出货检验规范docxWord文件下载.docx
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发行章
陈炜杭
质管部
氧化/污点
样品
目视
©
脏污/油污
产品外表不可有脏污/油污/手印等现象
◎
2
尺寸
重点尺寸
QIP
投影仪/卡尺/治具
依客户要求
3
卡勾实配
与客户提供剪刀实配无不良
5PCS
项次
检验工程
检验依据
检验方式
样本数/批
不良判定
CR
MA
MI
4
»
验
百格测试
用百格刀在喷漆外表1O*1OCM的方块内分割为l*lmm方格100个，然后贴上长度为10CM之3M600胶纸1分钟，以45度角
胶纸，喷漆脱落
百格刀/3M600胶纸
5PCS/每
批
耐酒精测试
用沙布沾乙醇后,以1KG力在喷漆处来回擦试50次，不可见底材.（沙布需包裹8层/min于砥码上）
乙醇/沙布/砥码
耐磨耗性测试
用沙布施以1KG力,60次/min来回移动擦试200回，无喷漆脱落.（沙布需包裹8层/min于祛码上）
沙布/萩码
5
环境管制物质测试
测试结果不符合HLSG3-Q00034要求
送实验室测
试
每月抽测/依客户
要求
6
包装检验
包装方式
依包装规范要求
批量在10箱以下产普锚上抽检需在
产品标签
环保标示
原基础上加抽30%
包装标示
料号/数量/日期/合格章等
5.5出货检验流程如下：
业务开出《发货通知单》，需提前分发相关单位，仓库依《发货通知单》备货。
OQC依5.4项要求进行检验。
5.5.2当发现异常时，OQC开出《品质异常处理单》，MRB流程作出最终判定结果后,OQC将相关异常状况记录于《品质异常处理单》中发给责任单位进行处理及改善.不合格品依MRB脉的最终判定结果，按《不合格品控制程序》进行特采或挑选、重工处理。
5.5.3对环境管制物质测试工程，由OQC每月对各类别产品进行抽样送实验室进行检测，并对检测结果进行保存.
6.相关文件：
6.1《检验与试验控制程序》HLSG2-Q00020
6.2《不合格品控制程序》HLSG2-Q00017
7.相关表单：
7.1《出货检验报告》HLSGQ-Q000U
7.2《OQC日报表》HLSGQ-Q00006
附件：
出货检验流程图如下:
20090518
D0905004
组织架构及文件格式变更
A/0
13
20091030
D0910012
变更5.4/5.5.3检验工程内容
A/1
20091124
D0911020
变更5.4检验工程内容
A/2
20100327
D1003041
组织架构变更
A/3
［此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好］一、目的：
1.1针对本公司所生产之出货产品的检验作业加以规范，使检验条件与程序之标准化。
二、适用范围：
2.1公司内生产的半成品或成品的出货检验。
三、职责：
4.1责所有出货之检验。
五、作业内容：
5.1外观检测：
产品外观：
不能有毛刺，飞边，缺陷
胶管:
没有破裂，，刮伤，夹伤。
5.2抽样计划：
5.2.1抽样检验的时机依附件《出货检验流程图》
5.2.2抽检样本数需涵盖送检批量最小包装（如包/最小箱）.
5.2.3抽样检验时取样原那么依《抽样计划》.
5.3品质记录及检验测试要求：
5.3.1尺寸及各项测试，客户有特别要求出货前测量尺寸及进行测试或有其它要求时，依客户要求执行，客户未要求时参考前段，QC检验及测试报告
5.3.2外观必须抽样检验外观、检验数量是否正确。
5.4检验标准：
5.4.1
成品：
不点判宗
MT
1
外观
气密检测
作业标准书
设备
开阀压力
碳粉松动
缺PIN
工程图
连PIN
_
10
只/
批耳听
目
视
胶芯有无
破裂，缺料，损伤
无破裂，缺料，损伤
缺MARK
有无刮伤变形，生锈，缺口，
错位
无刮伤，变形，生锈，缺口，错位
前后壳
缝隙
缝隙不超过
0.15mm
投影仪
投影仪&
卡尺
试组配
组配尢不良
每月抽测/依客户要求
批量在10箱以下产品全检，10
箱以上招检需在原基础上加
抽30%
料号/数量/日
期/合格章等
电镀端子类检验标准：
样本数
/批
不良判M
压伤
批量在10卷以防畦检10卷以上抽检需在原基础上加抽30%,每卷至少需拉开
500-1000mm长度
有无变形歪斜
无变形歪斜
毛边
毛边不超过
0.05mm
缺损
不符合工程图
折预断
用尖嘴钳/治具夹住预断点折弯，依工程图要求检验
尖嘴钳/治具
/投影仪
缠盘方向
缠盘方向错误
PIN针排列
趣PIN,
歪PTN
有无氧化发黑
无氧化发黑
有无刮伤见铜
无刮伤见铜
依客户要求
组配无不良
每月抽测/依客户要求
«
批量在10箱以下产品全检，10箱以上抽检需在原基础上加抽30%
5.4.3素材端子类检验标准：
不良判犬
严重压伤
批量在10卷以下产品全检，
10卷以上抽检需在原基础上加抽30%,每卷至少需拉开
500-1000mm长度
PIN针脚
球PIN,歪PIN
O
有无刮伤
无刮伤
每月抽测/依客户要求
批量在10箱以下产品全检，
10箱以上抽检需在原基础上加抽30%
环保标不
5.4.4塑胶类检验标准：
不良判夫
颜色/色差
无色差
1.ANSI/ASQCStandardZL4-H级水准
印字内容
有无杂色，毛边、污脏
无杂色，变形，污脏
有无刮伤、破损、变形
无刮伤，破损，毛边
PIN孔
PIN孔无堵塞
烧焦
无烧焦
5.4.5电镀五金铁壳类检验标准：
不良判关
a
破损/氧化
无破损/氧化
1.ANSI/ASQCStandardZ1.4-H级水准
生锈/发黑
无生锈/发黑
划伤/变形
无划伤/变形
毛边/露铜
无毛边/露铜
外表白斑
无白斑
印字/标识
试组配/牙孔组配
st
包
钢板类检验标准：
Ml
生锈、氧化
1.ANSI/ASQC
Standard
Z1.4-II级水准
压伤、变形
样品/变形量WO.8mm
毛边、缺料
滑牙
符合规格螺丝
印字
样品、工程图
拉破
组配尢小良
包装
检验
5.4.7铝板类检验标准：
成品外观
1.ANSI/ASQCStandardZ1.4-II级水准
缺料
划伤、毛边
刮伤WNO.15mmLNlOmm允许
0.01mm公差，毛边不可大于
长边变形
L=0-0.5mm
厚薄规/大理
石
短边变形
W=0-l.5mm
厚薄规/大理石
卡勾断裂
鹭
色差
漏白/溢漆
产品烤漆面不可有漏白，非烤漆面不可有溢漆
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