

分部分项工程名称

瓦工

普

工

模

板

钢筋工

架子工

砼

抹灰工

水

电

桩工

塔吊司机

提升机

油漆工

焊

维修工

合

计

打桩

6

36

2

10

1

60

基础

20

40

50

4

180

主体

30

120

90

12

5

371

屋面

177

抹灰

239

装修

80

8

190

扫尾

91

第四节施工机具、周转材料投入计划

根据该工程的规模及施工进度计划安排，为保证工程施工的顺利实施，拟投入周转材料、主要施工机具设备等计划如下：

1.投入的周转材料计划见表4-1。

2.主要施工机具设备配置计划见表4-2，

3.施工检测、计量器具配置计划见表4-3。

4.其它小型器具按施工现场需要随时配置。

周转材料计划表　　　　　　　　表4-1

项次

材料名称

规格

单位

数量

备注

钢管

φ48×

3.5

吨

1200

支模及外脚手架用

九夹板

900×

1800

平方米

16000

模板

3

扣件

标准

套

80000

安全网

张

6000

外脚手架用

竹脚手片

定制

片

9000

木方

5×

立方米

800

支模用

　　　　　　主要施工机械设备配置计划表　　　　　　　　表4-2

序

号

机械或

设备名称

型号

规格

数量

国别

产地

额定功率

（KW）

生产能力

用于施工时间段

塔吊

QTZ5012

山东

0.5T

主体、装修

SSB-100

7

浙江温州

11

1T

３

搅拌机

ZL-350

山东海洋

7.5

0.3m3

基础→装修

４

砂浆机

UJ325

4.5

0.2m3

５

调直机

GJ4-8

江苏

Φ40

主体

６

切断机

GJ5-40

７

弯曲机

UN7-40

山东

2.8

８

对焊机

UN1-75

温州

75

Φ30

９

电焊机

BX1-330

21

１0

木工园锯

MJ225

山东海阳

１1

振动棒

HZ6P-70

1.1

1２

平板振动器

PZ-50

平阳

1.5

1３

冲击钻

GPS-10

1.0

备用

1４

蛙式打夯机

HW-60

0.5

基础回填

1５

手电钻

GIZ-6

瑞安

1６

灰浆车

0.1M3

自制

全过程

施工检测计量器具计划表

表4-3

序号

名称

型号规格

产地

单位

用途

经纬仪

J2

南京

架

定位测量、垂直检测

水准仪

NA32

天津

抄平、沉降观测

线锤

2Kg

只

竖向测量

砼试模

15cm3

组

强度试验

砂浆试模

7.07cm3

回弹仪

350

检测用

钢卷尺

30、50m

放样

质检仪

质检

9

角尺、方格尺

砌体检测

游标卡尺

125-150

材料检测

绝缘电阻摇表

检测

接地电阻摇表

13

压力表

第五节施工现场布置

针对该工程的具体情况，拟对施工现场做如下布置，施工现场分别设置施工场地区域与职工生活区域两大部分。

1、施工场地区域

除建筑物占地外，还有钢筋堆放与加工场，木料堆放与加工场。

（1）钢筋加工场设在1#楼与5#楼中间，并在塔吊直视与覆盖范围内，以利于材料的运输，防止材料的二次搬运，该区内原料与半成品分开搁置，中间为加工场并设置钢筋加工机具。

（2）木加工场也设在1#楼与5#楼中间，场内木方、木板分别堆放，并与半成品分放，中间为加工场并设置木加工园锯。

（3）搅拌场：

砂、石堆场分设在搅拌机附近，并就近设10m3蓄水池。

（4）每栋楼各设物料提升机1台。

具体位置见施工现场布置图。

（5）钢管、扣件、脚手片等架子用料堆设在地下室之外的1#楼与5#楼中间处，3#、4#、6#、7#楼所用的钢管、扣件、脚手片等材料由塔吊转运。

（6）施工场区四周设2m高砌砖围墙，，表面抹灰喷白。

（7）场内道路与大门：

场内道路做硬化地面，用C20砼做100厚。

方形场地可设内循环道路，细长形内庭只能铺设一条路。

场地大门设在西面做主出入口；

在南面另设一个门，为人员及生活物品出入口，并各设门卫室。

（8）场内设立标准化标志——六牌一图（即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和入场须知牌、施工总平面图及建筑物立面效果图）。

（9）在施工场内设防火（设备工具）站点，按专项方案要求。

（10）总电源由建设单位提供，场区内设总电箱一个，分箱8个（施工与生活照明分设），再由分箱达各机具的配电箱盘，总箱→分箱→配电盘之间线路地面以上架空式。

跨越道路处采用地埋式（加套管）。

（11）施工用水由建设单位提供的水源接1.5寸管至施工区与生活区。

水管线路按实际情况合理布置后实施。

具体详见施工现场布置图。

（后附）

2、生活区域

生活区域设在施工场地西面，包括办公室、职工宿舍、食堂等，在施工场地西南角设配电房及公厕，于围墙外挖排污明沟一条。

生活区与施工区用栏杆隔开。

第三章主要分部分项工程施工方法与技术措施

第一节基础工程

基础部分施工重点为：

a.定位测量放线；

b.成桩；

c.钢筋与砼；

d.地下室、基坑支护。

对此应采取如下措施。

一、定位测量

做好定位测量工作，按给定的座标确定建筑物位置，放线时，应在基坑边钉轴线板桩，并留置后视点，防止施工中将坑边板桩损坏而失去控制点。

高程控制：

在施工场地内制做二个砼桩为施工用临时高程点，并严加保护，从该点返至基底时要反复校核，无误后，方可进行下一步施工。

二、打桩工程

1.施工工艺流程如下：

1.施工前准备工作

1）场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。

2）设置闭合导线网，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。

导线点同样要闭合，达到精度要求。

桩位点在浇混凝土护壁时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。

用保护桩校核护壁的准确性。

保证桩位点的偏差符合要求。

测量放样用全站式经纬仪，极坐标计算数据。

桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。

3）挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格黏土或膨润土。

4）接通水、电源。

5）机架就位：

机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。

钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。

6）泥浆指标：

密度1.1~1.2左右。

2.钻孔

1）钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内，不超过2m/h，以后不要超过3m/h。

在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。

冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h。

2）钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度。

3）经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。

钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。

4）小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳拴牢，防止掉入孔内。

5）经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或桩架是否倾斜。

当出现钻杆跳动，机架摇晃，钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查，查找原因，采取相应措施处理好。

6）严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。

记录中要反映泥浆变化。

7）钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。

以此作为终孔标高的依据。

3.清孔

1）钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径、孔偏斜度、孔深的验收。

2）清孔方法是用原浆换浆法清孔，当钻到设计孔深时，使钻机空转不进尺，同时射水，待孔底残余的泥块已磨成浆，排出，（或以手触泥浆，无颗粒感觉）即可认为清孔已合格。

3）清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5~2.0m防止塌孔。

4）清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。

经监理工程师签证，同意隐蔽，浇筑混凝土，再进行下道工序。

（4）钢筋笼制作与安装

1）钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。

2）钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。

一般钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑扎。

要保证主钢筋保护层厚度。

3）钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以保证钢筋笼焊接质量。

钢筋笼在安装过程中不能变形。

4）钢筋笼用升降机吊放，且人工扶正。

5）钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出桩孔顶部。

5.浇筑水下混凝土

1）用法兰盘连接导管浇筑水下混凝土。

导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3MPa），15min不漏水为宜。

仔细检查导管的焊缝和隔水栓。

2）导管安装时底部应高出孔底30~50cm。

导管埋入混凝土内深度2~3m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢，要避免碰动钢筋笼。

3）开管前要备足相应的混凝土数量以满足导管埋入混凝土深度的要求。

4）混凝土落度为16~20cm，以防堵管。

5）混凝土要连续浇筑，中断时间不超过30min，浇筑过程中要采取有效措施防止钢筋笼上浮。

浇筑的桩顶标高应高出设计标高0.5m以上。

6）施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。

6.桩头处理

采用空压机风镐的方法破碎桩头。

先将标高线准确测出，在桩上做出明显的标记，破碎桩头时不得超过标记线，处理后的桩头表面应平整，标高应准确。

三、地下室工程

打桩完后，先施工地下室部分，地下室施工顺序：

挖土（基坑围护）——地下室底板——侧壁和顶板——防水——回填土

本工程基坑深度经计算为6.2米，局部加深1.6m。

拟采用土钉加喷锚支护的基坑围护方案，局部加深采用人工挖土与对撑支护。

基坑土方挖运与支护同时进行，需密切配合。

具体详见地下室基坑支护专项方案。

（一）土方工程

1、土方开挖原则

本工程基坑平面比较规整，开挖按“分段分层”原则进行，第一阶段挖去1.8米厚一层土，第二阶段挖至离基坑底部30cm处，第三阶段采用人工挖除剩余的30cm土及四周的三角土。

在深基础部位挖土时，应先行浇筑地梁，后砌挡土墙，随挖随砌，挖土时必须严格控制挖土速率，挖土区高差不超过2m，特别要注意掌握围护桩与周边土体的稳定动态。

2、挖土机械选择

第一阶段至第二阶段挖土选择反铲挖土机二台，容量为1.0m3，每台班挖土800方以上，第三阶段采用人工挖土，利用坑底人力运到出土点。

3、挖土注意事项

①挖土前要向挖土作业班组作详细的技术交底，挖土方向应按图示方向从北向南循序进行。

挖掘机的挖土速度应基本保持一致，不得局部一次深挖，造成卸荷过快，引起围护结构产生过大的位移。

已开挖至规定标高的区段应及时形成支护体系。

②基坑四周应严格控制堆放荷载，不得超过15Kpa。

当有特殊要求时应另行商定。

③在挖土前标明桩位，以方便挖土机操作，挖土机不得碰触工程桩及围护结构。

④基坑周围挖一条排水沟，及时排除地表水，防止地表水流入基坑。

排水沟用砖砌底和壁，并用水泥砂浆抹面压光。

⑤在挖土过程中，如出现土体位移，应立即停止挖土，分析原因，采取主动措施，如增加支撑、基坑边留部分三角土、基坑周边卸土，减轻大力，待土体稳定后再继续开挖。

⑥挖土前应具备如下条件方能进行：

a.场内明沟排水沟已完成。

b.监控轴线和标高已标定，并作好第一次记录，场地周边围墙、道路已作好标记，并作好了第一次观测记录。

c.已对有关施工人员作好安全、技术交底，备用材料和管理人员已全部到位。

d.配合建设单位做好周边环境处理和稳定工作。

4、土方回填

基坑土方回填应等地下室结构中间验收后方可进行。

回填土采用设计要求的土进行回填，必须严格控制回填土的含水量。

从基坑最低处开始，由下向上分层铺填，每层填土厚度不得大于30公分。

夯实机械采用蛙式打夯机或人力夯。

夯实前对填方应初步平整，夯击时依次夯打，不留间隙。

每次夯打应有15-20公分的重叠，避免漏夯，确保回填质量。

土方回填应按设计要求预留一定的沉降量，以备自然下沉。

如设计无要求，预留沉降量不超过回填土高度的3%。

土方回填时应注意地下室外墙外侧防水层的保护，以免造成破坏而引起渗漏。

（二）地下室砼的施工方法

地下室底板、侧壁和顶板混凝土的浇筑应分别一次性连续完成，底板与侧壁的施工缝按设计要求留置。

地下室面积底板400㎜厚，墙壁300㎜厚，混凝土体积大于200立方米，均属于大体积砼，要特别注意防止由于混凝土表面和中心区温差过大引起开裂。

因此，应采取如下措施：

1、采用保湿、保温法进行砼养护防裂。

对于底板可先铺一层湿麻袋，然后铺一层塑料薄膜，塑料薄膜上铺一层干麻袋，麻袋上下铺开，搭接压紧，再在干麻袋上加盖薄膜，防止下雨时淋湿保温层，表面温度突然下降，最后在塑料薄膜上铺一层麻袋，这样就形成良好保温层，从而使混凝土表面保持较高温度，减少表面热的扩散，延长散热时间，使内外温差不会太大，如果要补充水份，揭开保温层洒水然后快速盖上保温层，为防止表面脱水而产生干缩裂缝，覆盖时间一般在混凝土浇筑后12小时左右开始覆盖，混凝土表面温度与大气温度趋于一致，混凝土内外温差小于25℃时，可逐步除去保温层，然后洒水养护。

2、地下室墙外侧模板在混凝土浇注完毕7天以后方可拆除。

养护方法：

向顶板上表面浇水的同时，向外侧模板洒水并保持模板湿润。

3、设置测温装置

（1）在地下室底板、承台与基础梁上设测温孔——埋设直径25～48㎜的钢管，间距5～8m，孔深为砼构件高度的1/3，钢管底端压扁，并延钢管长度于底端200㎜范围内钻孔φ６＠５０，外面用纱布包裹三层，防止泥浆进入。

进行测温，随时掌握混凝土的内外温差，以便及时发现过大的温差，采取应急措施；

同时根据温差变化情况，确保保温层的撤除时间。

（2）测温方法

设专人负责测温，混凝土浇注完后１２～7２小时之内每2小时