中频炉超大直径除尘管道置换技术总结Word文档下载推荐.docx
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从而达到减少停产时间，缩短了施工周期。
2、可将直角三通与旧有管道直接焊接，新、旧管道连成一体，不必对固定支架处距离管道补偿器附近的旧有管道作临时支撑，减少了人、材、机的消耗，提高了经济效益。
3、施工工艺简单，方便快捷，可操作性强。
三、适用范围:
本施工技术适用于施工场地狭窄、高空作业、环境复杂、安装难度大，且工期紧的超大直径管道碰头作业。
四、施工工艺
工艺原理如下图：
（以φ4800管道为例）
1、采用“90°
弯头”法，实现管道对接、碰头，如下图1所示：
图1
2、采用“直角补料三通+盲板+导流板”法，实现管道对接、碰头，如下图2所示：
图2
3、施工技术的原理：
将“图1”中传统的管道连接形式置换为“图2”的特定形式，从而达到缩短施工周期，减少人、材、机消耗，提高生产效率的目的。
五、主要施工方法（以φ4800管道为例）
1、管道预制
经现场实际测绘，对图2中的补料三通、盲板、导流板进行提前预制。
（1）部件放样
采用电脑绘图方式将直角补料三通+盲板+导流板进行放样，根据电脑放样尺寸进行下料。
下料时预留出制作时的焊接收缩余量及切割等加工余量。
（2）切割
所有板材采用手工气割或半自动切割机切割，并采取防弯曲措施。
切割前，要将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口不得有裂纹，钢材不得有分层。
并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。
半自动切割机轨道的放置与划线间距要求等距，至少检查3点。
切割平台必须平整。
（3）组对成型
每块板经放样、切割、拼接后进行弯制成型加工。
使用机械为2.5m三辊卷板机，龙门吊配合卷制。
直径大的管道板两端用托板在滚圆机内预弯，预弯长度为270mm。
卷制时用样板（即弧度板）进行加工弯制成型。
对圆锥筒体经卷圆后，要用样板进行检查。
卷板时应先清除板料表面的杂质。
卷板机必须保持干净，矫圆时应尽量减少反转次数。
（4）焊接
焊缝采用手工焊，焊条型号为E4303，电焊条存放于通风干燥处。
焊接连接采用V型剖口手工焊，环缝、立缝的坡口角度参考图纸标注。
焊接时起落弧点距焊缝端部要大于10mm,弧坑要填满。
（5）加固
直角补料三通制作完毕运输前对管道两端进行加固，采用L100*10角钢做十字型支撑，角钢与角钢、管道联接处用10mm钢板做接点板，并要求满焊。
2、碰头前工作：
1）直角补料三通提前吊装
将预制好的直角补料三通加直管可提前吊装就位，并与旧有管道焊接。
2）盲板与导流板组合
可提前组对焊接在一起。
3、碰头时工作：
（1）旧有管道切割、拆除。
由于除尘管道属负压，故停风前可提前切割φ4800直管两道口至2/3处；
停风后可将剩余1/3全部切割。
然后拆除φ4800直管3m；
配置50吨汽车吊一台，提前支好车。
管工4人，起重工1人，力工2人。
水焊工具4套（乙炔瓶16个）时间大约0.5小时；
（2）盲板和导流板吊装到位。
配置50吨汽车吊一台，作业时间0.5小时。
（3）盲板和导流板与旧有管道对接。
导流板与管道对口时需将导流板开一个600*600孔,人钻到盲板和导流板夹角处进行对接，难度较大。
安排管工6人对口，其中盲板处4人，导流板处2人。
上导流板及盲板对接需要1小时。
（4）盲板和导流板与旧有管道焊接。
盲板焊缝长度为15m，安排2个焊工同时施焊；
导流板焊缝长度为10m，安排2个焊工同时施焊。
共计焊工4人，焊接需要5小时。
（5）通过以上各项工作内容合计可知：
①碰头净作业时间：
共需7小时；
②人力资源：
管工6人，焊工4人，起重工1人，力工2人，作业人员共计13人；
③工机具合计：
电焊机4台，水焊工具6套。
④吊车：
50吨汽车吊一台。
4、置换完成后的实物图。
六、施工设备：
机械名称
规格
数量
三辊卷板机
2.5m
1台
水焊工具
套
6
龙门吊
5吨
对口专用小门架
个
10
电焊机
BX1-400
2台
楔子
20
磨光机
Φ125
导链
3吨
3付
千斤顶
3T
汽车吊
50T
平板运输车
10t
七、质量控制：
1、直管段、弯头、三通放样
为了保证钢板卷管的加工质量，在制作前应将钢板平整矫直并进行表面除锈。
直管段在放样展开时，其展开矩形图的四个角必须垂直（无论圆形风管和矩形风管的放样展开图均为矩形）。
对画出的图样可用对角线法进行校验。
弯头的放样必须严格按照施工图纸的要求进行加工，特别是弯曲半径、弯头节数。
圆形弯管放样展开时，先将垂直线夹角四等分，过等分线与半径、直径圆弧线的交点分别作切线。
内外弧上各切线交点的连线，即为各节间的连接线。
画展开图时，只要用平行线法将端节展开，取2倍的端节展开图，就可得到中间节的展开图。
三通的展开放样应先放主管，后放支管。
2、下料、卷管及组对
根据直管段及管件展开图，在钢板上下料后，采用剪板机或气割进行板材切割，并根据施工图纸要求采用坡口机或气割加工坡口，最后采用卷板机卷曲成型。
管段在组对时，相邻两条纵缝必须相互错开100mm以上，支管外壁距焊缝不小于50mm。
3、构件焊接
①.焊接要求
管道的工厂焊缝应采用对接焊缝，焊缝高度与管壁厚度相等。
管道的配件与管道焊接时采用标准的连续角焊缝，焊缝高度与焊件的最小厚度相等。
管道坡口按下图施工：
②.焊缝检查
钢板卷管制作完毕后应对焊缝进行煤油渗透检查。
具体方法是在管道外表面涂上白垩，内表面涂煤油，30分钟后检查外部焊缝，在涂白垩的表面未发现暗黑的油点（即不透油）为合格，否则必须将焊缝铲除后重焊，然后再试，直到合格。
4、卷管制作质量要求：
项次
项目
允许偏差（mm）
<
800
800-1200
1300-1600
1700-2400
2500-3000
>
3000
1
周长偏差
±
5
7
9
11
13
15
2
卷管最大直径与最小直径之差
〈D/100且不大于4
≤4
≤6
≤8
≤9
≤10
3
卷管端面的垂直度
D/1000，且不大于3
4
管段的直线度
L/1000，且不大于10
法兰的垂直度
D/1000
注：
D为卷管的直径；
L为管段的长度。
5、卷管的防变形措施
对于管径大于1000mm的卷焊钢管制作完毕后，其管道内部应用角钢（L80×
8）设置临时支撑，以防止卷管在运输过程中产生变形。
6、管道除锈及防腐
卷焊管道及附件制作好后，为防止锈蚀，须将表面彻底除锈，清扫干净，除锈时采用喷砂除锈，等级为Sa2.5级标准。
除锈完毕并经检查合格应立即刷两遍防锈底漆。
八、安全措施
1、碰头前需二钢厂专业负责人、项目负责人搞好确认，确保管道里无有害气体，方可作业。
作业过程中要与生产搞好确认，签订互保协议，不得排放烟气。
2、由于使用大型机械吊装，为确保安全，最好安排在白天施工。
3、夜间作业需配备充足的照明。
4、要搞好通风工作，每个碰头管道内需设置口径800mm的轴流风机2台。
5、高空作业，在没有正式操作平台时，必须搭设牢固的临时操作平台，高空作业底下要拉好警戒线，设专人监护，以防坠物伤人；
小物品上下平台，必须用麻绳运送，严禁投掷；
操作人员上下平台必须走正式爬梯，没有正式爬梯，必须搭设牢固的双股爬梯，安全设施要标准规范；
6、管道碰头完毕，必须将管内杂物清理干净，经甲方、监理、施工方质量负责人三方确认后方可送风。
7、使用大型吊车或起重设备吊装时，根据现场环境、吊装构件的实际重量，选择相应类型的吊装工具、吊具、绳索，并且对吊具、绳索进行认真检查，严禁使用有缺陷的吊具，指挥吊装必须由专职起重工指挥，旗、哨指挥规范标准，信号传递准确，吊装机械工作半径内非作业人员严禁入内；
8、冬季，钢构件上容易结冰，上下钢构件、在钢构件上作业时，先清除其表面的冰、雪等，小心滑落；
9、所有电动工具必须由专业电工进行接线，外壳接地需良好，手持电动工具必须有漏电保护装置，必须做到一机一闸一保护，严禁一闸多用，配电盘及焊机露天存放，需搭设防雨棚，电焊机一、二次线严禁裸露使用；
10、使用倒链前要做好检查确认，严禁使用有缺陷的倒链，不允许使用单链吊装；
11、现场与土建、结构交叉作业，要搞好确认，合理安排工序，做到“三不伤害”；
12、施工人员严禁酒后上岗，带情绪作业；
13、高于2米的高空作业必须系好安全带，拉安全绳，安全带严禁低挂高用，安全绳固定牢固；
14、搞好文明施工，现场物、料摆放整齐，做到物流有序，每日工作结束后，对现场进行清理。
15、各工种严格按本岗位安全操作规程作业，未尽事宜，严格按照各有关操作规范执行；
九、经济及社会效益
太钢第二炼钢厂北区中频炉工程------直径为φ2600mm的电炉一次除尘管道改造工程，有2处碰头；
直径为φ4800mm的电炉二次除尘管道改造工程，有1处碰头；
共计3处碰头。
均采用了“直角补料三通+盲板+导流板”的方法进行了施工。
1、经济效益：
（1）管道对口、焊接时间比原计划提前12小时。
其中，管道对口时间平均为2小时，与“90°
弯头”法耗用9小时相比，提前了7小时；
管道焊接时间平均为5小时，与“90°
弯头”法耗用10小时，提前了5小时。
（2）节约人工工资：
每个碰头点按13人计算，节约人工13*3*（12/8）=58.5个，平均人工工资120元计算，共计120*58.5=7020元；
（3）节约吊车台班费：
每个碰头点布置一台50T汽车吊，台班数1*3*（12/8）=4.5个，共计2500*4.5=11250元。
（4）共计节约费用：
7020+11250=18270元。
2、社会效益:
比原计划提前12小时完成管道碰头任务,间接地使电炉提前12小时进行炼钢生产，以每2小时冶炼1炉钢计算，共计可以多冶炼6炉钢。
电炉容量为90吨，故可多冶炼6*90=540吨钢。
产生了巨大的经济效益。
同时也节约了支撑补偿器用的临时支架制作、安装所需的人工费、材料费、机械费等，降低了施工成本。
高空超大直径除尘管道置换施工法得到了业主方和设计方的一致好评，为我公司赢得了荣誉，增强了我公司的市场竞争力。
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