成套盘柜施工工艺Word下载.docx

成套盘柜施工工艺Word下载.docx

《成套盘柜施工工艺Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《成套盘柜施工工艺Word下载.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3.2.2特种人员应持证上岗。

3.3材料、设备及机具准备

3.3.1盘柜应有铭牌，制造厂名、出厂日期、型号、容量、电压、电流、绝缘等级等有关技术数据齐全，符合设计要求。

附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。

3.3.2技术方案要求的机具、工具已按要求配置。

包括运输及吊装就位的机具、工具。

3.3.3机具、工具应合格，安全性满足使用要求。

3.4现场准备

3.4.1土建工程施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。

3.4.2墙面、屋顶装饰完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。

3.4.3室内地面工程结束，场地清理干净，照明符合要求，道路畅通。

3.4.4具有可靠的安全及消防措施

4.机具设备

4.1手动工具：

台虎钳、锉刀、手锤、电工工具等。

4.2电动工具：

卷扬机、电气焊机具、台钻、手电钻、电锤。

4.3测试器具：

水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、高压验电器、高压测试仪器、力矩搬手、钢卷尺、线坠等。

4.4其他工具：

倒链、钢丝绳、滚杠等。

5.操作工艺

5.1施工程序

5.2施工工艺

5.2.1开箱检查

5.2.1.1根据设备清单及装箱单由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同进行检查，并做好检查记录。

5.2.1.2开箱前先检查设备在运输过程中，外包装有无损坏现象。

5.2.1.3开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏腐蚀等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其他异常情况。

5.2.2基础制作、安装

5.2.2.1基础型钢常用角钢或槽钢制作，钢材规格大小的选择应根据配电柜的尺寸和重量而定。

5.2.2.2首先将型钢调直，清除铁锈，然后根据施工图纸及设备图纸尺寸下料和钻孔。

5.2.2.3对加工好的基础型钢，进行防锈处理。

5.2.2.4按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。

找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。

然后，将基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。

5.2.2.5基础型钢安装完毕后，用40mmX4mm的扁钢将基础型钢的两端与接地网焊接，以保证设备可靠接地；

在焊缝处做防腐处理。

5.2.3配电柜搬运

5.2.3.1配电柜由生产厂家或仓储地点至施工现场的运输，一般采用汽车结合汽车吊的方式；

在施工现场运输时，根据现场的环境、道路的长短，可采用液压叉车、人力平板车或钢板滚杠运输，垂直运输可采用卷扬机结合滑轮的方式。

5.2.3.2设备运输前，需对现场情况进行检查，对于必要部位需搭设运输平台和垂直吊装平台。

5.2.3.3设备运输须由起重工作业，电工配合进行。

5.2.3.4配电柜运输、吊装时注意事项：

（1）对体积较大的配电柜在搬运过程中，应采取防倒措施，同时避免发生碰撞和剧烈振动，以免损坏设备。

（2）运输平台、吊装平台搭设完毕，需经安全管理人员检查合格后，方可使用。

（3）配电柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在配电柜部件上。

吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

5.2.4配电柜稳装

5.2.4.1安装时，根据图纸及现场条件确定配电柜的就位次序，按照先内后外，先靠墙后入口的原则进行。

5.2.4.2依次将配电柜放到各自的安装位置上，先找正两端的配电柜，再从柜下至柜上2/3高处的位置拉一条水平线，逐台进行调整。

5.2.4.3调整找正时，可以采用0.5mm钢垫片找平，每处垫片最多不应超过三片。

5.2.4.4在调整过程中，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合规定。

不允许强行靠拢，以免配电柜产生安装应力。

5.2.4.5配电柜调整结束后，即可用螺栓对柜体进行固定。

按配电柜底座尺寸、配电柜地脚固定螺栓孔的位置和固定螺栓尺寸，用扁钢焊接一个模具，模具的尺寸和孔距完全与配电柜底座一致，然后将模具放在基础槽钢的适当位置，在基础上划好固定孔位置后进行钻孔，再用镀锌螺栓将柜体与基础槽钢固定。

如果配电柜底角螺栓孔位置不在基础槽钢上时，可以根据地脚螺孔位置在基础槽钢上加焊角钢，然后在加焊角钢上打孔固定。

5.2.4.6配电柜就位找正、找平后，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。

5.2.4.7对于设置接地母排的成套配电柜接地，在接地母排的两端分别与主接地网进行连接，根据设计可选用铜排、镀锌扁钢或电缆连接。

为便于检修和更换，在配电柜处的连接需采用螺栓连接。

5.2.5柜内一、二次接线

5.2.5.1柜内一次接线

柜内母线安装应符合硬母线安装工艺标准。

主母线及柜内各电气接点在投入前均需将螺栓再检查紧固一遍；

紧固螺栓时应采用力矩扳手进行紧固。

电缆头的制作应符合交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准。

电缆应采用卡架固定在柜体支架上，严禁用铅丝或导线将电缆头固定在柜体支架上。

5.2.5.2二次接线

按配电柜配线图逐台检查柜内电气元件是否相符。

按图敷设柜与柜之间的控制电缆，电缆敷设要求应符合电缆敷设工艺标准。

端子板的接线方式为插孔时，每根控制线按顺序压接到端子板上，端子板处一孔压一根控制线，最多不能超过两根。

端子板的接线方式为螺钉压接时，同一端子压接不超过两根导线，两根导线中间应加平垫，并用平垫加弹簧垫后用螺母紧固。

当导线为多股软线时，与端子连接处必须进行涮锡处理。

5.2.6柜内清扫：

配电柜接线后，清除柜内的杂物和灰尘。

5.2.7调整试验

5.2.7.1配电柜的调整

调整配电柜机械联锁，重点检查五种防止误操作功能，应符合产品安装使用技术说明书的规定。

二次控制线调整：

将所有的接线端子螺丝再紧一次；

用兆欧表测试配电柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路、二次回路必须大于1（*0.5）MΩ；

二次线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不得使用兆欧表，应使用万用表测试回路接线是否正确。

模拟试验：

将柜（台）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，将临时电源线压接在熔断器上端，接通临时控制电源和操作电源。

按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠；

音响信号指示正确。

5.2.7.2配电柜的试验

高压试验：

高压试验应由当地供电部门认可的试验单位进行，试验标准应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006的规定，以及当地供电部门的相关规定和产品技术文件中的产品特性要求。

主要试验包括：

柜内母线的绝缘、耐压试验，PT、CT柜的变比、极性试验、开关及避雷器试验等。

定值整定：

定值整定工作应由供电部门完成，定值严格按供电部门的定值计算书输入。

对于继电器控制的配电柜，分别对电流继电器、时间继电器定值进行调整；

对于微机操作的配电柜直接将各参数输入至各配电柜控制单元。

5.2.8试运行验收

5.2.8.1送电试运行前的准备工作

备齐经过检验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地线、绝缘垫、干粉灭火器等。

对设置固定式灭火系统及自动报警装置的变配电室，其消防设施应经当地消防部门验收后，变配电设施才能正式运行使用。

如未经消防部门验收，须经其同意，并办理同意运行手续后，才能进行高压运行。

再次清扫设备，并检查母线上、配电柜上有无遗留的工具、材料等。

试运行的安全组织措施到位，明确试运行指挥者、操作者和监护者。

明确操作程序和安全操作应注意的事项。

填写工作票、操作票，实行唱票操作。

5.2.8.2空载送电试运行

由供电部门检查合格后，检查电压是否正常，然后对进线电源进行核相，相序确认无误后，按操作程序进行合闸操作。

先合高压进线柜开关，并检查PT柜的三相电压指示是否正常。

再合变压器柜开关，观察电流指示是否正常，低压进线柜上电压指示是否正常，并操作转换开关，检查三相电压情况。

再依次将各高压开关柜合闸，并观察电压、电流指示是否正常。

合低压柜进线开关，在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行核相。

验收：

经过空载试运行试验48（*24）h无误后，进行负载运行试验，并观察电压、电流等指示正常，高压开关柜内无异常声响，运行正常后，即可办理验收手续。

6.质量标准

6.1主控项目

6.1.1高压成套配电柜必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006的规定交接试验合格，且应符合下列规定：

继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。

凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。

高压瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷，低压绝缘部件完整。

6.1.2低压成套配电柜交接试验，应符合下列规定：

每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。

相间和相对地间的绝缘电阻值应大于1（*0.5）MΩ。

电气装置的交流工频耐压试验电压为2（*1）kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测代替，试验持续时间lmin，无击穿闪络现象。

6.1.3柜、屏、台、箱、盘问二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大10MΩ时，用2500V兆欧表摇测lmin，应无闪络击穿现象；

当绝缘电阻值在1～10MΩ时，用1000V兆欧表摇测lmin，应无击穿闪络现象。

6.1.4直流屏试验，将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于1（*0.5）MΩ，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合技术文件的要求；

整流器的控制调整和输出特性试验应符合技术文件的要求。

6.1.5手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。

动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触，退出时，接地触头后于主触头脱开。

6.1.6柜、屏、台间线路的线间和线对地间的绝缘电阻值，馈电线路必须大于、二次回路必须大于1（*0.5）MΩ。

6.1.7柜、屏、台的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，排列较长的成套柜基础型钢接地或接零应不少于两处；

装有电器的可开启门，门和门框架的接地端子间，应采用裸编织铜线连接，且有标识。

6.1.8低压成套配电柜，控制柜（屏、台）应有可靠的电击保护。

柜（屏、台）内保护导体，应有裸露的连接外部保护导体的端子。

当设计无要求时，柜（屏、台）内的保护导体最小截面积Sp符合规定。

6.2一般项目

6.2.1柜、屏、台安装应符合下列规定：

6.2.1.1柜、屏、台相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全，连接紧固，柜（屏、台）间接缝平整。

设计另有要求时按设计规定。

6.2.2.2柜、屏、台内检查试验项目

控制开关与保护装置的规格，型号符合设计要求。

闭锁装置动作准确、可靠。

主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。

柜、屏、台的标识器件，标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整，不易脱色。

回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；

48V以下回路可不做交流工频耐压试验。

6.2.3柜、屏、台内的设备接线应符合下列规定：

6.2.3.1柜、屏、台间配线

柜、屏、台间配线，电流回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；

除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。

二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；

固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。

二次接线准确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。

6.2.3.2柜、屏、台面板上的电器及控制台、板等可动部位的接线应符合下列规定：

采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量。

线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。

当电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股。

可转动部位的两端用卡子固定。

6.2.4低压电器组合应符合下列规定：

6.2.4.1发热元件安装在散热良好的位置。

6.2.4.2熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。

6.2.4.3切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板。

6.2.4.4信号回路的信号灯、按扭、光宇牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。

6.2.4.5外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接可靠。

6.2.4.6端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。

6.2.5柜、屏、台安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

项目

允许偏差（mm）

备注

不直度

每米

＜1

盘柜

全长

＜5

＜4

水平度

7.施工及安全注意事项

7.1施工应注意的事项

安装应注意以下的质量问题:

基础型钢焊接处应及时进行防腐处理，以防锈蚀。

操作机构试验调整时，严格按照操作规程进行，以防操作机构动作不灵活。

手车式柜二次小线回路辅助开关需要反复试验进行调整，以防辅助开关切换失灵，机械性能差。

7.2安全注意事项

登高作业时应使用梯子或脚手架进行，并采用相应防滑措施，严禁蹬踏设备或绝缘子进行作业。

带电作业时，工作人员必须穿绝缘鞋，并且至少两人作业，其中一人操作，另一人监护。

设备通电调试前，必须检查线路接线是否正确，保护措施是否齐全，确认无误后，方可通电调试。

施工场地应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时清运，保持现场清洁。

8.成品保护

8.1设备运到现场后，暂不能安装就位时，应及时遮盖，防止设备风吹、日晒、雨淋。

如有设备库最好将设备存放在库房内，并设专人看管。

8.2搬运设备过程中，不允许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。

8.3设备安装完毕后，暂不能送电运行时，变配电室门窗应关好，并设专人看管，未经允许不得拆卸设备零件及仪表等。

8.4安装应注意的质量问题

9.质量记录

材料、设备出厂合格证、生产许可证、试验记录等。

设备开箱检验记录。

材料、构配件进场检验记录。

设计变更、工程洽商记录。

电气试验报告（耐压、绝缘电阻）。

电气设备空载试运行记录。

成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录。