热熔型三四级干湿态持续反光标线技术要求Word格式文档下载.docx
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道路交通标线
GB/T16311道路交通标线质量要求和检测方法
GB/T21383新划路面标线初始逆反射亮度系数及测试要求
GB/T24722路面标线用玻璃珠
JTGF80公路工程质量检验评定标准
JTGH30公路养护安全作业规程
JT/T280路面标线涂料
JT/T688逆反射术语
JT/T690逆反射光度性能测试方法
JT/T691水平涂层逆反射亮度系数测试方法
JT/T692夜间条件下逆反射体色度性能测试方法
DB51/T2429雨夜公路交通反光标线质量要求和检测方法
GAT298道路标线涂料
3材料
3.1路面标线所用涂料应符合《路面标线涂料》（JT/T280）的规定。
采用的标线材料应满足在沥青混凝土、水泥混凝土路面上耐久使用的要求。
3.2路面标线涂料的色度性能应符合《安全色》（GB2893）的要求，其色品坐标应符合《路面标线涂料》（JT/T280）中规定的范围。
3.3本标准所采用的热熔反光涂料及玻璃珠材料，在满足《路面标线涂料》（JT/T280）、《路面标线用玻璃珠》（GB/T24722）标准的全部要求外，还需满足表1、表2、表3规定的关键技术指标要求：
表1内混及面撒玻璃珠技术要求
型号
玻璃珠粒径S/μm
玻璃珠质量百分比/%
成圆率（%）
GB/T24722
1号
S＞850
≥85%
600＜S≤850
0-5
300＜S≤600
40-80
180＜S≤300
10-50
S≤180
ASSHTOM247
Type2
S＞1180
850＜S≤1180
0-10
15-50
35-75
0-15
AS/NZS2009:
2006
（D-HR）
S＞1700
≥90%
1400＜S≤1700
1180＜S≤1400
0-20
1000＜S≤1180
850＜S≤1000
5-40
S≤850
Type4
S＞2000
1700＜S≤2000
S≤1000
表2热熔型Ⅲ级干湿态持续反光标线涂料技术要求
技术指标
热熔型Ⅲ级干湿态持续反光标线涂料技术要求
总有机物含量（%）
≥19
钛白粉含量（%）
（金红石型）
白色
≥6（重量比）
有机黄颜料
黄色
≥3（重量比）
密度（g/cm3）
1.8～2.3
软化点（℃）
100～140
涂膜外观
干燥后，应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象，涂膜的颜色和外观应与标准板差异不大
不粘胎干燥时间（min）
≤3
色品坐标
色品坐标应符合JT/T280-2004中表6和图1规定的范围
亮度因数
≥0.80且210℃±
10℃恒温4小时后≥0.75
≥0.50且210℃±
10℃恒温4小时后≥0.45
抗压强度（MPa）
23℃±
1℃时
≥18
60℃±
2℃时
≥2
耐磨性（mg）
（3000转/1000g后减重）≤50
耐水性
在水中浸24h应无异常现象
耐碱性
在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象
内混玻璃珠含量（%）
≥35
D-HR
≥20
≥10
≥5
内混玻璃珠总成圆率（%）
≥90
涂层低温抗裂性
-10℃保持4h，室温放置4h为1个循环，连续做3个循环后应无裂纹
加热稳定性
210℃±
10℃在搅拌状态下保持4h，应无明显泛黄、焦化、结块等现象；
210℃恒温1小时，应无分层、无沉淀现象。
表3热熔型Ⅳ级干湿态持续反光标线涂料技术要求
热熔型Ⅳ级干湿态持续反光标线涂料技术要求
≥8（重量比）
≥4（重量比）
3.4检验、包装、运输和储存
3.4.1标线涂料应符合《路面标线涂料》（JT/T280）及本标准规定的技术指标。
到场产品需有合格证，另附有使用说明及注意事项。
3.4.2标线涂料产品应按《色漆、青漆和色漆与青漆用原材料取样》（GB/T3186）
进行取样，样品分成两份，一份密封储存备查，一份作为检验试验之用，样品经试验合格后，将作为以后来料比较的依据。
3.4.3标线涂料宜采用EVA包装袋或采用内衬密封塑料袋外加编织袋的双层包装袋包装，袋口需严密封闭。
3.4.4标线涂料在存放时应保持通风、干燥，防止日光直接照射，并隔绝火源，夏季气温过高时应设法降温。
3.4.5标线涂料在运输时，需防止雨淋、日晒，并符合运输部门有关规定。
3.4.6标线涂料需标明储存期，超过储存期应按《路面标线涂料》（JT/T280）规定的项目进行检验，不合格者，不得使用。
3.4.7玻璃珠的包装应符合下列要求：
1宜采用柔软耐磨的黄麻袋或其他纺织袋包装，里面衬以衬垫，以保证在运输过程中不被污染或包装破损。
每包应含有不少于25kg净重玻璃珠。
所有包装应明显标出玻璃珠的种类、质量（以千克计）、批数及制造商名称。
2存储在封闭包内的玻璃珠应无结块现象。
4.1逆反射亮度系数
热熔型道路交通反光标线应在干燥、潮湿条件下具备逆反射性能，在雨夜具有良好的视认效果，其逆反射亮度系数技术指标要求应符合表4、表5、表6、表7要求，可按表表4、表5、表6、表7进行热熔型Ⅲ、Ⅳ级干湿态持续反光道路交通标线工程施工及质量验收。
表4新施划的热熔型Ⅲ级干湿态持续反光交通标线逆反射亮度系数要求
路面标线状况条件
最低逆反射亮度系数要求/mcd·
m-2·
lx-1
Ⅲ级白色道路交通反光标线
Ⅲ级黄色道路交通反光标线
干燥
RL-干燥≥350
RL-干燥≥200
潮湿
RL-潮湿≥175
RL-潮湿≥100
表5正常使用期间的热熔型Ⅲ级干湿态持续反光交通标线逆反射亮度系数要求
RL-干燥≥150
RL-干燥≥100
RL-潮湿≥75
RL-潮湿≥50
表6新施划的热熔型Ⅳ级干湿态持续反光交通标线逆反射亮度系数要求
Ⅳ级白色道路交通反光标线
Ⅳ级黄色道路交通反光标线
RL-干燥≥450
RL-干燥≥250
RL-潮湿≥200
RL-潮湿≥125
表7正常使用期间的热熔型Ⅲ级干湿态持续反光交通标线逆反射亮度系数要求
RL-干燥≥175
RL-干燥≥125
注：
逆反射标线测量仪，应选用性能稳定，测试光源未经遮挡，并具有干燥、潮湿、连续降雨测试功能的仪器，须经有资质的部门根据《公路工程试验检测仪器设备服务手册》及JJG（交通）059-2004对仪器的测量误差进行校准。
5施工要求
5.1旧标线清除
5.1.1旧标线清除方式
旧标线的清除，宜采用物理打磨清除法，清除时，需保护原路面不受破坏,。
鼓励采用新工艺、新技术的清除方法。
5.1.2设备要求：
1除线速度不小于0.4km/h。
2磨头寿命不小于20km（正常使用）。
3功率不小于340W。
5.2路面标线施划
5.2.1标线施划前的准备
1设置标线的路面表面应清洁干燥，无松散颗粒、灰尘、沥青、油污或其他有害物质。
对潮湿路面部分，应先进行干燥处理。
5.2.2涂刷下涂剂
1标线施划前，需在准备施划路面涂刷一层下涂剂（新施工、无污染的沥青路面可不涂刷）。
底油产品需采用与涂料相适宜的产品。
下涂剂刷涂后需严格控制时间，待干燥后方可进行标线施划，以提高其黏结力。
2下涂剂的性能应符合表8的规定，下涂剂类型应与热熔标线涂料的类型相溶。
涂刷时需将下涂剂调至均匀并充分覆盖施工面。
表8下涂剂质量要求
颜色
固体含量（％）
涂布量（g/㎡）
干燥时间（min）
无色透明或琥珀色液体
30±
5
150～200
≤5
5.2.3涂料加热
1在放样和涂布底漆同时，将热熔型路标涂料装入车载热熔釜中，均匀加热、搅拌至210～240℃，待涂料完全熔化，无结块离析现象后再将热熔涂料放入划线机的热熔釜中，施划过程中划线机热熔釜温度一般不低于200℃。
如有新材料应按新材料生产使用说明书进行操作。
5.2.4加热设备要求
1釜缸单缸体积不小于600KG；
2釜缸内必须配备有相应的搅拌设备；
3釜缸加热装置必须有精密的温度控制系统。
5.2.5标线施划
1标线施工应在白天进行，雨天或气温低于5℃时应暂时停止施工。
2施划前应按设计要求进行放样。
3玻璃珠的撒布应经试验确认后方可实施。
撒布玻璃珠应在涂料刮涂后立即进行。
面撒玻璃珠需采用双撒播工艺，面撒量以≥0.5kg/㎡控制，撒布时D-HR玻璃珠在前，Type2号玻璃珠在后，并与热熔涂料刮涂同步。
4所有标线应具有顺直、平顺、光洁、均匀及精美外观，干膜厚度≥2mm（含面撒玻璃珠）控制。
5有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除，路面应修补，材
料应更换。
6道路施工时，必须按照《公路养护安全作业规程》（JTGH30）规范作业，直至标线充分干燥，方可开放交通。
5.2.6施划设备要求
1涂料桶工作体积不小于40L。
2玻璃珠箱单仓工作体积不小于5L。
3玻璃珠撒播器不少于2个。
6质量要求
6.1基本要求
6.1.1热熔标线施划前路面应清洁、干燥、无起灰。
6.1.2热熔标线用涂料产品应符合3.1、3.2、3.3的规定。
6.1.3热熔标线的颜色、形状和位置应符合《道路交通标志和标线》（GB5768）的规定并满足设计要求。
6.1.4反光标线玻璃珠应撒布均匀，施划后标线无起泡、剥落现象。
6.2外观质量要求
6.2.1交通标线线形不得出现设计要求以外的弯折。
6.2.2成品标线在正常使用期内必须保证附着牢固、清晰可见、色泽一致，在白天和夜晚均应具有良好的可视性，无大面积或连续网裂、剥落等情况出现。
6.2.3热熔涂料涂敷于路面上使用24个月后应无明显褪色和剥落。
6.3热熔标线实测项目
6.3.1热熔标线实测项目应包括标线线段长度、标线宽度、标线厚度（干膜）、标线横向偏位、标线纵向间距等应满足JTGF80/1及设计图纸规定的指标要求。
逆反射亮度系数应符合4.1的要求。
7质量检测
7.1抽样
7.1.1纵向实线或间断线
测量范围小于或等于10km时，整个测量范围为一个检测单位，在标线的起点、终点及中间位置，选取3个100m为核查区域，再从每个核查区域中随机连续选取10个测试点（其中车道中央分隔线测试6个点，车道边缘线测试4个点）；
测量范围大于10km时，取每10km为一个检测单位，分别选取核查区域和测试点。
7.1.2图形、字符
以每1500㎡标线面积为一个检测单位，从每个检测单位中选取3个有代表性的图形、字符为核查区域，再从每个检查区域中随机选取5个测试点。
7.2道路交通反光标线逆反射亮度系数测试
7.2.1干湿态持续反光交通标线在干燥、潮湿及连续降雨条件下逆反射亮度系数的测试按7.2.1.1、7.2.1.2和7.2.1.3的方法执行，其结果应符合4.1的规定。
7.2.1.1干燥条件下
按照JT/T690或JT/T691规定的方法，采用国际上通用的30m几何学测量条件，在观测角为1.05º
、入射角为88.76º
的条件下（如图1所示），使用便携式标线逆反射测量仪，沿行车方向平放在测试点进行测试，并取其算术平均值为测试结果。
图1逆反射亮度系数测量几何条件
7.2.1.2潮湿条件下
用洁净的水均匀泼洒在路面标线涂层表面，潮湿条件下测量逆反射亮度系数时，需要使用雨水遮蔽器防止水珠溅射到测试仪上，用手持式喷水壶连续喷水并保证标线和标线的边缘都已经被浸润湿透30s，或者用水桶慢慢倾倒2L-5L的水在标线和附近的路面上，且倾倒的时候要保证沿着待测试的区域均匀倾倒。
待观察测试区域和测试区域的周边区域已经完全润湿后，停止喷水或者洒水并开始计时，取45s±
5s后的测量值为测试结果（如图2所示）。
图5潮湿条件下道路交通反光标线逆反射亮度系数测量示意图
7.2.1.3连续降雨条件下
采用人工连续降雨模拟喷淋装置测量逆反射亮度系数时，需要使用雨水遮蔽器防止水珠溅射到测试仪上，水源为洁净的水，喷水量为（0.8±
0.2）L/min，喷水嘴的位置在测试区域上方（0.45±
0.15）m，喷洒面积为直径（0.50±
0.05）m的圆型测试区域，喷淋装置的水压应该保持恒定。
当润湿测试区域10s~15s后，待观察测试区域和测试区域的周边区域已经完全润湿后开始计时开始测量，取30s后的测量值为测试结果（如图3所示），测试期间应保持喷水量和喷水嘴位置稳定。
图3连续降雨条件道路交通反光标线逆反射亮度系数测量示意图
7.3成品标线中玻璃珠含量及成圆率试验方法详见JT/T280-2004及GB/T24722-2009相关试验方法。
7.4本标准中的其他技术指标检测方法见相关行业、国家标准。
附录A总有机物含量试验方法
A.1总有机物含量实验方法
A.1.1制备试块三个，在标准试验条件下放置24h后，将每个试块破碎成粉末。
A.1.2将破碎后的试块放入30~50mL的瓷坩埚中，并置于干燥器中干燥，24h后称重（精确至0.01g）。
A.1.3称重后将含破碎后试块的瓷坩埚放入最高使用温度不低于1000℃、温控精度±
25℃以内的马弗炉中，在500℃±
25℃试验条件下加热2h以上至恒重后降至室温，取出后放在干燥器中，24h后称重（精确至0.01g）；
同时做三个平行试验。
按式（3）计算总有机物含量：
T＝
×
100%……………………………………
（1）
式中：
T——总有机物含量；
M0——瓷坩埚质量，单位为克（g）；
M1——瓷坩埚与破碎后试块质量，单位为克（g）；
M2——瓷坩埚与破碎后试块500℃±
25℃加热2h后质量，单位为克（g）；
试验后取其平均值。
附录B粒径分布试验方法
B.1筛分法
B.1.1将若干玻璃珠试样在105℃～110℃的温度下干燥1h。
在干燥器中冷却至室温后，称取约200g样品，精确到0.1g，倒入一组标准试验筛中。
B.1.2该组筛网的孔径应依次为2350μm、2000μm、1700μm、1400μm、11800μm、1000μm、850μm、600μm、425μm、300μm、180μm。
标准筛目数对应关系见附录A，标准试验筛的质量应符合GB/T6003.1的有关规定。
B.1.3盖上试验筛网盖，开动振筛机，振筛机的摇动次数为290次/min，拍击次数为156次/min，振动5min，然后将试验筛从振筛机上取下，分别称出各筛网上的样品质量及托盘上留存的样品质量，精确到0.1g。
若网眼被玻璃珠堵住，可用刷子从下面将其刷出，作为该筛网上筛余的样品。
如果筛后玻璃珠总质量少于最初所取样品的98%，需要重新取样测试。
B.1.4根据式
（1），分别计算出各筛网筛余样品的质量百分比，精确到小数点后一位。
G=
100……………………………….
（2）
G——各试验筛网或托盘上筛余样品的质量百分比，%；
M——筛后样品的总质量，单位为克（g）；
m——各试验筛网或托盘上筛余样品的质量，单位为克（g）。
根据各标准试验筛网和托盘上筛余样品的质量百分比，对照表1的规定，检查玻璃珠的粒径分布。
B.2粒径测试仪法
可使用符合要求的粒径测试仪测量玻璃珠的粒径，进而计算粒径分布及成圆率。
对试验结果发生争议时，以筛分法作为仲裁试验方法。
附录C钛白粉含量试验方法
C.1钛白粉含量
C.1.1制样方法
取样步骤如下：
1四分法取样200g；
2将样品放入300目的标准筛中，纯净水充分水洗后将滤液和筛上物分别收集；
3筛上物烘干称重W1，滤液置于120℃烘箱中，烘干后称取重量W2；
C.1.2检验方法
按GB/T1706-2006中试验方法进行试验，检验出TiO₂的质量百分比含量（ω）和晶型。
C.1.3按式
（2）计算热熔涂料中钛白粉含量
T2＝
100%…………………………………………（3）
T2——钛白粉含量的质量百分比；
ω——按试验检验出TiO₂的质量百分比含量；
W1——筛上物烘干后质量，单位为克（g）；
W2——滤液烘干后质量，单位为克（g）。
附录D成品标线中玻璃珠含量试验方法
D.1玻璃珠含量
D.1.1取样
施划完后的热熔反光标线内混玻璃珠含量，在每个核查区域内以随机取样方式，采用钻芯取样机取样（试样直径5~15cm）或手工方法取样（试样等效直径5~15cm）一组，每个检测单位共取样三组，将所取试样采用表面打磨等方法进行处理，去除表面沥青、混凝土和面撒玻璃珠等异物和杂质，将处理后的试样粉碎至1~3mm左右，精确称取约60g（精确至0.01g）试样，
D.1.2试验方法：
按JT/T280-2004中第6.4.11规定试验。
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