建筑工程质量目标和质量保证措施方案Word文档格式.docx
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严格执行技术质量交底、分项工艺标准、施工操作规程；
认真进行工序操作，坚持工序自检，确保工序质量；
精心施工，规范作业，确保工程不出现不合格品。
5、质量过程控制流程图
四、建立各种制度以保证工程质量
1、建立质量保证体系。
由项目部总工程师任组长，质检组长为副组长，其它质检人员、施工队质检员及各专业工长为组员。
各工种专业负责人员要明确职责范围，认真执行技术管理岗位责任制和现场管理制度。
2、项目部经理负责确定质量合署办公工作的总体安排
配置项目部质量检查员，落实劳务队伍、分包单位的专职质量检查员，落实质量合署现场办公室的设置、并配备必要的硬件设施和检查工具等。
项目部总工程师负责领导、组织实施项目部质量合署办公的工作。
负责每月对《质量合署办公日志》进行审核并填写到《项目部主任工程师审核意见》。
负责组织处理质量合署办公中发现的问题和不合格项。
负责检查指导质量合署办公工作。
项目质量组长负责项目部质量合署办公日常管理工作，安排好每天专职质量检查员的工作，明确并落实专职质量检查员当天的验收任务或质量检查的工作。
有权建议调配质量检查员。
负责填写每天的《质量合署办公日志》。
专职质检员履行质量检查员岗位职责，服从组长协调管理。
分包专职质量检查员，接受本单位和项目部两级领导。
工长对施工过程质量负责，对质量员检查验收中提出的质量问题组织落实整改。
五、落实各项制度的措施
1、严格贯彻、执行国家、行业、地区的相关技术标准、施工工法及各项管理制度。
重点落实各项质量管理制度，即：
序号
制度名称
制度内容
1
样板引路管理制度
大面积施工前，项目部进行样板质量策划，编制样板计划并进行样板交底，同时按照施工工序制作工序样板及样板间，进行自检形成记录。
2
周看图日管理制度
每周固定时间组织项目部及外施队管理人员看图、讲图，同时对图纸涉及的规范、图集、操作工艺和施工标准等共同进行学习，杜绝“三不按照”问题。
3
合署办公管理制度
项目部按照市住建委“111”号文件要求建立质量保证体系，配齐质量管理人员，并设置质量合署办公室，与劳务分包队伍、专业分包单位专职质量检查员联合办公。
4
优质优价管理制度
劳务招投标和合同签订时，对结构及竣工达到不同质量目标的在合同中要体现差别价格；
在劳务结算和分包结算时，项目部依据合同对实现不同质量目标的落实差别价格，对工程质量未整改到位的落实罚则。
5
岗位绩效管理制度
项目部依据岗位绩效考核办法实施细则，每月对管理人员的质量管理责任心、工作质量和质量效果进行考核打分，与责任工程师考核挂钩，落实奖罚。
公司每季度和年终对项目部技术质量管理情况进行考核打分，排名。
6
劳务考核管理制度
项目部每月对所属外施队进行质量考核，排名公示，并召开讲评会，奖优罚劣。
公司每季度和年终对工程质量进行抽检和质量观感评价打分，根据检查打分结果对各外施队进行排名公示，对质量问题较大的外施队组织召开专题质量分析会。
7
总承包负责制度
总包单位承建的单位工程依据合同约定的承包范围，对其分部（子分部）、分项工程质量向建设单位负责，并对按有关规定进行分包的工程进行全面质量管理、控制，履行总包职责，承担对分包工程质量的连带责任。
8
质量目标策划制度
项目部在开工前制定质量策划，确保工程质量目标实现。
9
工程项目质量管理人员名册留存制度
工程施工过程中，项目部将项目部、劳务分包单位、专业分包单位以及材料供应单位中涉及工程质量管理的所有责任人编录成册，并注明其各自的质量职责及其经手的工程质量内容。
10
质量创优管理办法
开工之前，项目经理部确定创优目标，签订创优协议，明确责任。
施工过程中采取措施，杜绝质量通病的发生。
11
施工挂牌制度
项目部对工程各分项工程的负责人、各施工工序的操作者对号入座，挂牌写明。
各种类型钢材、水泥等材料以及钢筋加工棚制作的半成品标明规格、型号、数量等内容。
质量合署办公室进行标牌，质量管理组织机构图、质量检查员职责、照片采用挂牌的形式进行明示。
12
施工过程验收制度
项目部在施工过程中按照国家、行业和地方标准规范规程的规定执行自检、交接检、专检、隐检和预检工作，完善检验批、分项、分部工程和专项验收。
13
质量例会、联检制度
项目部每周组织一次质量联检和质量例会，把检查出的问题进行原因分析，查找管理漏洞，制定改进措施，限期整改，并落实复查。
14
质量否决制度
项目部对不合格工序、分项、分部和单位工程质量具有否决权，不合格工序不得流入下道工序，不合格的分项工程不得进行验收，不合格的分部、单位工程不得验收，必须进行返工，出现问题追究相关人员责任。
15
质量处罚制度
项目部质量员在施工过程中协助工长、施工队及时发现纠正质量隐患，同时对屡次发生的质量问题按要求，给予口头纠正、发通知、严重问题直接罚款处理。
16
质量问题报告处理制度
施工过程中发现工程质量问题，项目部根据实际情况及时按级进行上报，并完成书面报告，公司接到报告后要立即组织调查、分析，进行事故处理并复查。
17
质量诊断及总结制度
工程施工过程中，项目部采用统计技术，收集工程质量方面的信息，对其中的质量问题进行研究，分析原因，制定有效的改进措施。
工程竣工前，项目部对施工过程的质量控制和管理进行全面总结，积累经验汲取教训。
18
竣工验收制度
单位工程完成后，项目部向公司报完整的施工资料，并填写《工程竣工申请表》，公司组织相关部室分专业进行检验验收。
19
主要分项公司抽查和验收制度
项目部对工程必抽检和验收项目进行检查后填写《工程检查记录表》，检查结果不合格质量控制部发不合格品及纠正措施记录通知单，项目部对检查出的问题制定措施进行整改和验证，质量控制部追踪抽查。
20
工程质量管理考核办法
项目部按照考核标准完成日常质量管理工作，并配合质量部门日常检查或抽查，确认检查结果并在相关记录表上签认。
21
质量信息化管理办法
项目部配备相应的质量信息化负责人员，对项目部日常发生的质量情况进行收集和整理，及时录入管理系统。
2、施工过程控制措施
施工前，总工应召集有关人员结合施工图纸、规范和施工组织设计，对在本工程中采用的各项技术措施、施工工艺及质量标准进行充分讨论。
施工中，各专业负责人员应按图纸、按规范标准、按工艺要求随工程进度有针对性地作好各项书面技术交底，履行签字手续并留影像记录。
认真作好隐预检工作，隐预检单填写时，字迹要工整、部位要明确，并及时归档，保证资料齐全符合要求；
各种原材料要有质量合格证和试验报告。
坚持样板引路，各施工工序在施工前要先作样板，然后再大面积施工。
结构期间做样板墙、柱、梁、板，装修期间与甲方、监理共同确定样板间。
六、质量资料管理的分工及要求
1、总包单位资料管理
（1）质量保证资料根据分工，要求各相关管理人员按要求填写、整理，并严格执行国家、地方、行业标准。
（2）总包单位对于各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料完整、真实、整齐。
（3）总包单位在竣工阶段负责汇总各分包资料，并整理齐全。
2、分包单位资料管理
（1）分包单位质检组，必须编制每周质量验收计划，并列出验收的依据，严格按照检查计划进行控制验收；
必须定期、不定期接受项目部的相关检查，并按合同要求时间提供完整的相关工程资料。
（2）质量验收资料必须统一，格式标准化，严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》系列规范及本施工组织设计要求的各种标准进行验收。
（3）各分包单位必须配齐本专业的相关施工规范、验收规范和标准图集，以便在施工过程中有据可查；
负责具体施工的管理人员每日填写施工日志，记录当天施工的详细情况及存在的问题。
（4）分包单位根据本行业的现行标准或验收规范独立做好施工资料，在工程竣工时将竣工资料移交总包方；
所有施工资料必须及时、准确、完整。
（5）对于需要办理隐蔽验收或其他专业部门验收的工序，分包单位应在工序完成并自检合格后，书面报总包方，由总包方复核后报送监理单位进行检查验收。
（6）对分包单位的技术资料管理依据北京市现行的《建筑工程资料管理规程》和公司施工资料档案管理有关规定进行，形成于工程的施工过程中。
（7）项目部资料员每月至少对分包单位的技术资料是否与施工同步，是否及时、是否完整无缺，进行一次检查，提出检查意见，并留有记录。
（8）分包工程技术资料由分包单位负责收集、整理，施工过程中交项目部留存一份原件，由项目部资料员负责收集整理；
分包工程完工并经项目部检查合格后，将形成的施工资料（按规定份数）交项目部，由项目部汇总后交建设单位和档案室。
（9）由建设单位委托施工单位进行资料汇总的工程，主任工程师向监理及建设单位提出建设单位向总包单位汇总资料的日期，并对汇总资料进行检查、统计。
满足工程竣工验收及工程资料归档要求。
七、质量通病预防措施
1、质量控制要点
项目总工负责制定土建工程、装修工程、主要分项工程质量控制要点，从质量、环境、安全方面分析需要关注的问题，制定控制预防措施。
施工过程中实行联检制度，每个施工流水段施工完成后，组织质量部门进行联合检查，收集存在问题，做出数理统计，在下一段施工中严格控制，避免减少相同问题的发生。
2、土建工程施工质量控制要点
（1）土方开挖工程质量控制要点表
质量通病
预防措施
基底超挖
根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用；
土方开挖中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。
基底未保护
基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留30cm土层不挖，待基础施工时再开挖。
施工顺序
不合理
开挖时应严格按照施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
开挖尺寸不足，
边坡过陡
基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度。
（2）回填土工程质量控制要点表
未按要求测定土的干密度
回填土每层都应测定夯实后的干密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺上层土；
未达到设计要求的部位应有处理方法和复检结果。
回填土密实度
施工中要认真执行有关的规范规定，避免出现因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够等因素造成回填土夯压不实的现象，加强过程检查，有问题及时纠正。
回填土夯压不密实
回填土应在夯压前对干土适当洒水湿润，不得使用“橡皮土”回填。
管道下部夯填不实
回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先将管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。
（3）钢筋工程质量控制要点表
墙柱钢筋位移
为保证钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋对墙柱筋加以固定；
浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土。
在钢筋网上进行楼层平面放线，按线调整竖向钢筋；
必要时进行二次放线。
钢筋接头位置
错误
严格按照设计图纸及图集要求，竖向结构钢筋接头位置错开。
箍筋弯钩不足135度
钢筋现场加工严格按照交底中内容执行，钢筋加工人员持证上岗，钢筋加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，应认真按135º
弯钩。
板的弯起钢筋、
负弯矩筋被踩
变形
板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇筑前先整修合格。
浇筑混凝土时注意振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋。
保护层控制
不到位
水平构件下垫水泥垫块，间距不大于1.5米，顶板马凳加工尺寸：
板厚—上下保护层厚度—钢筋直径（实际情况），梁侧面采用塑料垫块；
竖向构件采用“双F”卡和竖向梯子筋配合使用，“双F”卡设置间距不大于1米，梯子筋间距不大于2米。
钢筋锈蚀
钢筋露天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。
直螺纹套筒丝扣外露
进行钢筋剥肋直螺纹连接和挤压套筒连接的操作工人，必须经过技术培训，考试合格、持证上岗；
施工人员操作合理到位。
（4）模板工程质量控制要点表
阴角不垂直、
不方正
要定期对模板检修，板面有缺陷时，应提前用专用工具进行修理至合格，施工严格按照方案执行。
梁柱接头错台
梁柱接头处加圈边锁口木方钉紧，顶住梁底模板；
柱次龙骨顶紧锁口木方。
模板底口
不平，出现烂根
顶板浇筑进行二次收面，尤其距离墙根100mm范围内保证水平。
门窗洞口不垂直，尺寸偏差
每次入口模前，检查口模是否变形，无法修理进行更换；
门窗洞口固定措施符合要求；
洞口两侧混凝土均匀浇筑，防止混凝土侧压力使口模位移。
阴阳角错台及漏浆现象
保证大模板质量，企口满足要求；
模板侧边清理到位，阴角三道勾头拉栓上齐，大模连接螺栓上齐拧紧并设置三道连接大背楞，保证板面平整度。
楼梯踏步段斜板厚度偏差
楼梯模板按照图纸加工无偏差，安装位置准确。
顶板模板拼缝大漏浆
模板边角进行裁边处理，保证板间拼缝不大于2mm，圈边龙骨与墙体之间贴海绵条。
标高偏差
每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平；
模板顶部设标高标记，严格按标记施工；
楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
模板变形
模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。
（5）混凝土工程质量控制要点表
麻面、蜂窝、孔洞
进行柱混凝土浇筑时，要严格控制下灰厚度（每层不超过50cm）及混凝土振捣时间，为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡消除为止，遇钢筋较密的部位，用细棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞。
漏浆、烂根
柱支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过lmm，保证下口严密，浇筑混凝土前先浇筑5—l0cm与混凝土同等级减石子后的水泥砂浆；
混疑土坍落度要严格控制，防止混凝土离析；
底部振捣认真操作。
楼板面凸凹
不平整
梁板混凝土浇筑方向应平行于次梁推进；
在墙柱钢筋上用虹色油漆标注楼面+0．5m的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；
混凝土浇筑2--3h后，用木抹子反复搓平压实（至少3遍）；
当混凝土达到规定强度时方可上人。
粱豁施工缝
观感差
梁豁（后浇梁）留置尺寸小于梁截面，每边缩进10mm，施工缝留置在里侧。
砼强度达不到
设计要求
严格控制商品混凝土的质量。
要求商品混凝土供应商严格按照《混凝土质量控制标准》的要求供应混凝土。
控制好商品混凝土的供应时间：
因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。
正常情况下，混凝上从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间。
混凝土浇筑振捣到位，和易性达标，并做好养护工作。
构件截面尺寸
不符合设计要求
施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。
模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。
在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。
（6）室内防水工程质量控制要点表
材料的选择
对进场防水材料严格进行质量验收，并按规定取样复试。
空鼓
施工时要严格控制基层含水率，找平层与防水层接缝处应认真操作，将空气排除彻底，使其粘接牢固。
渗漏
对地漏、卫生洁具、阴阳角、管根等特殊部位，在防水施工前，应做增强处理，涂刷要严密，可根据具体部位采取有效措施。
突出地面管根、地漏、排水口和卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。
涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏隐患。
已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，未做好保护层之前，不得穿带钉鞋出入，以免破坏防水层。
（7）屋面工程质量控制要点表
找平层起砂、空鼓、开裂
找平层施工前基层应清理干净并洒水湿润，但不能用水浇透；
施工时要抹压充分，尤其是屋面转角处、出屋面管根和埋件周围要认真操作，不能漏压；
抹平压实后，浇水养护，不能过早上人踩踏。
屋面积水
打底找坡时要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，在排水口、雨水口处找出泛水，保温层、防水层和面层施工时均要符合屋面坡度的要求。
防水层空鼓、渗漏
防水层施工时要严格控制基层含水率，并在后续工序的施工中加强检查，严格执行工艺规程，认真操作。
3、装饰工程施工质量控制要点
基层表面不平整、污染。
造成饰面发花
基层要清理干净，并用砂纸打磨平整并清理干净。
必要时应采用底漆将饰面板封刷一道的办法解决。
饰面起泡、鼓包、缺腻子、砂纸打磨不细
饰面起泡、鼓包、缺腻子、砂纸打磨不细。
流坠、裹棱，表面粗糙、皱纹
油漆工程采用喷涂的办法可以有效的解决流坠等现象，完成每一遍后要反复的用砂纸打磨。
五金件受污染
施工时应采用胶带将五金件保护好。
4、电气安装工程施工质量控制要点
（1）管路暗敷设工程质量控制要点表
管材质量
依据国家标准严格验收材料；
准确测定位置
全面认真阅读图纸；
管口的丝扣长度
管口应铣口；
管口毛刺
焊接地线长度应符合搭接要求；
套管连接的焊点
焊工应持证上岗、熟悉电气焊接要求。
（2）防雷及接地安装工程质量控制要点表
接地体埋深、间距、搭接面积不足
认真查阅图纸、书籍，深刻了解、理解设计思想。
支架松动，间距不足
严格焊工上岗程序，必须持证上岗。
（3）配电箱、盘安装工程质量控制要点表
配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差
配电箱安装时应测量定位准确，严格要求土建专业的建筑1米线。
接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接
盘内配线应按回路绑扎成束，并固定在盘内，配齐各种配件。
铁制配电箱电、气焊开孔
铁箱开孔应一管一孔，开孔器开孔。
箱体周边空鼓和缝隙过大
箱体周围应用水泥砂浆筑实牢固。
（4）露明敷设安装工程质量控制要点表
煨管处出现凹扁过大或弯曲半径不够的现象
煨管时使用手动械管器移动要适度，使用油压煨管器或煨管机，模具要配套，管子的焊缝应在内外侧。
线管在焊接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数
接地线应严格按照规范要求进行焊接。
配管固定点不牢，螺丝松动，铁卡子固定点间距过大或不均匀
管路的卡于应采用配套管卡，固定牢固，档距均匀。
管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口
切割完成的管口必须用锉把管口锉平，去掉毛刺再配管。
焊口不严破坏镀锌层
破坏镀锌层的部位应及时补刷防锈漆。
（5）管内穿线安装工程质量控制要点表
在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象
电工必须持证上岗，严格导线连接的操作程序。
铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈
导线连接应按操作工艺进行；
导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象
导线连接的焊锡温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后要用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头的洁净。
多股软铜线涮锡遗漏
多股软铜线必须进行涮锡处理。
线路的绝缘电阻值偏低
管路内穿线前必须进行扫管，特别要求必须清除管路内的泥水，否则将导致降低导线的绝缘等级。
采用Lc线帽的接头导线绝缘与帽内压接管不齐
压接LC接线帽应采用专用的工具。
（6）电气工程质量保证措施
1）防雷接地装置焊接质量保证措施
A.安排技术熟练焊工操作，避免出现焊接缺陷。
B.加强施工过程控制，严格执行质量标准。
C.避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接钢筋使用Φ10时，搭接长度为圆钢直径的6倍。
2）室外进户管预埋质量保证措施
A.加强与其它相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深符合设计要求。
B.混凝土内预埋钢管的弯头必须用弯管机弯曲，不允许用其它方法弯曲。
钢管在弯制后，不应有裂缝和显着的凹痕现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
C
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