桥梁专项施工方案Word格式.docx
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工程量
1
灌注桩
根
Φ1m
20
2
桥台
座
3
承台
4
墩柱
10
5
预制板梁
片
10m
60
3.桥梁施工准备
1、技术准备
1）技术文件编制
（1）桥梁工程开工前，我项目部及施工队伍技术人员熟悉设计图纸，领会设计意图，核对工程数量级图纸中存在的问题以及对设计的建议，应及时上报并接受设计单位的设计交底。
（2）根据施工组织设计中的总体工期要求及关键节点工期的控制要求配置机械、人员及材料资源，完成桥梁工程实施性施工组织设计的编制，上报相关部门审批。
（3）对本合同段的分部、分项工程进行划分，并及时报送监理工程师。
施工过程中及时对相关资料进行整理、归档，并按建设单位要求的实现提交交（竣）工文件，经审核合格后存放到指定地点。
（4）我项目部在开工前加强对一线操作工人的岗前培训、上岗考试等教育培训，特别是张拉、孔道压浆、钢筋制安、混凝土浇筑等关键工序人员的教育培训。
2）技术交底
（1）由项目总工根据实施性施工组织设计，组织编制各项交底文件，主要交底内容包括：
桥梁各分项工程的施工方案，质量、安全、环保保证措施及应急预案；
河道截流、季节性施工措施、后张预应力板梁预制、装配等工程难点以及与道路施工的配合工作；
各工序的工艺衔接等。
（2）项目经理部由总工对各部门负责人、技术人员、施工班组长进行技术交底，监理工程师参加，交底过程形成记录，各方应在交底记录上签字。
（3）项目经理部应建立班前会制度，每天上班前应向作业人员明确当日作业的相关技术要求。
（4）施工作业前，我部由项目总工或方案编制人向施工作业人员进行安全方案交底。
各分部分项工程作业之前，有安全管理人员向全体作业人员进行安全技术交底。
工班长每天班前会布置生产任务时，应对易发生的安全事故进行提醒、警示。
3）施工测量
（1）测量仪器在使用前应经有资质的计量检定机构进行检定、复核。
在施工过程中我项目部技术人员加强测量仪器的维护、定期核查，使其始终保持完好状态。
（2）接收交桩后立即完成导线点、水准点复核和加密工作。
加密点位现浇混凝土底座的平面尺寸宜为30×
30cm，深度不宜小于60cm。
加密点至少高出原地面3cm，预埋钢筋的外露高度控制在5mm以内，顶部据十字丝，重要的水准点、导线点应采用围栏进行保护。
施工过程中每3个月应对桩点进行一次检查与维护，直至工程交工。
（3）加密、复核等工作完成后及时将成果及点之记图上报监理工程师。
对存在异议的导线控制点、水准点，我部应向监理工程师提交书面报告。
监理工程师应对复测、加密结果进行独立平行的复核测量。
（4）施工放样测量前，应对桥梁各墩台的控制性里程桩号、基础坐标、设计高程等数据进行复核计算，确认无误后在施测。
施工测量应严格执行复核制度，减少或避免测量过程中的人为错误，最大限度地防止出现差错。
2、原材料及试验检测
1）原材料准备
（1）钢材、水泥、钢绞线、锚具、支座、外加剂等工程主要材料的质量证明书和试验检测报告应与工程交（竣）工资料一起存档备查，作为对工程质量终身责任的证据。
（2）我部进场后应对施工中涉及的工程材料进行现场调查，并结合工程规模和施工进场安排确定仓储数量，选择好的供应商，落实好材料管理“源头把关，过程控制”的各个环节。
（3）施工中的钢筋、水泥、外加剂、钢绞线、锚具、伸缩装置、支座等主要材料应实行资格备案制，并加强进场质量检验。
建立工程材料管理台账，记录材料的生产厂家、出厂进场日期、进场数量、规格、批号及使用部位。
材料验收合格后，应根据材料的性能和用途合理选择存放场所，规范码放，我部应加强材料的保护，考虑材料的防火、防盗、钢材的防潮湿及运输、装卸等因素，尽量减少二次倒运。
2试验检测
（1）工地试验室在开工前应登记备案，并在取得市政工程工地试验室备案通知书后，方可从事该项目的试验检测工作。
对工地试验室不能开展的特殊试验项目，应委托有资质的检测单位进行试验。
（2）我部应严格控制材料料源及其生产工艺，所有材料、半成品、成品应在自检和监理工程师抽检合格后方可使用，外委试验项目应事先报监理工程师同意。
原材料半成品应按其检验状态和结果、使用部位等进行有效的标识。
试验台账应记录取样送检日期、代表数量、检测单位、检测结果、报告日期以及不合格材料的处理情况等内容。
3、作业条件准备
1）桥梁工程开工前我部需完成“四通一平”，即做好临时水、电、通信和施工便道（便桥）的修建工作，并做好场地平整、硬化、排水等工作。
2）桥梁施工现场应统一规划、合理布局，并按施工组织设计中总体平面布置布控。
3）桥梁工程施工现场应采取封闭式管理，应做到办公区域与生活区域隔离，材料加工场地等施工区域与非施工区域隔离，吊装、脚手架、洞口、临边等较危险区域隔离并按照规定设置安全防护及警示标志。
如有夜间施工任务，我部应设有保证施工安全要求的各类照明设施。
4.松木平台施工方案
1.施工流程
现场勘查
↓
材料准备
测量放线
松木桩压入
水平松木桩加固
2.施工方法
1）进行现场勘察、看现场水文地质情况、选择准备好合适材料。
2）根据图纸、桩位等进行施工放样、确定松木桩位置。
3）松木桩压入，用马丁固定好水平松木桩和垂直松木桩。
5.桥梁基础灌注桩施工方法
拟建桥梁桩径Φ1m的钻孔灌注桩。
位于河道或堤岸处采取松木桩搭设平台法施工。
为保证成桩质量和工期要求，我部灌注桩工程拟采用反循环回转钻机施工。
5.1施工工艺
循环系统布置→
桩机就位
←护筒埋设
泥浆配置→
钻进成孔
清孔
钻机移位
钢筋笼制作→
钢筋笼吊装
沉入导管
二次清孔
→孔底沉渣检验
灌注混凝土
→试件制作养护
拔移护筒
5.2施工准备
依据测量控制桩点及设计图纸给定的桩位数据进行各桩位位置的量测工作，同时以桩中心为交点设定交叉十字线。
用水准仪将高程引至桩位置处，用红漆作依据测量控制桩点及设计图纸给定的桩位数据进行各桩位位置的量测工作，同时以桩中心为交点设定交叉十字线。
用水准仪将高程引至桩位置处，用红漆作好标记，以便在施工过程中经常复测，同时作好各桩点的保护工作。
5.3护筒埋设及钻机就位
挖孔至地面下1.5m位置。
待钻机提钻后埋设护筒，护筒采用5mm厚钢板制作，护筒内径比桩身设计直径大200mm，护筒长2m，埋深1.5m。
埋设时护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，并保证护筒垂直。
立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，调平钻机并对准钻孔，装上钻盘，连接输浆胶管至方钻杆及泥浆泵，将方钻杆连接到钻头上，装好方型套夹住方钻杆，准备钻进。
5.4泥浆制备
本工程拟用反循环钻机，泥浆质量要求较高，现场选用水化块、制浆能力强、粘度大、砂石杂质少的粘性土，用水浸泡后机械制浆，泥浆的性质指标不能满足要求时，依据具体情况，适当加入外加剂予以调整。
在钻进过程中适当补浆。
在孔内注入护壁的泥浆。
5.5钻进成孔
初钻时，进展需要适当控制，在护筒刃脚处慢速钻进，使刃脚处形成较坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1.0m后，按正常进度钻进；
砂性土钻进时易坍孔，需选用平底钻锥，适当控制进尺，轻压、低档慢速，大泵量、稠泥浆钻进；
正常钻进时，经常检查钻孔直径和垂直度，捞取钻渣样品，查明地质类别，作好记录并与设计资料核实，发现问题及时上报，并与有关单位部门制定措施；
按时检查泥浆性能指标，如有损耗或漏失，及时补充。
5.6清孔
钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后进行清孔，并作好灌注前的准备工作。
清孔利用泥浆循环系统，稍提钻头空转，反循环进行，清孔过程中不断补充清水或稀泥浆，降低泥浆的比重待泥浆的各项指标达到规定的要求后，提出钻锥，停止清孔开始下步工序，待钢筋笼安装完毕后，检查孔底沉淀层深度。
如不符合要求，采用空气吸泥机重新清孔，直至符合要求并经监理工程师认可，方能进行水下砼浇注施工。
5.7钢筋笼的制作与安装、导管拼装
1、钢筋笼应在钢筋加工场制作，钢筋胎架应采用工字钢按加强箍筋间距进行布设；
按照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板，将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈，在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置。
然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根伸入箍筋圈内，按筋上所示位置的记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋内焊成骨架。
2、在设计允许的情况下，对较长钢筋笼采取分段制作，孔位上焊接，上下段保持顺直，钢筋笼下放时防止碰撞孔壁，以免引起坍孔，一般采用正反旋转，慢起慢落逐渐下放，钢筋笼入孔后要采取固定焊接措施牢固就位，以防止提升导管时被拔出。
3、钢筋骨架应每隔2.0～4.0m设置临时十字加劲撑，以防变形；
加强箍筋应设在主筋的内侧，螺旋箍筋应在主筋的外侧，并应与主筋绑扎或点焊。
4、每节骨架均应有半成品标志牌，标明品名、钢筋产地、规格型号、检验状态、使用部位、报告编号。
5、钢筋骨架宜采用扁担梁起吊，第一节钢筋骨架吊起放入孔内过程中，拆除第一节钢筋骨架临时十字加劲撑，在钻机上用型钢穿过加劲箍筋骨架，并应保证型钢水平和钢筋骨架垂直。
吊放第二节钢筋骨架与第一节对准后应对主筋进行机械连接或焊接连接，施工完螺旋筋后再放下钢筋骨架，如此依次进行。
下放钢筋骨架时，应缓慢均匀，并应根据下放深度随时调整钢筋骨架入孔的垂直度，应避免倾斜及摆动。
6、每吊放一节钢筋骨架应拍照存档，作为资料保存，拍照时现场旁站监理人员应举牌站在钢筋笼旁，拍照范围应包括钢筋笼，旁站监理人员和合格牌。
7、最顶上一节钢筋笼顶面宜增设加强箍筋，防止安装过程钢筋笼顶面出现较大变形，保证钢筋骨架的定位准确。
吊挂钢筋笼的吊环应采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作。
钢筋骨架下放到位后，应对其顶端定位并固定，防止灌注混凝土时钢筋笼偏移、上浮。
8、灌注水下混凝土时，导管的直径宜按桩长、桩径和每小时灌注的混凝土数量确定，或按表选用；
导管的壁厚应满足强度和刚度要求，导管设置过程中应注意其垂直度，确保混凝土安全灌注。
严禁采用外法兰盘接长导管，防止导管与钢筋笼之间挂带。
5.8水下灌注混凝土
1、灌注前检查拌合站、料场、灌注现场的准备情况，确定各项准备工作就绪后方可进行。
2、灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，灌注前重新测量孔底沉积厚度，如超过规范要求，采用高压射风数分钟，使沉积物漂浮后立即灌注水下砼。
采用直升导管法灌注，导管底部距孔底约0.4m，采用钻架或吊车提升导管。
3、连续浇注水下砼过程中，为防止砼拌和物从漏斗顶溢出，或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，使测深不准确，注意观察管内砼下降和孔口返水情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除，保证导管的合理埋深。
4、在浇注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，导管外泥浆密度增大，沉渣增多，超压力降低，可能会出现砼顶升困难，采取增加漏斗高度，使灌注工作顺序进行。
在拔出最后一节导管时，放慢速度，防止桩顶沉淀的浓泥挤入形成泥心。
桩顶灌注高度超过设计标高的1.0m左右，以保证桩顶砼的质量。
5、砼试件的制作及养护：
每根灌注桩做一组试件，规格为150×
150×
150mm，一组3块，试件成型后进行编号，采取同条件养护的方法，按要求做7天、28天抗压强度，此项工作由专人统一负责。
6、桩基检测
我标段的钻孔灌注桩的检测方式分为低应变检测与超声波检测两种。
1）低应变检测是通过在桩顶施加激振信号产生应力波，该应力波沿桩身传播过程中，遇到不连续界面（如蜂窝、夹泥、断裂、孔洞等缺陷）和桩底面时，将产生反射波，检测分析反射波的传播时间、幅值和波形特征，依次判断桩的完整性，低应变检测的频率为全部桩基数量的50%。
2）超声波检测就是在灌注桩基前，在下放钢筋笼的时候同时下放三根到底的检测管，通过焊接与钢筋笼固定，浇筑完砼后到达一定的龄期，用专用设备两两放入检测管内，通过超声波检测桩基的完整性。
超声波检测的频率为全部桩基数量的50%。
3）混凝土抗压强度试验
评定桩基混凝土的抗压强度，应以标准养生28天龄期的试件为准。
试件为150mm的立方体，试件块1组，出28天强度报告；
同条件养护试件设专人定期检查，保证试件的完好性，准确性。
6.挡墙施工
6.1基坑开挖及排水（围堰施工桥台挡墙）
1、基坑开挖（围堰施工）
1）我部首先会对桥面进行河道降水（现场实际河道东面已堵，河道西面进行排松木桩搭设，进行抽水降低河水位）。
2）对桥台挡墙施工区域进行土方回填后进行开挖，开挖时现场有专人指挥，边开挖边检查坡度和坑壁安全，发现边坡渗水应立即处理。
3）平面轴线位置的偏差不得超过规范要求，坑底四周每边应大于承台外边缘0.5m以上。
4）对于勘测报告中软土层进行基坑开挖前应先支护，开挖过程中应随时检查土质情况及边坡稳定情况，当发现坑沿顶出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工。
5）基坑应避免超挖、若超挖应将松动部分清除，采用碎石回填，严禁超挖后再回填虚土。
6）坑底的最后0.3m应由人工开挖或采用小型机械开挖。
7）对河底表面进行表层清淤后进行，采用松木桩长度7米，梢径d16cm，进行人工与机械配合施工。
8）待松木桩施工完成，采用不小于35cm桩间花石，上层浇筑C15素砼垫层后进行C25毛石基础施工，墙身采用M10水泥砂浆MU30块石浆砌，压顶采用10cm厚C20。
2、基坑排水
1）根据勘测报告提供的水文资料，实地勘测的水位情况，我部采取轻型井点降水。
2）基坑开挖时应在坑顶护坡道外设截水沟和排水沟，截水沟应有防渗措施。
3）基坑开挖完成后，在基坑底基础0.5～1.0m外应留有排水沟和集水井，采用水泵将渗水排出基坑。
7.墩柱、桥台和盖梁施工
7.1墩柱施工工艺
平整场地
测量放样
基础凿毛
绑扎墩柱钢筋
安装墩柱模板
↓
浇筑混凝土→制取试件
混凝土养护→↓
拆模
检查验收
7.2桥台和盖梁施工工艺
7.3钢筋加工及安装
1、核对钢筋半成品：
应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
2、钢筋焊接、绑扎：
钢筋应按顺序绑扎、焊接，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎或焊接最后成型。
3、预留钢筋位置应正确，桩伸入系梁、盖梁、台帽的钢筋应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
4、受力钢筋搭接接头位置应正确，钢筋焊接均采用双面焊缝，焊缝最小长度5d。
接头要相互错开，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的50％。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
5、绑砂浆垫块底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。
7.4模板加工及安装
1、确定组装模板的方案并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
2、安装钢模板：
安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。
起纵横肋拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。
3、组装模板拼缝的螺栓应安装牢固、严密；
拼缝处宜粘结双面胶条，防止漏浆。
4、墩柱模板采用钢模，安装前先清除表面污垢、浮锈、涂脱膜剂，保持板面光滑。
模板接缝处垫双层海绵条，使接缝密实，保证在灌注混凝土过程中不漏浆，海绵条的高度不得超出面板的位置。
5、盖梁及台帽采用大块定型钢模板，每块模板面积不小于2m2，用吊车或电动葫芦进行安装，在安装过程中要根据测量成果仔细核对其平面位置和高程，固定件由松到紧，边校正边固定。
6、模板及支架要有足够的强度和较好的刚性。
安装模板时应防止模板移位和凸出，并避免人工操作时引起模板变形。
模板安装完毕并加固调好后，应保持位置正确。
7.5墩柱施工
1、施工准备
待桩基砼养护达到设计强度75%以后，用机械或者人工清理出桩基位置，为墩柱施工开挖出施工作业面，并凿掉桩基顶面浮浆。
准确测量出墩柱中心位置，并用骑马桩引到墩柱结构外。
2、钢筋加工及安装
用Φ48mm钢管在灌注桩上方搭设井字架，用以固定立柱钢筋和作施工脚手架。
钢筋在加工场统一加工，运到工地进行安装，钢筋外侧要绑扎同标号砼块作为保护层。
在现场将加工好的立柱钢筋笼调起插入井字架内，通过架立筋与下部灌注桩钢筋焊接在一起。
确保墩柱钢筋位置正确，垂直度满足要求。
3、模板设计
本标段墩柱为均为圆形墩柱，直径为0.8m（设计交底中变更1m）。
墩柱模板采用定型钢模板，根据墩柱高度及运输方便采用分节制作，每节有对称的2部分拼装而成，柱模板面板采用6mm厚钢板、横肋采用10×
100mm扁铁，间距25cm，竖肋采用10×
100mm扁铁，间距50cm。
计划配备直径1.1m墩柱模板2套。
根据地形条件，用吊车或电动葫芦进行安装，安装后根据引桩仔细校核墩柱的平面位置及竖直度，并进行加固。
对于由几节定型钢模拼装的模板，在安装上节模板前，必须对下节模板进行位置核对和牢固的定位，以免上节模板安装时下节模板偏移。
由测量人员在模板内侧画出墩顶设计标高线，安装前均须放线抄平，保证立柱倾斜度符合要求。
模板安装完成后，由测量组检查钢模尺寸、位置，应符合要求。
先在地面上进行柱模组装。
用吊车配合支设柱模板，柱模套入后垂直找平后，用钢丝绳在承台上预埋的钢筋进行固定加固，四周用倒链进行垂直找正，然后，在墩柱各侧面设斜向支撑方木，用支拉方法加固起到稳定模板的作用，安装模板时用全站仪校核模板垂直度。
4、混凝土浇筑
采用吊车配合灰斗或泵送，浇筑高度超过2.0m时要通过串筒入模防止砼离析，浇筑过程要分层振捣密实。
立柱混凝土浇筑分层进行，每30cm一层，用插入式振捣器振捣。
每层混凝土振捣时，棒头要插入下层混凝土中5cm，使上下两层密切结合，质量好，表面美观。
混凝土密实的标志：
混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦并充分泛浆。
在浇灌过程中对模板的垂直度进行测量监控，若发现倾斜度超标，则立即处理。
现场随机对砼取料,按规定要求制作,每单元结构物不少于2组试块。
同时根据需要制作结构物同条件养生试块。
5、养护
混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
在混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受施工人员、工具、模板、支架及脚手架等荷载。
8.桥台施工
1、桩头的凿除及桩基检测
1）所有灌注桩在墩柱及承台浇注前均应作无破损检测，质量合格后方可进行下一步施工。
为顺利检测桩基的质量，桥墩桩基长度L≥55米时，桩数100%的桩基埋设声测管；
桩基长度位于范围：
45≤L<
55米时，桩数50%的桩基埋设声测管，声测管采用无缝钢管，长度按照整个桩长设置。
桩头剔除后由专业检测单位进行无破损检测和等级评定。
2）钢筋施工在加工场进行加工成型，现场绑扎。
保护层采用塑料垫块。
3）模板施工
采用定型组合钢模板，并横纵向设置直径16mm的螺栓对拉加固，并用方木设立支撑稳固。
4）砼施工
砼浇筑采用吊车吊放，分层振捣，坍落度要控制在14-16cm之内。
9.盖梁施工
在施工盖梁、桥台前对墩柱（桩基）位置和高程进行测量检查，合格后才进行盖梁的施工，而且在施工前墩柱砼强度必须达到设计强度的75%。
1、支架设计
盖梁采用在墩柱顶预埋PVC管，然后在PVC管横穿钢棒作为支撑钢腿，在钢腿上架设贝雷片或I型钢作为主要承重的受力钢梁的施工方法。
2、钢筋与模板施工
钢筋与模板的施工是交叉进行的，先安装盖梁底模，然后进行钢筋安装，最后进行盖梁侧模安装。
在盖梁施工过程中，存在高空作业，所以在模板作业和钢筋安装过程中，作业人员要配安全带，作业区外要设置防护栏、挂防护网。
其钢筋在加工场制作，运到现场进行安装。
预制成的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装时不致变形，必要时可在钢筋骨架的部分连接点处进行焊接或增设加强钢筋。
钢筋骨架运至施工现场后用起重机起吊，吊装时必须采用两点起吊法，禁止使用单点吊法。
骨架钢筋安装并临时固定后，再绑扎其他型号的水平钢筋和插筋。
3、混凝土施工
混凝土采用外购形式，用砼输送车运到工地，泵送混凝土入仓。
插入式振动器进行振动。
盖梁混凝土应从墩柱顶部对称开始，再向跨中和两端进行。
浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中，出料口距操作面高度以30～40cm为宜，不得集中一处倾倒。
应在下层混凝土初凝或能重塑前完成上层混凝土的浇筑。
如超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
振捣：
应先沿承台浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°
左右。
棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振，与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋和其他预埋件。
振捣时间以混凝土表面翻浆冒泡为准。
混凝土表面应随随按标高线，用木抹子搓平。
4、养护
混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
5、施工要点
1）安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
2）钢筋的混凝土保护层厚度按设计要求留足，其钢筋垫块不得遗漏。
3）蜂窝、露筋：
由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；
振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
4）缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。
5）偏差过大：
模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；
混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
6）钢筋位移：
固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
7）进行盖梁施工时要注意预埋防震挡块钢筋。
8）进行桥台
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