压力容器定期检验原始记录文本Word格式.docx
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耐压试验记录
17
气密性试验记录
18
氨检漏试验记录
19
氦、卤素检漏试验记录
20
附加检验记录
记录编号:
设备名称
检验类别
容器类别
设备代码
单位编号
使用登记证编号
制造单位
安装单位
使用单位
使用单位地址
设备使用地点
使用单位组织机构代码
投入使用日期
安全管理人员
联系
设计使用年限
邮政编码
主体结构型式
运行状态
性能参数
容积
m³
径
mm
设计压力
Mpa
设计温度
℃
使用压力
使用温度
工作介质
检验依据
《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG21-2016)
问题及其处理
[检验发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见(必要时附图或者附页,也可以直接注明见某项报告)]
检验结论
压力容器的安全状况等级评定为级
(符合要求、基本符合要求、不符合要求)
允许(监控)使用参数
压力
温度
介质
其他
下次定期检验日期:
年月
说明
(包括变更情况)
检验人员:
日期:
审核:
共页第页
设计单位
设计日期
产品标准
容器图号
制造日期
产品编号
上次检验日期
结构型式
安装型式
支座型式
保温绝热方式
性能
参数
容积(换热面积)
(㎡)
容器径
高/长
/mm
最大允许充装量
kg
壳体(壳程)
工作压力
夹套(管程)
工作温度
腐蚀裕度
筒体
封头
材质
厚度
夹套(换热管)
衬里
资料审查情况
(可以参照宏观检验报告格式列出资料审查项目和容、审查结果和备注等栏目,也可以直接表述审查发现的问题项目和容及其问题和变更情况)
上次定期检验问题记载
上次定期检验安全状况等级评为:
级。
检验:
日期:
校核:
日期:
压力容器宏观检查记录
序号
检验结果
备注
结构检验
封头型式
封头与筒体的连接
开孔位置及补强
纵/(环)焊缝的布置及型式
/
支承或者支座的型式与布置
排放(疏水、排污)装置的设置
几何尺寸检验
筒体同一断面上最大径与最小径之差
纵/(环)焊缝最大对口错边量
纵/(环)焊缝最大棱角度
纵/(环)焊缝最大咬边
纵/(环)焊缝最大余高
壳体外观检验
铭牌和标志
外表面的腐蚀
裂纹、泄露、鼓包、变形、机械接触损伤、过热
工卡具焊迹、电弧灼伤
法兰、密封面及其紧固螺栓
支承、支座或者基础的下沉、倾斜、开裂
地脚螺栓
直立容器和球形容器支柱的铅垂度
多支座卧式容器的支座膨胀孔
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排放(疏水、排污)装置和泄露信号指示孔的堵塞、腐蚀、沉积物
22
隔热层、衬里检验
隔热层破损、脱落、潮湿及层下腐蚀、裂纹
23
衬里层的破损、腐蚀、裂纹、脱落及检查孔介质流出情况
24
堆焊层的龟裂、剥离和脱落
25
其他检验
夹层真空度
26
日蒸发率
结果:
注:
检验结果栏中,打“√”的表示无问题或者合格的检验项目,打“×
”的表示有问题或者不合格的检验项目,填写“无此项”的表示实际没有的检验项目,划“-”的表示无法检验的项目。
测量仪器型号
测量仪器编号
测量仪器精度
耦合剂
名义
(筒体)
实测
最小壁厚
(封头)
表面情况
实测点数
测厚点部位图:
测厚记录
测点
编号
测定结果:
注:
测厚记录表格不够时,可以按照测厚记录格式增加续页;
名义厚度和实测最小厚度的栏目根据实际的测定部位的情况填写。
本附录的有关单项报告、记录的数据栏目不够时,可以按照其相应的报告、记录格式增加续页,以下类似的均同。
壁厚校核部位
允许/监控
实测径
实测最小壁厚
材料许用应力
腐蚀裕量
焊接接头系数
封头形状系数
校核选用标准
校核参数取值说明:
壁厚校核计算:
校核结果:
本校核不代替设计计算,不能免除设计者责任。
源种类
□X射线□Ir192
□Se75□其他
增感方式
探伤机型号
仪器编号
管电压/源活度
kV/Ci
管电流
mA
象质计型号
□Fe10/□Fe6/
□Fe1/6
象质计指数
透照方式
曝光时间
min
焦距
焦点尺寸
胶片类型
底片黑度
检测标准
检测比例
%mm
检测部位(布片示意图):
检测底片评定表
底片
一次透照长度(mm)
缺陷位置
缺陷性质及缺陷尺寸(mm)
评定
评片结果:
检测人员:
评片:
超声检测记录
检测仪器型号
检测仪器编号
探头型号
试块型号
评定灵敏度
dB
检测方法/扫查面
补偿
检测部位(区段)及缺陷位置示意图:
检测结果评定表
区段
缺陷
位置
缺陷埋藏深度(mm)
缺陷指示长度(mm)
缺陷高度(mm)
缺陷反
射波幅
级别
检测结果:
检测:
通道
技术参数
探头频率
晶片
尺寸
楔块
角度
探头中
心间距
探头
延迟
检测围
对比试块
通道一
通道二
通道三
通道四
通道间距
检测部位(区段)及缺陷位置示意图:
检测数据
文件名称
缺陷埋藏深度
(mm)
缺陷指示长度
检测结果:
检测:
日期:
校核:
日期:
磁粉类型
磁悬液
灵敏度试片
磁化方法
提升力/磁化电流
喷洒方法
缺陷磁痕尺寸(mm)
缺陷性质
JYGTJ-RD2017-
渗透剂型号
表面状况
清洗剂型号
环境温度
显像剂型号
渗透时间
显像时间
%min
检测部位及缺陷位置示意图:
缺陷痕迹尺寸(mm)
试验压力
检测方式
检测频率
仪器型号
传感器型号
固定方式
传感器数量
传感器平均灵敏度
最大灵敏度
背景噪声
门槛电平
最小灵敏度
增益
模拟源
传感器最大间距
模拟源距离
m
衰减测量传感器号
信号幅度
传感器布置简图:
加载程序图/数据及定位图:
检测结果与评定:
取样方法
检测部位
分析方法
分析方法标准
取样位置图:
取样位置
标称材质
元素及含量(%)
分析结果:
分析:
主体材质
热处理状态
硬度单位
测点位置示意图:
测点编号
测点硬度
测点部位
分析仪器型号
分析仪器编号
腐蚀方法
抛光方法
执行标准
金相组织
取样分析部位示意图:
金相照片(注明放大倍数):
安全阀
型号
数量
检验日期
校验报告编号
整定压力
安装位置
爆破片
装置
规格
更换周期要求
更换日期
压力表
量程
精度
检定日期
检定报告
紧急
切断
型式及
规格
数量
耐压试验
密闭试验压力
切断时间
s
检修记录
外观
液位
(面)计
型式
容器
充装量
误差
测温
仪表
有效期
气相
软管
试验介质
保压时间
其他阀门、附件检验:
检验结果:
检验:
附具体的检测报告。
介质温度
试压部位
量程Mpa;
精度级
机泵型号
试验程序记录
缓慢升压至试验压力Mpa,保压min;
缓慢降压至允许/监控使用压力Mpa,保压min;
检验容器渗漏,可见的变形,异常的响声。
试验结果:
耐压试验压力
气密性试验压力
压缩机型号
安全阀型号
试验部位
缓慢升至试验压力:
Mpa,保压min;
检验容器及连接部位:
泄露,异常现象。
导静电装置检验
测试仪器型号
仪器精度
导静电电阻
Ω
连接处电阻
绝热层真空度检测
真空仪型号
空载时真空度
Pa
承载时真空度
罐体抽真空、气体置换
真空泵型号
抽真空时间
h
罐真空度
置换介质
置换压力
MPa
排放后罐压力
罐气体含氧量(≤3%)
腐蚀介质含量测定
介质名称
腐蚀介质成分
腐蚀介质含量
%
腐蚀速度
mm/y
腐蚀机理
氨浓度
试纸(试剂)
试验部位图:
仪器精度量程
示漏气体
泄漏率
Paml/s
附图页