酚醛铝箔复合风管安装技术交底文档格式.docx
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作业区及建筑物楼层内,应工完场清;
施工现场的垃圾也应分类集中堆放。
3.3
建筑物和施工现场应保持卫生,不准随地大小便。
3.4
文档资料Word
.
主要工艺流程及操作要点4.
施工工艺流程4.1
准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测
4.2操作要点
4.2.1准备工作
安全交底。
施工前准备一整套专用施工工具,制作工作平台。
对施工人员进行现场技术交底、
分解风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置,将风管系统拆解为直风管、弯头、变
三通、四通等等;
确定各直风管及异型管的合理长度和数量;
确定风管与空调设备及风管径、
根据风管的拆分各部件的连接方式及相应的连接辅件;
确定风管的加固方式;
核算板材的用量;
由于酚醛泡沫板材尺寸为×
情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
4000×
1200㎜及2000
)1200(长×
宽
两种,而设计风管的规格尺寸各式各样,所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割
下料是降低材料损耗的关键。
风管制作4.2.2
放样→切割、压弯→成形→加固风管制作流程:
放样1
根据风管边长尺寸及,长度为4m,矩形直风管放样。
一般复合板材供货板宽为1)1200mm
随板材厚度和B所示的组合方法。
板材宽度,矩形直风管的放样采用如图4.2.2-1A
使用不同组合方法放样尺寸不一样,按风管制作任务单规定的组合方而变化,(B=2A)
式计算放样尺寸。
按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量,用方铝合金靠
度斜坡线。
板材上画出板材切断、V形槽线、45尺和画笔在
4.2.2-1图矩形风管放样图
形2)T
形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的方法,分别矩形风管放样。
T
放样。
主管在设计位量开孔,开孔尺寸为对应支管边长。
用钢尺丈量,用画笔和方铝
度斜坡线,如图4.2.2-245合金靠尺划出切断线、V形槽线、所示。
4.2.2-2T型矩形风管放样图
矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计要求,在形弯管)3)矩形弯管的放样(弯头,S
板材上放出侧样板,然后测量侧板弯曲边的长度,按侧板弯曲边长度,放内外弧板长
4.2.2-3出切断线、45度斜坡线、压弯区线,如图方形样。
画所示。
4.2.2-3矩形弯管放样图图
。
矩形变径管一般由四块板组成。
先按设计要求,在板材)4)矩形变径管的放样(靴形管
45上对侧板放样,然后测量侧板变径边长度,按测量长度对上板放样。
画出切断线、
度斜坡线、压弯处线或V形槽线,如图4.2.2-4所示。
4.2.2-4矩形变径管放样图图
形分叉管说明放样方法。
首先对风管上5)r矩形分叉管的放样。
分叉管种类很多。
现按
放样见下图。
测量内弧管板长度,并放样,再测量外弧管板长度并下盖板放样,
4.2.2-5画出切断线、45度斜坡线,如图所示。
矩形分叉管放样图图4.2.2-5
2切割、压弯
检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求,划线是否正确,板材有否损坏。
1)
检查刀具刀片安装是否牢固。
检查刀片伸出高度是否符合要求。
直刀刨刀片伸出高度
应能切断板材,不伤桌面地毯;
单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔
45°
单刀刨或右不伤下层铝箔。
和芯材,双刀刨两刀间距约2mm。
按切边要求选择左
单刀刨。
将板材放置在工作台上,方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。
手持刀具,将
刀具基准边靠紧方铝合金靠尺,刨面压紧板材,刀具基准线对准放样线,向前推或向
后拉刀具,直刀刨将板材切断;
单刀刨将板材切边;
双刀刨将板材开槽。
角度切割时,
°
,便于折°
,以便切出的“V”型槽口成90要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45
成直角。
切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。
板材切断成单
块风管板后,将风管板编号,以防不同风管的风管板搞错。
对于弯曲面的板材,将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。
扎压风管曲面时,2)
内弧半径;
30mm~70cm之间。
内弧半径小于150mm时,扎压间距为30扎压间距一般在
~50mm;
内弧半径大于300mm时,扎压间距为5035150在~300mm时,扎压间距为~
使板材出现。
5mm板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压,70mm。
扎压深度不宜超过
”形凹槽。
板材弯曲成形后,它与主板的接缝要尽可能紧密,这样便于风管的粘接“V
成形,且粘接牢固。
3成形
水按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。
清除油渍、清洁板材切割面的粉末,
渍、灰尘。
用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。
待涂胶不粘手时,将风管面板按设计要求粘合,并用
刮板压平。
对难以刮平的部分,可用木锤轻轻锤平。
检查板材接缝粘接是否达到质量标准。
清洁
板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。
在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。
用塑料刮板,刮平胶带,使胶带粘接牢固。
清洁待压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm
施胶的风管内四角边。
用密封胶枪在风管角边均匀施胶。
密封胶封堵后,压实。
用钢尺和角尺检
查粘接成形的风管质量。
加固4
时采用平面加400mm风管的加固有两种方法。
一种是角加固,一种是平面加固。
风管边长>
时采用角加固。
边长≦400mm固;
250≤
镀锌管。
在平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料,切断DN151)
长圆木条。
用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。
按设计要求镀锌管两端,各放入60mm
需增加外加固,。
边长≧2000mm用钢尺在风管面确定加强点。
加固方法见图4.2.2-6
30*3以上角钢制作成抱箍状,箍紧风管。
外加固采用∠
平面加固示意图图4.2.2-6
直角垫片的宽度与风以上的镀锌直角垫片,2)风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm
管板材厚度相等,边长不小于55mm,如图4.2.2-7所示。
角加固示意图图4.2.2-7
4.2.3风管连接
所1酚醛铝箔复合板风管管段连接,以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表4.2.3
示。
风管与阀部件、设备连接的基本形式表4.2.3
连接方式附件材料适用范围
500mm45°
角粘接b≤铝箔胶带
2000mmb≤低压风管PVC槽形插件连接1600mm中、高压风管b≤
2000mm≤低压风管b
PVC工形插件连接1600mm≤中、高压风管b
3000mm≤铝合金b
用于风管与阀部件、设备连接“H”连接法兰PVC、铝合金
风管管板及铝合金成形连接件时,应注意连接件壁厚,插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm注:
1在选用PVC
的过盈量,0.1mm~0.5mm与法兰(或其他连接件)采用插接连接时,管板厚度与法兰(或其他连接件)槽宽度应有
,接头处的内边应填密封胶。
低压风管插件面应涂满胶粘剂。
法兰四角接头处应平整,不平度应小于或等于1.5mm
1500mm时,风管法兰应采用铝合金材料。
边长大于2000mm、中高压风管边长大于
2b为内边长。
2主风管与支风管的连接
连接件四角处应涂抹密90°
连接件或其他专用连接件,主风管上直接开口连接支风管可采用
,也可采用切45°
坡口直接连接。
如图4.2.3-1封胶。
当支管边长不大于500mm
4.2.3-1图主风管与支风管的连接
3管与柔性风管的连接
4.2.3-2所示。
主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上,再扳边固定,如图
图4.2.3-2主风管与柔性风管连接
”法兰连接,如图F部件的连接方式,采用“4.2.3-3风管与4所示。
4.2.3-3风管与部件连接图
4.2.4风管吊装
安装前依施工图的要求,确定风管走向、标高;
检查风管按分段尺寸制作成形后,要按系统
编号并标记,以便安装;
风管的尺寸,法兰安装是否正确;
风管及法兰制作允许偏差是否符合规
定;
风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。
用用全丝螺丝制作吊杆。
吊杆按吊装高度要求,按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。
砂轮切割机下料,安装吊杆。
按设计要求对横担下料、钻孔,并做好防腐处理。
吊装风管,在风
管下安装横担和防震垫,用平垫、弹垫、螺母固定横担。
按设计要求安装连接风管、通风系统部
件。
对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。
4.2.5风管修复
风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。
根据风管损坏程度有不同的修复方法。
风管壁产生孔洞比风管表面铝箔凹痕和刮痕,可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复;
切割方块后,再按相等的方块封堵,粘接缝粘贴铝箔胶带;
风管壁产生小孔较大时,将孔洞45
增补一节短管。
距法兰处300mm切割下来,法兰处断裂时,洞可用玻璃胶封堵,再粘贴铝箔胶带;
检测4.2.6
按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。
风管制作与风管系统安装完毕后
《风管耐压强度及漏风量测试A(JGJ141-2004)附录风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》
方法》的规定。
漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》
)规定实施。
(GB50243-2002
材料与设备5
材料要求5.1
,导热系数为0.021W/m.k酚醛铝箔复合板应符合相关技术参数,板材厚度不小于5.1.120mm
B1级等级。
5.1.2PVC连接件的燃烧性能应达到难燃
5.1.3制作支吊架的各种型钢与辅件应经防腐处理。
5.2施工机具
主要施工机具见表5.2
主要施工机具表5.2主要机具刨刀铝合金方钢尺铝合金方钢角尺折弯机
数量
备注
双刀刨两把、单刀刨两把直刀刨
双刀刨和单刀刨主要是用来切割“V”型槽口,直刀刨用来切割板材。
两把
用于在板材上划线,以保证下料的准确性。
一台
用来加工弯头或三通等特殊管段时,用来制作弯曲的一面。
用来将粘贴的铝箔胶带压平整,使风管外观更趋完美。
塑料刮板两个
-两支伸缩圆规
一台-铝合金切割机
一台-砂轮切割机
6质量控制
20mm6.0.1制作风管时为保证风管制作后的强度,在下料时粘合处有一边要保留铝箔做护边
风管在粘合前需预组合,检查拼接缝处是否严密,尺寸是否符合要求。
根据季节温度、6.0.2
湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。
粘接后,用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏
差应符合规定。
以上的缝隙等缺陷。
6.0.3粘接缝在粘接后应平整,不得有歪斜,错位、局部开裂,以及2mm
选择胶水可选用高固含量,固化程度快,合适酚醛铝箔复合板的专用胶水。
在选用溶剂6.0.4
型胶液时,一定要使溶剂挥发后,在进行风管拼接。
应用密封材料封堵四条内角缝,为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象,6.0.5
横向加固最少数量及纵向间距应符合表6.5的规定。
横向加固最少数量及纵向间距表6.0.5
20001501~1251~~~<
300310~510~7511001压力Pa
150010001250500750边长mm
11--600400~-11
21-610~8001111
2111810~1000211
211112~101012001
22211115001210~2
22217002222~1510
32222222000~1710
40015001000600(mm)加固纵向间距
6.0.6无论何种连接方式,均应注意防止冷桥的出现。
风管及法兰制作允许偏差,应符合表表6.7规定。
6.0.7
表6.0.7风管及法兰制作允许偏差
允许偏差(mm风管边长b)
法兰或管口端面平整度表面平整度边长偏差管口对角线之差
2≦≦≦3≦2320b≦3
4≦4≦≦≦≦320<
b35
2000
风管安装前,要根据设计要求对拟安装的风管位置、标高、定位、防线及技术方案进行6.0.8
复核,在确定无误后再进行施工。
风管经过建筑结构的预留孔洞位置应认真校核。
支吊架间距不超时,水平安装风管底边尺寸不大于1000mm6.0.9风管支吊架间距应符合规定。
水平安装风管底边尺寸;
支吊架间距不超过1.5m2m;
水平安装风管底边尺寸大于1000mm时,过
每根立管的支架,垂直安装风管的支架间距不超过2.4M时,支吊架间距不超过1m;
大于1600mm
个防摆支架。
支吊架的选120M时,应设置不少于不少于2个;
水平安装风管主、干管长度超过
6.9的规定:
用应符合表
6.0.9支吊架选用表
材料规格项目
b>
12501250630≦630<
bb≦800≦b>
800b
-吊杆--圆钢或螺杆≧¢6≧¢圆钢或螺杆8
--横担角钢≧40*4角钢≧30*3角钢25*3≧
为管底边注:
b
风管穿过楼板应单独设置支吊架。
风管安装时应注意防护。
与风管连接的风阀等部件,6.0.10
;
穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼或墙时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚不小于0.75mm
1.6mm;
穿屋面时,应设防水套管。
板时,其预埋管或防护套管钢板厚不小于
建议不采用溶剂型油土建如需涂饰,应要求土建施工方选用水溶性涂料。
6.0.11风管明装后,
漆。
如必须采用溶剂型油漆,请注意通风,使溶剂尽快挥发。
安全施工措施7
切割酚醛铝箔复合板时,无关人员应远离工作平台。
7.0.1
组装风管、法兰孔应用冲尖撬正,严禁用手指触摸。
7.0.2
吊装风管所用绳具要牢固,与电线保持安全距离。
7.0.3
高空安装风管必须搭设脚手架,所有工具应放入工具袋内。
7.0.4
(额定漏电动作电流值应采用电动工具和机械设备时,应保证线路绝缘并带漏电保护器。
7.0.5
符合临电规范)
临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。
7.0.6
7.0.7酚醛铝箔复合板切割后,剩余的余料应统一堆放。
接受交底人技术负责人交底人
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