全厂电缆线路施工方案文档格式.docx
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4
耐火动力电缆
7.5
5
计算机屏蔽电缆
6
耐火控制电缆
7
阻燃控制电缆
95
8
厂家成套提供电缆
2.5
9
厂家成套提供电缆（煤泥）
0.95
10
铝合金电缆桥架
t
11
电缆支架
20
12
电缆保护管
25
13
金属软管
m
750
14
铁构件制作安装
15
耐火隔板EF-C型δ=8mm
m²
75
16
有机防火堵料YHD-1
0.5
17
防火环保膨胀模块XPMⅢ
4.5
18
阻火包ZFBD包带宽55、厚0.5
0.2
19
防火涂料DFT-1
1.25
2、编制依据
1、东北电力设计院相关施工图纸；
2、《电气装置安装工程质量检验及评定规程第5部分：
电缆线路施工质量检验》DL/T5161.5-2002；
3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；
4、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006；
5、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号
6、《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）DL5009、1—2002
7、《火电施工质量检验及评定标准》—1998版
8、《火电建设工程施工工艺示范手册》电气及仪控（I）
9、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版
10、《安全健康与环境管理制度汇编》A版
11、电力建设工程安全技术质量规范
3、施工前准备及作业条件
3.1施工前准备
3.1.1作业人员的资格要求、劳动力组织
1、施工人员必须具备技术等级合格证方可上岗，辅助工在上岗前需进行针对性的技术安全培训。
岗位名称
项目负责人
1人
作业组长
4人（高级工以上）
技术人员
2人（具相关资质）
电缆安装工
12人（中级工以上）
电缆安装辅助工
30人
焊工
起重工
2、施工机械及工器具准备
名称
25T吊车
台
1
电焊机
4
无齿锯
2
电锤
液压弯管器
手枪电钻
电缆轴支架
付
万用表
块
摇表
对讲机
对
压线钳
小型液化汽罐
个
电烙铁
扳子
套
角向磨光机
配线工具
5
试电笔
支
梅花扳手
把
钢丝钳
管子钳
工具包
3.2作业条件要求
1、施工技术准备施工图纸到齐，作业人员已认真学习图纸，理解设计要求。
技术人员仔细审核电气图纸及土建相关图纸，及时联系设计人员进行交底并组织相关部门对图纸进行会审。
收集并学习厂家资料，对制造厂的特殊要求尽早做好技术准备。
2、施工图纸经建设单位组织的会审无变更，作业指导书已编制并审核，开工报告已办理。
施工人员在熟悉图纸后已接受安全、技术、质量交底，明确施工质量标准及工艺要求。
3、土建基础施工全部结束，电缆沟道、排水沟道等地下设施施工结束且清理干净。
4、汽机房、锅炉房、等具备电缆施工的条件。
5、在电缆敷设路径上的土建工作应全部结束，并交付安装，且无影响敷设的障碍。
6、所有土建预埋铁件均已施工完毕，并满足设计要求。
7、施工现场平整，道路畅通，电缆及电缆桥架供货齐全，并经检验合格。
4、施工进度安排
根据图纸要求，进行电缆保护管和电缆支架的制作，配合土建施工进度，进行电缆保护管的预埋和电缆支架的安装。
根据材料设备到货情况，进行电缆桥架的安装，然后逐步完成电缆敷设的施工，并同步完成电缆终端的制作及安装。
力争保持施工过程中的连续性，在保障安全的前提下，确保施工质量与工艺达到标准。
5、施工方法
5.1电缆保护管安装
5.1.1安装工艺流程
5.1.2施工要求
1、根据图纸和现场施工情况，确定电缆的位置、路径、管径及其高度。
施工人员应及时配合进行土建预埋，并核对设备安装位置。
2、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑。
3、电缆管加工应符合下列要求：
1）管口应光滑无毛刺和尖锐菱角。
2）电缆管弯曲半径不小于管径的10倍且符合所穿电缆弯曲半径的要求。
3）每根电缆管不应超过三个弯头，直角弯不应多于两个弯头。
4）电缆管弯扁度不应大于管子外径的10%。
5）电缆管的内径与电缆外径之比不应小于1.5倍。
4、埋于地下电缆保护管不宜对焊连接，应采用短管套接，用短管套接时，采用大一级的短管，其长度不应小于电缆管外径的2.2倍，两端焊牢密封。
5、电缆管安装牢固，多管应排列整齐，高度一致。
6、电缆保护管埋设要求：
1）全厂敷设的电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
2）至有电气设备处的电缆保护管，应便于电缆与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出。
3）电缆管的埋设深度不应小于0.7米，在人行道下面敷设时，不应小于0.5米。
4）电缆从柱（墙）上引下时，地面以上至少2米需有埋管，以保护电缆。
5）电缆保护管不宜敷设于热力管道、设备上方且与热力管道的平行净距应≥1米。
6）电缆管安装完毕后，施焊部位应进行防腐处理，并保证可靠接地。
7、有关电气设备的安装高度（中心标高）一般为：
1）悬挂式动力、配电箱及控制箱：
1.3米
2）磁力起动器及铁壳开关：
3）事故按钮及接线盒：
8、电缆管敷设至电气设备处时，尽量将电缆管敷至就地箱、柜的底部孔洞处，电缆管至电动机等电气设备间露出的一段电缆，采用塑料金属软管加装金属管接头进行保护。
9、安装的电缆管暂时不能穿电缆时应将管口做临时封堵，以防杂物掉进管内。
5.2电缆支架制作及安装
5.2.1安装工艺流程
5.2.2施工要求
1、按设计尺寸进行制作。
2、钢材应校正平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口无卷边毛刺。
3、支架应焊接牢固，无明显变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不大于5mm。
4、支架制作完毕后，按设计要求进行热镀锌。
5、电缆支架应按设计要求进行安装，支架间距不大于0.8m，转弯处支架间距要减小，主厂房、集控楼等采用非铠装电缆区域，相关电缆沟支架间距为0.5米。
支架固定方式采用底部与沿电缆沟底部设置的通长扁钢焊接，上部固定于沟壁埋铁的方式。
6、电缆支架应安装牢固，横平竖直，安装时，用经纬仪测量，确保各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。
7、在有坡度的电缆沟内安装电缆支架时，应有与电缆沟相同的坡度。
8、电缆沟内预埋扁钢应可靠焊成电气通路，且扁钢连接处应采用搭接方式，与接地网的相连的接地点不应小于2点，支架安装完毕后，施焊部位进行防腐处理。
5.3电缆桥架安装
5.3.1安装工艺流程
5.3.2施工要求
1、电缆桥架安装前应检查到货的电缆桥架材质、数量是否满足安装需要，镀锌层是否损伤，桥架内是否有毛刺，桥架型号、镀锌厚度、桥架挠度是否符合设计要求。
检查合格后，方可进行安装。
2、电缆桥架安装前根据设计院的电缆敷设图、电缆清册，结合机务有关设备、管道布置图，进行桥架的二次设计，使桥架的走向、层次以及电缆的布置合理。
3、按电缆桥架设计路径、标高搭设脚手架。
脚手架搭设应稳固，并挂牌。
4、按设计标高安装桥架支吊架，桥架支吊架安装应牢固，间距均匀并符合设计要求，水平布置桥架同层支架高低偏差应小于5mm，立柱偏差也应小于5mm。
5、电缆桥架的立柱垂直方向1-1.5米一个，水平方向2.0-3.0米一个。
6、桥架安装时先找出预埋件，拉出一条线，安装好两端立柱，再向中间发展。
7、立柱安装完毕，再安装托臂，同样拉出一条线，形成一排垂直或水平架。
8、电缆桥架安装完毕后，经验收合格，放好全部电缆和防火材料，最后安装好覆盖护套。
9、电缆竖井的安装应按图施工，先在地面分段组装好，再将桥架整件吊装到安装位置。
10、竖井的固定，应先找出预埋件，再用槽钢作生根点焊接牢固。
11、电缆竖井安装的垂直度偏差不得大于2‰竖井高度，总长中心的垂直偏差≤10mm。
12、电缆桥架支吊架焊缝应做防腐处理，焊渣应清理干净，施焊部位刷2层防锈漆和2层银粉漆，刷漆时应做好防护措施，以防对其它设备造成二次污染。
13、桥架安装应保持平整、连接牢固，并有多点和支吊架可靠连接。
两桥架连接处的螺帽应在桥架外侧。
14、所有桥架支吊架都应有可靠接地，电缆桥架每隔10-15米处应可靠接地一次，且全长不应少于两处与接地干线相连接。
5.4电缆敷设
5.4.1安装工艺流程
5.4.2施工要求
1、电缆敷设前应确认电缆敷设清单汇总表无误，并依据汇总表上规格、型号及数量，落实电缆存放位置，检查到货电缆的规格、数量是否满足电缆敷设需要，电缆的质量是否合格，核实电缆敷设的长度、路径及两端位置。
2、敷设电缆前，电缆桥架、电缆夹层、电缆排管及保护管内应清理干净，做到无杂物、垃圾、积水。
3、电缆敷设主要以人工敷设为主，电缆敷设时应对本专业各安装班组的电缆进行统筹考虑，一个区域、一个系统相同路径上的电缆尽量一次敷设完毕。
4、电缆敷设顺序为：
先敷设长电缆，再敷设短电缆；
先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；
先敷设电力电缆，再敷设控制电缆。
特殊情况可根据现场实际加以适当调整。
5、电力电缆和控制电缆不应配置在同一层桥架上，电缆在桥架上的层次，从下到上一般按下列顺序排列：
6kV电力电缆→380V电力电缆→220V电力电缆→直流电缆→控制电缆→弱电电缆→通讯电缆，当支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压等级电力电缆可排列于同一层支架上，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。
同一层电缆排列配置方式：
控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不应超过3层；
交流三芯电力电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不应超过2层。
6、电缆敷设应做到横看成片，纵看成线，它们的引出方向，弯曲弧度相互间距等都要一致，以达到美观整齐。
7、电缆敷设时将所敷设的电缆盘运到位，然后盘心穿轴，用电缆放线顶架架起。
8、电缆盘应架设牢固平衡，盘边缘与地面的距离不得小于100mm，电缆应从盘的上方引出，两人推盘，数人沿路径进行电缆敷设。
施放时不要扭曲、弯折电缆，防止碰伤电缆，电缆头、尾应贴上醒目的编号标签。
9、敷设长电缆时，应有专人指挥、统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引，尤其在放较细的控制电缆和通讯专用电缆时，不得在拉不动时猛拉，以免拉断芯线。
10、交联聚乙烯绝缘电缆的弯曲半径为电缆外径的15倍，聚氯乙烯绝缘电缆的弯曲半径为电缆外径的10倍。
11、电缆敷设加固定点的位置：
1）垂直敷设时：
电缆与每一个支架接触处均要加固定点。
2）水平敷设时：
电缆的首末端及接头两侧、转弯处应以绑扎带固定。
12、电缆敷设时的要求：
1）电缆应一根一根敷设，严禁成捆敷设。
2）并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。
3）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
4）一根电缆敷设完毕应及时加以整理，做到边敷设边整理，严禁未整理完毕就进行下一根电缆的敷设。
5）每敷设完一根电缆后，立即把标示牌绑扎在电缆两端头。
6）电缆敷设应做到排列整齐、美观，层次分明，不混放，不交叉，电力电缆和控制电缆不得混在一起，应分层放置。
7）电缆绑扎的位置、方向应一致，绑扎点之间的间距应均匀。
8）电缆敷设过程中，在电缆转弯、穿墙处、出入设备处及路径变换处必须设置有经验的施工人员进行把关。
9）电缆敷设完毕，应对所敷设的电缆的两端和盘上锯断处及时加以封闭，以防受潮。
对敷设以后不马上做头接线的电缆应及时加以整理，整齐堆放，以免电缆受到损伤。
10）当天电缆敷设完毕，应及时加以整理，设专人进行检查，经检验合格后方可进行下一道工序的施工。
13、在隧道、沟道内敷设电缆与热设备之间的净距为：
1）两者平行时应大于1米。
2）两者交叉时应大于0.5米。
3）无条件达到要求时，应采取隔热保护措施。
4）电缆不应敷设在热管道上方。
5.4.3施工方法
1、水平敷设电缆：
可以采用机械牵引或人工牵引进行电缆敷设。
本工程主要采用人工牵引，人工牵引敷设电缆一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，见图：
这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。
为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。
必须对进场的轨道系统工程的零配件进行核对、验收。
2、垂直敷设电缆:
在井道的顶端，采用手拉葫芦牵引电缆。
支撑葫芦的支架需坚固、可靠。
3、电缆干线敷设顺序：
根据电缆在桥架里面摆设整齐的原则，电缆敷设应按照电缆在桥架内的布置图进行敷设，敷设顺序严格按照先下排后上排、先外后里的原则进行敷设。
4、电缆的排列和固定
1）电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。
大于45°
倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。
水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m～10m处设固定点。
2）对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，采用扎带绑扎固定。
控制电缆固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m。
3）敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，做好防火阻隔。
5.56kv电力电缆终端头的制作及安装
1、剥除外护层
用电缆夹将电缆垂直固定，户外头由末端用卷尺量取760mm（户内头由末端量取660mm），用电工刀剥去外护层。
2、剥除钢带
由外护套断口用卷尺量取30mm钢带，用绑扎线扎牢固，用钢锯在钢带上锯2/3的口子，用螺丝刀、钢丝钳把其余的钢带剥除。
注意事项：
尺寸量取准确。
3、剥除内垫层
在钢带断口处保留20mm内垫层，用电工刀把其余的内垫层剥除。
4、分芯线
用电工刀摘去填充物，分开芯线。
5、焊接地线
用砂皮纸清理钢带和铜屏蔽层的接地焊区打光，地线连通每相铜屏蔽层和钢带，用绑扎线扎牢接地线，涂上焊锡膏，用150W的电烙铁焊牢，并用砂皮纸将焊锡毛刺磨光。
6、包绕填充胶
在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约为15mm。
7、固定分支护套
在三叉口填充胶上表面涂硅脂膏，将分支护套套入三叉根部，用液化气喷枪由手指根部依次向两端加热固定。
8、剥铜屏蔽层
由分支护套指端用卷尺量取55mm铜屏蔽层，用电工刀把其余铜屏蔽层剥除，再
由铜屏蔽端用卷尺量取20mm半导电层，其余部分用电工刀和钢丝钳剥除，剥除后用砂皮纸及清洁剂先后对绝缘层表面处理。
9、固定应力管
套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，用喷枪加热固定。
10、压接端子
核对相位，量取各相芯接线尺寸，按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成圆锥状。
将端子表面和内部氧化层清理干净，套入端子用压接钳压接端子。
压接后的压痕应处理光滑，包绕填充胶，并搭接端子10mm。
11、固定绝缘管
套入绝缘管至三叉根部，管上端超出填充胶10mm，用喷枪由根部起加热固定。
12、固定相色密封管
将密封管套在端子接管部位，用喷枪先预热端子，由上端起加热固定，再将相色管套在密封附管上，加热固定，电缆终端头安装完毕。
5.6控制电缆终端制作与安装
1、电缆头制作前，应对盘下电缆进行整理排列，电缆应顺电缆通道方向平排，以免影响其他电缆的通过。
2、电缆排好后，再进入盘内适当位置加以固定。
3、确定电缆芯线最长接线位置，多余部分锯掉。
4、确定电缆做头位置，剥掉电缆护套及钢铠（或屏蔽），抻直线芯。
同类型盘内电缆做头位置应相同。
5、在线芯底部用黄色塑料带包缠，直至电缆外径相同，选合适直径的热缩管截取80mm长，用加热器热缩。
6、理直电缆芯线，按二次回路接线图找出线芯所对应的端子排位置，以横平竖直整齐美观的原则排线，每200mm左右用绑线打把，直至线芯接线位置。
对号接线，线芯用打印机打字后套入线头作为线芯标志。
同一面盘内电缆牌的高度要保证在一条直线上；
同一列盘的电缆牌也要做到高度统一，整齐有序。
5.7电缆防火
5.7.1主要原则
1、全厂电缆防火阻燃措施是按照"
电力工程电缆设计规范（GB50217-2007）"
中有关条文和有关国标进行。
2、电缆防火阻燃的主要原则就是减少电缆着火几率，对易造成着火延燃区域采取隔离措施，尽可能缩小事故损失，缩小恢复时间；
避免全厂停电事故发生,把事故限制在极小范围内。
3、主要原则为：
电缆通道穿墙处用阻燃材料进行封堵；
在电缆沟的适当位置设置阻火墙；
在架空电缆桥架的适当位置设置阻燃槽盒；
在大型电缆竖井和钢制电缆竖井穿楼板处及适当位置设置阻火段；
在电缆穿楼板以及电缆穿柜、屏、盘、台、箱等的孔洞处用阻燃材料进行封堵；
在某些区段的电缆上使用防火涂料。
阻火墙、防火隔层和阻火封堵的构成方式，应按等效工程条件特征的标准试验，满足耐火极限不低于1h的耐火完整性、隔热性要求确定。
4、孔洞封堵原则:
所有电缆穿越孔洞均要求密实封堵。
5.7.2具体要求
1、电缆桥架穿墙孔洞及电缆隧道、电缆沟的阻火封堵施工方法：
盘柜底部大的面积首先用保温砖堆砌封堵，并不得透光。
进出电缆位置用有机防火堵料封堵。
电缆（沟）隧道防火墙也可采用保温砖砌墙，靠近电缆处采用有机堵料封严。
不得透光。
在使用防火包封堵穿越的水平墙孔时，应先将防火包放平,使袋内的填充材料分布均匀，然后像砌砖那样将防火包交错地嵌入到桥架与桥架，桥架与孔壁间的空隙中去,并应做到填充密实。
防火包的型号有大,中,小三种,施工中可根据实际情况选择不同型号的防火包，封堵大孔洞时应选用大型防火包，以提高工效；
封堵狭窄孔洞时应选用小型防火包,同时也可根据封堵部位的情况,将防火包叠卷起来使用,堆置时可以使用平滑的木棒来推移防火包以使其挤紧,当设置最上层防火包时可使用两块平滑的金属或塑料薄板将防火包夹在中间塞入后,再将薄板抽出即可.然后在阻火墙紧靠两侧不少于1米区段所有电缆上使用防火涂料。
2、电缆竖井防火封堵施工方法：
在电缆竖井内进行防火封堵时，当竖井高度小于6米大于3米时，在竖井的中部用电缆防火包堆砌成防火封堵层，其厚度为200毫米，该堵层被支撑在竖井内固定电缆的水平圆钢及专门设置的圆钢棍形成的网格上，在敷设竖井内电缆的同时便应及时将防火包紧密的塞入电缆及电缆与井壁间；
当竖井高度大于6米时可先在竖井穿楼板处封堵；
在竖井竖向距离每隔5米左右设一个防火封堵层。
方法同上。
在竖井封堵层两侧电缆上涂刷G60-3D防火涂料，长度1m。
竖井的封堵最关键，最严格，必须密实无空隙。
3、电缆穿楼板,电缆穿柜,屏,盘,台,箱等的封堵方法:
以无机速固堵料封堵孔洞四周,并在此封堵层上留下供电缆穿越的小孔洞,再以有机非硬化堵料封堵电缆穿孔,具体步骤如下:
1）根据需封堵孔洞的大小估算出无机速固堵料的使用量,然后,根据厂家提供的产品说明书进行配置，配置后的堵料必须在规定时间内施工，待堵料固化后该堵料则不能再使用。
堵料的配置应严格遵循产品施工方法的要求。
（注意:
混合后允许施工时间为5分钟左右,超过此时间便可能固化）.无机堵料允许的施工环境温度为5摄氏度
2）搅拌后的糊状速固堵料的施工方法,工具相同于水泥沙浆的施工情况，当封堵孔洞较大时,可使用模板支撑一下，待固化后再去掉模板如需增加强度时，可在无机堵料内配些钢筋。
在用DFD-III（A）电缆防火堵料封堵预留小孔前，应先将堵料揉匀，然后严实地封堵小孔及电缆与孔壁间的缝隙，如遇气温过低时，可事先将堵料适当升温，待柔软后再施工。
4、电缆阻燃槽盒的施工方法：
阻燃段的安装位置已在桥架图中标注出，阻燃段以桥架托臂支撑，其两端均用桥架连接片与普通桥架相连接.电缆敷设进行时，应在阻燃槽盒两端及两段槽盒接口处,以DFD-III型有机非硬化堵料用力塞满堵严，形成阻火段，并应保证盖上盖后电缆间及电缆与盒壁间均没有空隙存在，盖严盒盖后应束紧捆扎带，安装中须避免摔碰及用铁器捶打盒体。
5、电缆穿管敷设防火封堵施工方法：
对穿管敷设的电缆,应在管头处用DFD-III型有机非硬化堵料进行封堵,形成30毫米厚的封堵层。
6、隔热板施工方法：
电缆与热力管道平行或交叉时若间距小于有关防火规程要求,应采取隔热措施。
隔热板通过螺钉与电缆桥架固定，同时应避免螺钉凸出部分划刮电缆。
7、电缆沟穿过不同房间处要设置防火墙，耐火时限不低于3小时。
5.7.3具体措施
1、按照设计要求在部分位置采用阻燃电缆；
2、在以下位置采用耐火材料封堵：
通向室内电缆设施的所有墙孔和电缆竖井口，电缆穿越不同车间隔离及楼板处，所有电缆进入屏、柜的孔洞，屋外配电装置等电缆出入口，电缆沟与竖井以及电缆沟与电缆隧道的接口处，穿越各层楼板的竖井口，电缆桥架穿墙处。
3、应用耐火隔板封堵孔洞，需根据孔洞实际尺寸以及电缆数量或电缆托架的层次，将板材切割成具有若干缺口的形状，然后将其固定在楼板或墙壁上，耐火隔板开口不要过大，以便封堵严密。
4、所有开关柜、端子箱、控制和保护屏底部电缆贯穿孔洞的封堵，较大孔洞封堵采用两侧耐火隔板固定，孔洞周围放置速固型无机防火堵料，电缆或桥架贯穿后的缝隙用有机防火堵料勾缝填实，引出的电缆涂刷防火涂料1米，涂刷厚度1毫米。
6、工程涉及强制性条文
为保证工程质量、杜绝安全事故的频繁发生，严格执行《工程建设标准强制性条文》中相关条文，具体如下：
1、电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：
电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳。
2、交直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和可触及的电缆金属护层和穿线的钢管。
穿线的钢管之间或钢管和电器设备之间有金属软管过渡的，应保证金属软管段接地畅通。
3、电缆桥架、支架和井架接地检查。
4、电缆与热力管道、热力设备的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件
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