围墙施工方案样本Word文件下载.docx

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图8金属围栏立柱节点图

图9金属围栏过梁节点图

图10金属围栏钢管与扁钢节点图

图11金属围栏钢管与堵头节点图

3.施工程序

3.

3.1.金属围栏施工程序

测量放线开槽地基解决灰土层施工地梁垫层施工及养护

地梁施工及养护钢管立柱施工原土回填

3.2.锈石板贴面矮墙施工程序

测量放线开槽地基解决灰土层施工混凝土垫层施工及养护

砖墙砌筑及防潮层施工锈石板碎拼贴面土方回填

3.3.锈石板贴面立柱施工程序

测量放线开槽地基解决混凝土垫层施工及养护钢筋砼基本及防

潮层施工施工土方回填立柱防潮层以上钢筋砼施工锈石板碎拼贴面

4.重要施工办法及技术办法

4.

4.1.测量放线

依照控制点用经纬仪实地放出管沟和基本开挖中线，依照现况地面高程拟定开挖深度，实地放出沟槽开挖边线，并撒上白灰标志，在开挖过程中引测水准点和中线于沟槽内。

施工测量以导线控制方位和沟、墙轴线，用高程桩控制标高，开槽时每25米设立高程桩一种，高程桩要牢固，上面测放中心桩号及高程点，按顺序编号，并做好保护和复测工作。

工程竣工后做好竣工测量和资料整顿。

4.2.土方开挖

本工程所有土方工程均采用人工开槽办法。

开挖时，应先按施工方案规定坡度粗略开挖，再分层按坡度规定做出坡度线，每隔3米左右做出一条，以此为准进行铲坡。

管沟开挖深度需严格按设计施工图进行，如超挖或有扰动地基，进行基本解决。

开槽断面尺寸

4.2.1.1.沟槽槽底高程如下：

●金属围栏槽底高程为-0.850；

●锈石板贴面矮墙槽底高程为-0.700；

●锈石板贴面立柱槽底高程为-1.300；

4.2.1.2.沟槽槽底宽度为“墙宽+0.6米”，详细如下：

●金属围栏槽底宽度为1.2米；

●锈石板贴面矮墙槽底宽度为1.36米；

●锈石板贴面立柱槽底宽度为2.3米；

4.2.1.3.放坡系数为1：

0.33。

开槽至设计槽底标高后，及时约请设计、监理和管理单位共同验槽，禁止晾槽和泡槽。

若槽底地基不能满足设计规定，则约请业主、监理、设计院等到现场察看，以便及时采用有效办法进行解决。

在开挖槽边弃土时，应保证边坡稳定。

当土质良好时，抛于槽边土方（或材料），应距槽（沟）边沿0.8米以外，高度不适当超过1.5米。

在柱基周边、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

开挖土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用好土，多余土方运出，避免二次搬运。

如后续工序不能及时施工时，可在槽底标高以上留0.3土层，待作基本时再挖。

土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

4.3.地基解决

沟槽开挖至设计深度后，用蛙式打夯机进行地基夯实。

地基夯实合格原则必要符合设计规定。

灰土层施工

一方面检查土质和石灰材料质量与否符合原则规定；

然后分别过筛。

如果是块灰闷灰，要用6～10毫米筛子过筛；

土要用16～20毫米筛子过筛。

没有认真过筛，颗粒过大，导致颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部构造或垫层拱裂。

土拌合：

灰土配合比为3：

7（体积比）。

基本垫层灰土必要过原则斗，严格控制执行配合比。

拌合时必要均匀一致，至少翻拌两次；

拌合好灰土颜色应一致。

灰土施工时，应恰当控制含水量，工地检查办法是：

用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

如土料水分过多或局限性时，应晾干或洒水润湿。

应将基土表面虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。

灰土设计厚度为150毫米，在正式铺设前用一段做虚铺实验，确认好虚铺厚度后在正式铺设。

虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上木橛相等，或用木折尺、原则杆检查。

夯打密实：

夯压遍数应依照设计规定干土质量密度或现场实验拟定，普通不少于三遍。

打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

特别是灰土层夯压后都要用环刀取土送验，按规定取样实验，符合规定后方可进行上层施工。

灰土分段施工时，要严格按施工规范规定操作，接槎时应将槎子垂直切齐。

灰土完毕后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。

高地方用铁锹铲平，低地方补打灰土。

灰土应持续进行，尽快完毕。

施工中应防止地面水流入槽坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

刚铺完尚未夯实灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿灰土，应在晾干后再夯打密实。

4.4.混凝土垫层施工

采用预拌混凝土时，应选取合格供应商，并提供预拌混凝土出厂合格证和混凝土配合比告知单。

混凝土垫层采用商品砼，标号为C15素混凝土，厚度为100毫米。

浇筑混凝土前，应检查混凝土均匀性和坍落度，并按规定留取试件。

浇筑混凝土普通从一端开始，或跳仓进行，并应持续浇筑。

如持续进行面积较大时，应依照规范规定留置施工缝。

混凝土浇筑后，应及时振捣，在2小时内必要振捣完毕。

否则应按规范规定留置施工缝。

浇筑高度超过2米时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。

垫层混凝土振捣普通采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20厘米时，应采用插入式振捣器；

其移动间距不不不大于作用半径1.5倍。

混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。

如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。

混凝土浇筑完毕，应用塑料布将顶面覆盖，凝固后及时洒水养生。

模板拆除后，及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或覆盖，并洒水湿润养生，养生期普通不少于7天。

4.5.砖墙砌筑及防水层施工

拌制砂浆

砂浆配合比应采用重量比，并由实验室拟定，水泥计量精度为±

2%，砂，掺合料为±

5%。

现场采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5分钟。

砂浆应随拌随用，普通水泥砂浆须在拌成后3小时内使用完，不容许使用过夜砂浆。

组砌办法

组砌办法应对的，普通采用满丁满条。

里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），禁止用水冲砂浆灌缝办法。

排砖撂底

基本大放脚撂底尺寸及收退办法必要符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；

如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

大放脚转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

砌筑

砖基本砌筑前，基本垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

砌基本墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。

基本标高不一致或有局部加深部位，从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

基本大放脚砌至基本上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基本墙身位置对的。

同步对照皮数杆砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调节，使墙层数与皮数杆一致。

各种预留洞、埋件、拉结筋按设计规定留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

抹防潮层：

将活动砖重新砌好；

清扫干净；

浇水湿润；

抹防水砂浆：

厚度为20毫米，采用1：

2.5水泥砂浆，防水粉掺量为水泥重量5%。

4.6.钢筋施工

钢筋安装前，应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污解决，对基本混凝土顶面应凿去浮浆，清洗干净。

钢筋需接长且采用焊接搭接时，可将钢筋先暂时固定在脚手架上，然后再行焊接。

采用直螺纹连接时，将钢筋连接后再与脚手架暂时固定。

在箍筋绑扎完毕即钢筋已形成整体骨架后，即可解除脚手架对钢筋约束。

钢筋绑扎除竖向钢筋绑扎外，水平钢筋接头也应内外、上下互相错开。

所有钢筋交叉点均应进行绑扎，绑丝扣应朝向混凝土内侧。

钢筋骨架在不同高度处绑扎适量垫块，以保持钢筋在模板中精确位置和保护层厚度。

保护层垫块应有足够强度及刚度，宜使用塑料垫块。

使用混凝土预制垫块时，必要严格控制其配合比，保证垫块强度，垫块设立宜按照梅花形均匀布置，相邻垫块距离以750毫米左右为宜，矩形柱四周均设立垫块。

4.7.模板施工

现场施工采用压缩多层板及竹编胶合板作为模板，视状况可选用单面或双面覆膜模板，覆膜一侧面向混凝土一侧，次龙骨应选用方木，水平设立，主龙骨可选用方木及型钢，竖向设立，间距均应通过计算拟定。

内外模板间距用拉杆控制。

模板拼装应在现场进行，场地应平整。

拼装前将次龙骨贴模板一侧用电刨刨平，然后用铁钉将次龙骨固定于主龙骨上，使主次龙骨形成稳固框架，然后铺设模板，模板拼缝夹弹性止浆材料。

规定设拉杆时，须用电钻在模板相应位置打眼。

每块拼装大小应依照模板安装就位所采用设备而定。

模板采用人工就位。

就位后用拉杆、基本顶部定位撅、支撑及缆风绳将其固定，模板下口用定位楔定位时按平面位置控制线进行。

模板平整度、模内断面尺寸及垂直度可通过调节缆风绳松紧度及拉杆螺栓松紧度来控制。

模板应有足够强度、刚度和稳定性。

模板拼缝应严密不漏浆，表面平整、不错台。

模板变形应符合模板计算规定及验收原则对平整度控制规定。

立柱模板设拉杆，拉杆及垫板应具备足够强度及刚度。

拉杆两端应设立软木锥形垫块，以便拆模后，去除拉杆。

混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架，如有变形、移位或沉陷，应及时校正并加固。

预埋件、保护层等发现问题时，应及时采用办法纠正。

4.8.钢筋混凝土浇注

混凝土浇筑前，应将模内杂物、积水和钢筋上污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续。

浇注前应将预埋件按照设计规定位置、形式摆放并可靠固定。

钢筋混凝土标号为C25。

立柱因截面小，浇筑时应控制浇筑速度。

首层混凝土浇筑时，应铺垫50毫米～100毫米厚与混凝土同配比减石子水泥砂浆一层。

混凝土在整截面内水平分层，持续浇筑，每层厚度不不不大于0.3米。

如因故中断，间歇时间超过规定则按施工缝解决。

立柱分两次绑筋、支模及混凝土浇注。

第一次绑筋时将立柱顶部立筋甩出，在浇注第一层混凝土混凝土前用架立筋绑好。

浇筑地梁、立柱混凝土采用振捣器振实。

使用插人式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径1.5倍；

与侧模应保持50毫米～100毫米距离；

插入下层混凝土50毫米～100毫米；

必要振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、不泛浆为止。

其她规定同垫层。

4.9.锈石密缝板碎拼贴面施工

基本规定：

4.9.1.1.水泥砂浆抹面层厚度为20毫米，采用1：

2水泥砂浆，石板厚度为30毫米。

4.9.1.2.立柱及砖墙外贴锈石板采用黄褐、土黄和灰色三种颜色混拼，其比例为5：

3：

2。

4.9.1.3.立柱顶部混凝土外刷米黄色仿石漆。

立柱贴面操作办法

基层解决：

一方面将凸出墙面混凝土剔平，再浇水湿润。

如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采用如下“毛化解决”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1﹕1水泥细砂浆内掺水重20%107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩所有粘到混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。

抹底层砂浆：

先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1﹕3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；

待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8毫米～12毫米，随后用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作办法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

排砖：

依照大样图及墙面尺寸进行排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸规定，如遇有突出卡件，应用整砖套割吻合，不得随意拼凑镶贴。

浸砖：

釉面砖和外墙面砖镶贴前，先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

镶贴面砖：

镶贴应自上而下进行。

在每一分段或分块内面砖，均为自下而上镶贴。

在面砖背面宜采用1﹕2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10毫米，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调节竖缝，并通过原则点调节平面和垂直度。

面砖勾缝与擦缝：

面砖铺贴拉缝时，用1﹕1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后规定凹进面砖外表面2～3毫米。

若横竖缝为干挤缝，或不大于3毫米者，应用白水泥配颜料进行擦缝解决。

面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

矮砖墙贴面操作办法

抹灰前，墙面必要清扫干净，浇水湿润。

大墙面弹线找规矩，必要由顶层究竟一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。

每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直。

先把墙面浇水湿润，然后用1﹕3水泥砂浆刮一道约6毫米厚，紧跟着用同强度级别灰与所冲筋抹平，随后用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

别的与立柱贴面做法相似。

4.10.回填土施工

填土前应将基坑（槽）底垃圾杂物等清理干净；

肥槽回填，必要清理到基本底面标高，将回落松散土、砂浆、石子等清除干净。

检查回填土含水率与否在控制范畴内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等办法；

如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等办法。

回填土应分层铺摊。

每层铺土厚长应依照土质、密实度规定和机具性能拟定。

普通蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250毫米；

人工打夯不不不大于200毫米。

每层铺摊后，随之耙平。

回填土每层至少夯打三遍，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并且禁止用水浇使土下沉所谓“水夯法”。

深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；

填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。

如必要分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不不大于1.0米。

基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同步进行。

基本墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；

较长管沟墙，应采用内部加支撑办法。

回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土质量密度，达到规定后，再进行上一层铺土。

填土所有完毕后，应进行表面拉线找平，凡高出容许偏差地方，及时依线铲平；

凡低于原则高程地方应补土夯实。

4.11.钢管围栏焊接施工

钢管围栏采用焊接方式连接，焊接施工规定如下：

焊工必要持有考试合格证。

焊接用电源、电焊机及电焊条应符合规定。

作业场地要有安全防护设施、防火和必要通风办法，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

检查电源、焊机及工具。

焊接地线应与钢管接触良好，防止因起弧而烧伤钢管。

依照钢管及钢板厚度、接头形式和焊接位置，选取适当焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝熔合良好。

在正式焊接前，应焊接3个模仿试体做拉力实验，经实验合格后，方可按拟定焊接参数成批生产。

施焊操作规定：

引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤母材。

焊接时应先焊定位点再施焊。

运条时直线迈进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

收弧时，应将熔池填满。

拉灭电弧时，注意不要在工作表面导致电弧擦伤。

熔合：

焊接过程中应有足够熔深。

主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

铁件焊接完毕后及时刷黑漆。

5.质量目的及保证办法

5.

5.1.质量目的：

单位工程竣工验收合格率达100%；

工程无重大质量事故发生。

5.2.质量保证体系

依照公司体系文献，成立质量保证体系。

质量体系构成成员涉及项目经理、项目总工程师、项目质量检查员等，详细构成体系如下图所示：

5.3.质量保证办法

建立建全施工现场项目经理部质量保证体系，坚持质量第一指引思想，设立专门质量检查机构，配备专职质量检查人员，高原则质量规定，严格质量检查制度，分工明确，各负其责。

施工中开展管理和质量活动。

严格按照施工验收规范进行施工验收，严格执行编制“质量筹划”，加强进货检查和实验、过程检查和实验、最后检查和实验质量控制，以保证质量目的实现。

建立质量奖罚制度，做到奖优罚劣，运用经济手段，保证施工质量和质量目的实现。

针对本工程特点，加强对重点部位、重点项目和技术难点及薄弱环节施工质量控制，抓检查，抓贯彻，对质量通病采用“预先控制”并贯彻到控制负责人，从而保证各道工序合格达标。

对施工全过程中使用各种原材料，半成品，施工工序，做好各种资料及质量记录填写收集，整顿归档工作，做到真实、齐全、精确。

对工程中使用钢筋、混凝土、砌筑用砖等，按规定选取合格分供厂家。

同步，做好各种材料进场验收及标记工作。

不合格原材料，半成品禁止在工程中使用。

加强劳务队资质审查和管理工作，对其负责施工工程质量，项目经理部要进行检查、验收及控制，不达到质量规定劳务队伍不能使用。

按照公司规定工作程序，选取合格、履约能力强劳务作业队伍。

依照工程特点，工程数量大单项工程采用首段做样板工程、样板段方式，积极开展群众性技术比武，观摩学习，经验交流，质量攻关活动，提高技术素质和操作水平，加强对职工质量意识教诲，依托广大职工，全面保证和提高工程施工质量。

严格按施工技术规范和原则施工，认真按关于监理程序办事，同驻地监理、监督及管理部门人员积极配合，加强内部自检查收和基本管理工作，共同搞好工程质量。

工程竣工后，及时汇总施工资料，并在30日内办理竣工备案手续，并办理工程保修合同。

6.安全保证体系

为了保证本工程施工中安全，由公司、项目部及班组三级分别成立安全小组，以便加强安全管理工作。

项目部安全保证体系如下图所示：

6.1.安全管理目的

积极开展安全达标工作，切实贯彻安全生产责任制，强化安全意识，本工程杜绝重伤亡和死亡事故，轻伤事故频率控制在1‰如下。

6.2.安全技术办法

树立“生产必要安全，安全为了生产”思想，作到工序操作前必要进行安全技术交底。

建立健全安全管理机构，项目经理即是项目安全负责人。

项目部设立专职安全员，负责项目部寻常安全工作。

凡是使用电器工人必要持证上岗。

施工现场架设暂时电线，有专人负责，做到经常检查。

电焊机一次线长度不得不不大于5米。

现场暂时电闸箱有专人管理，并加锁。

工人按安全技术交底操作，上班时不得做与本职无关工作。

工人在工作中穿戴必要劳保用品，高空作业须系安全带。

6.3.安全防护重点

防触电：

施工现场严格执行三相五线制规定，配电系统实行三级配电两级漏电保护，雨季施工各种电气设备要有防雨办法，严格电工当班及值班制度。

防机械伤害：

各种机械（含中小型机具）要当期检查，定期保养，施工前要对操作人员进行交底，禁止无证上岗，违章驾驶。

对生活区，机械停放场地进行重点防火，设立各种防火器材。

6.4.安全培训

工程开工前项目部所属各参加建设单位，结合本工程特点，进行一次安全生产责任制和操作规程培训，做到安全意识先行。

在施工过程中，分阶段地、广泛地宣传各种安全生产知识培训活动，提高所有在施人员安全生产意识，并贯穿到工程始终。

对新工人，必要进行3～7天安全生产培训，考试合格后核发生产上岗证书，方可上岗操作。

6.5.安全管理制度

开工前制定详细安全生产技术办法方案，并报审后，申办“安全生产允许证”,否则不容许开工。

坚持交底单制度。

施工中，每道工序由施工员向班组进行有针对性书面和口头安全交底，安全交底单，交接手续齐全，切实起到对班组安全生产指引作用。

坚持班前会制度。

各生产班组每天坚持召开班前会。

坚持班组长每日自检，项目部经常抽查和定期检查，公司每半个月检查，以及安全员每日巡逻检查制度，发现问题及时整治，以保证每项安全管理制度贯彻。

7.现场消防、保卫

7.1.现场消防、保卫范畴

生产区、生活区、办公室、材料库。

7.2.消防设施配备

在生活区配备两组消防器材，消防器材有：

专用消防钩、消防斧、消防铁锹、消防桶、水龙带、干粉灭火器等等。

7.3.施工现场消防办法

消防工作实行“防止为主，防消结合”方针。

施工现场实行逐级防火责任制，设立专职干部一名，全面负责消防安全工作。

时常进行防火安全检查，及时制止、纠正违法、违章行为，防止和消除火险隐患。

对暂时难以消除火险隐患，必要采用应急办法，保证安全。

建立实行安全责任制考核、奖惩制度，奖优罚劣。

施工作业用火经厂站保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业。

并与地方消防部门建立密切联系，定期对经理部人员进行消防知识学习，提高人们消防结识，保证工地消防安全。

施工材料存储、保管符合防火安全规定，乙炔瓶和氧气瓶间隔距离须在5米以上，易燃材料专库储存。

7.4.现场保卫办法

施工现场建立门卫和24小时巡逻护场制度，护场守卫人员配备训练有素人员，守卫人员值勤要配带值勤标志。

加强对施工队管理，掌握人员底数，订立治安合同，非施工人员不得留宿现场。

8.绿色施工

8.1.建立绿色施工体系

按照规定成立绿色施工保证体系，并做到工作贯彻、责任贯彻，使体系正常运转。

项目部经常进行文明施工检查，将绿色施工管理列入议事日程，做到常抓不懈。

对广大职工，特别是民工进场迈进行绿色施工教诲培训。

运用各种形式，快讯宣传表扬绿色施工先进作法，努力提高文明施工意识和自身素质。

8.2.环保办法

开挖土方依照扬尘状况采用必要苫盖办法，施工现场全天候24小时洒水，施工道路硬化路面解决。

做到施工现场不泥泞、不扬尘。

合理组织流水施工，合理组织材料进场，减少现场材料堆放量，对已到场各种材料，机械设备严格按照施工平面图位置码放整洁，停放到位，施工中做到活完料净。

8.3.防止大气污染办法

施工场地内经惯用洒水车洒水降尘，防止尘土飞扬。

施工现场内废料垃圾及时清运，禁止凌空抛洒垃圾、渣土。

现场土方施工做到不扬尘、不遗撒。

四级以上天气不进行土方回填、转运等施工。

运土车使用密闭式运送车辆，工地出入口设冲洗设施，车辆出场要清洗干净，出场时将车辆和槽帮清理干净，不得将泥砂带浮现场。

材料装卸要注意避免扬尘，水泥、石灰等也许产生扬尘建材存储在库房。

灰土施工时，避免大风天作业。

施工机械进场迈进行环保检查，尾气排放超标不予使用。

8.4.防止水污染办法

施工暂时污水排放系统建立符合排放原则暂时沉淀池。

现场存储油料，对库房解决，防止油料泄露，污染土壤和水体。

施工现场设立食堂设立隔油池，定期清理，防止污染。

8.5.防止传染病专项办法

积极开展工地和施工人员防止传染病活动，认真执行《中华人民共和国传染病防治法》和国家、北京市防止传染病关于政策法规，采用专项办法，切实加强施工工地管理，保证正常生产，积极改进施工人员生活和居住条件，施工工地做到：

民工宿舍达到每人2平方米，每间不超过10人且通风良好；

工地民工生活区做到每天至少消毒一次；

食堂必要有卫生允许证，炊事员必要有健康证明；

施工现场设立热水锅炉、炊事锅炉，使用清洁燃料。