某井作业指导书Word文件下载.docx
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12——减速箱
井口工艺流程图
1
7
6
3
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8
10
5
414
11
13
1215
1—清蜡阀门2—油压阀门3—生产阀门4—套压阀门
5—套管阀门6—掺水阀门7—单流阀8—取样阀门
9—回压阀门10—总来水阀门11—总回油阀门
12—油水连通阀门13—油套连通阀门
14—热洗阀门15—来水放空阀门
3操作指南
3.1正常生产操作
抽油机启停机要求：
3.1.1启机前检查抽油机设备：
配电箱、电动机、减速箱等设备完好无损，皮带松紧适度，清除抽油机周围障碍物，确定三相电压正常，无虚接短路等故障。
3.1.2启动抽油机：
在各项检查正常情况下，倒好井口流程，按起机操作规程启动抽油机，检查各部位，有无异常情况。
3.1.3巡回检查
正常生产过程中，按规定进行巡回检查，发现问题及时处理，处理不了及时向上级汇报。
3.1.4停机：
因维修或处理故障停机时，按停止按钮，刹紧刹车，停在适当位置，拉下自启开关，断掉电源。
长期停井时，出沙井驴头停在上死点，含蜡量大或稠油井驴头停在下死点，一般井驴头停在上冲程1/3-1/2处。
3.2抽油机维修保养
抽油机维修保养操作主要包括以下几方面：
调冲程、冲次，调五率（平衡、对中、水平、紧固、润滑），换电动机，换皮带、更换井口盘根、调防冲距，更换毛辫子，更换防喷盒等。
操作时要严格遵守《抽油机操作程序》和《抽油机维修保养规程》等操作标准。
4风险识别、削减及控制措施
4.1抽油机井危险点源
危险点源：
2——回油管线；
3——井口工艺；
4——游梁和工作平台5——尾轴和横梁；
6——平衡块；
7——曲柄；
8——抽油机皮带；
10——低压配电控制箱；
11——井场；
12——减速箱
危险点源分布情况如下图所示：
4.2风险识别、削减及控制措施
序
号
事故
（事件）
风险预想
潜在后果
危害程度及危险点源
风险削减及控制措施
1
泄漏
1管线、阀门、法兰连接不严密。
1影响生产
2污染环境
3容易引起火灾
4员工伤亡
5造成经济损失
◆123
1加强对工艺管线各部位的检查，
对锈蚀、穿孔及时维修，保障工
艺管线完好无渗漏。
2管线外腐蚀严重。
管线穿孔造成泄漏。
◆12
2减轻管线的腐蚀可采取阴极保护措施。
发现管线穿孔，要及时处理和控制污染范围并补漏。
3井口流程错误，造成憋压，使盘根刺油或管线穿孔。
◆3
3加强巡回检查和技能培训。
熟练掌握工艺流程。
4员工责任心不强，井口闸门未关严，漏油气水。
4加强检查和维护，发现异常及时处理
5泄漏时遇到火源
▲123
5当发生泄漏时要杜绝各种火源。
进行处理时做好各种防护措施
2
着火
事故
1井场周围有大量油污或易燃物存在时动用明火
1影响正常生产
2人员伤亡
3污染环境
4井口设备损坏，造成重大经济损失
▲11
1及时对井场周围进行清理，周围设有安全防火道。
2井口或管线发生油气泄露，遇明火或进行动火施工时。
▲3
2认真检查井口设备，及时整改泄露点，需进行动火作业时，要严格履行动火审批手续，同时做好现场准备和防护工作。
3电器设备短路或虚接以及绝缘老化等引起着火
◆910
3定期检查电器设备使用情况，及时整改虚接、绝缘老化等问题，着火时及时使用绝缘拉杆断掉电源，带好绝缘防护用具，严禁赤手操作。
3
机械伤害
1员工安全意识不强，违章操作。
1转动部位卷入头发或衣裤造成人员伤亡
2设备损害
3人员伤亡
4手致伤致残
◆789
1加强安全意识教育，遵守操作规程
2员工上岗操作，工服衣袖过长，女工没有戴工帽，
◆8
2员工上岗操作按规定穿戴合适的工服，女工要戴好工帽，将头发压在帽内。
3抽油机旋转部位未装保护罩
◆89
3旋转部位装防护罩，对抽油机进行维护保养时必须进行停机，断掉电源，刹紧刹车。
4员工在游梁或操作平台以及其他部位工作时，抽油机自动启机
◆451268
4停机后关闭自启开关，断掉电源，刹紧刹车，平衡块扫击区内严禁站人
5调整抽油机平衡或冲程等工作时，刹车失灵
◆67
5定期检查刹车使用情况，出现问题及时解决，维修操作时，要检查到位、监督到位。
6光杆打卡子作业时，卡子没紧到位或卡子脱落、损坏
◆3
6打好、打紧卡子，严禁井口操作时，手握光杆
7高空作业时乱仍工具或工具掉落
7严禁乱仍工具，所带工具系好保险绳
8擦抹光杆时，悬绳器与密封盒间距过小
8利用上冲程时擦抹光杆或停机进行工作。
9搞卫生规格化时，未停机
◆45689
9当进入抽油机旋转部位和运动部位以及存在不安全因素区域进行工作时，必须停机进行。
4
触电
1线路及低压配电盘、电动机、电源开关等电器设备漏电。
损坏设备造成员工伤亡
▲910
1安装合格的漏电保护器，严禁私拉乱扯电线，做好绝缘保护工作。
2、电器设备无接地保护。
2按规定对电器设备接零和接地线路进行检测和维修。
3雨天电器设备漏电
3增强安全意识，做好电器设备雨天防护工作。
做好抽油机和电动机的接地保护装置
4非专业人员维修。
5必须由持证专业人员进行维修。
加强专业人员的技能培训。
5带负荷拉闸，弧光伤人或因电器设备潮湿漏电，发生触电
6操作人员穿戴绝缘护具。
不能用湿手启停电器设备，不能用湿布擦电器设备。
拉闸时先停掉负荷。
5
高空坠落
1人员安全意识不强。
造成人员伤害
▲4512
1登高前要有高度的安全防护意识。
2天气原因、雨天或大风天气
2四级风以上或雨雪天气禁止进行高空作业。
3没有安全防护措施。
3要穿工服。
工鞋作业，登高作业时系好安全带
4人员身体状况不佳、疲劳过度或突然生病。
4员工身体状况不好时，要向值班班干部汇报，以便另行安排人员。
5员工在游梁上更换毛辫子、调整驴头对中、或进行中尾轴维修保养等高空作业时，因滑、碰、磕等因素坠落
◆45
5登高作业时系好安全带，检查好梯子、游梁上、操作平台以及鞋子上是否干净
注：
危害程度：
▲——高；
◆——中；
●——低。
4.3应急反应措施
4.3.1应急反应程序图
4.3.2应急行动程序
4.3.2.1井口或工艺管线发生大量原油泄漏时的应急行动程序
1、岗位人员发现大量泄漏后立即停止单井生产，同时立即报告井长和生产调度。
禁止在泄露点附近使用明火，防止事故发生。
2、立即关闭泄漏点的油气来源阀门，倒好事故流程，使用掺水或特车进行干线冲洗或设备冲洗。
3、如在室内，立即打开门窗进行通风，降低油气浓度。
4、岗位人员看护好现场，备好消防器材，做好警戒工作。
5、值班干部根据现场情况制订好相应的防范措施。
6、值班干部组织人员用防爆工具进行抢修，并清除泄漏的原油，尽快恢复生产。
4.3.2.2单井发生着火时应急行动程序
当发生火情时，若火势较小，立即用现场灭火器扑救初期火灾，若火势较大时采取以下措施：
1、立即切断着火源后，控制火势，倒好事故流程。
2、岗位人员立即向值班干部和矿调度汇报，并打电话119报火警。
3、值班干部组织人员迅速赶赴现场，利用站内消防器材进行灭火。
4、组织人员在交叉路口等处为支援人员做好指引工作，同时排除一切障碍。
5、如果火势严重控制不住，并有发生爆炸危及人员生命安全时，值班干部要组织人员立即撤到安全场所。
6、清点人数，如有缺失，组织寻找、救护。
4.3.2.3人员触电时应急行动程序
1、立即切断触电者电源，禁止赤手推拉触电者，防止连锁触电。
2、将触电者转移到通风良好的地方，解开上衣。
3、如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
4、如伤势较重，立即通知站内值班干部，并尽快送医院抢救。
4.3.2.4人员高空坠落应急行动方案
1.发现人员高空坠落时，马上组织人员进行救治，立即报告站内值班干部。
2.如伤势较重需立即联系，送就近医院抢救。
4.3.2.5人员被旋转部位绞伤应急行动方案
1.应立即切断电源，马上刹紧刹车，尽快使抽油机停止转动；
2.将被绞伤人员救出，进行紧急抢救，如伤势较重，立即送医院救治。
4.3.2.6应急逃生疏散方案
为了保护员工的人身安全，我们坚持“抢险而不冒险”和“人身伤害是最大的损失”的原则，在紧急情况下，岗位员工应撤到安全场所。
1）当出现以下情况时，应急领导小组应根据实际情况下达撤离命令，岗位员工立即撤离。
a）发生火灾，火势凶猛，扑救困难，有发生爆炸的可能；
b）发生地震、洪水等自然灾害；
c）发生其他突发性事件。
2）撤离时应迅速，但不要慌乱。
3）如果发生火灾并有浓烟时，没有防毒面具等保护物品的员工应立即用毛巾或衣物、布等（如情况允许应用水蘸湿）捂住口鼻撤离。
4.4应急演习
4.4.1演习时间
岗位每年要组织一到二次应急演习。
4.4.2演习内容
a）油气等事故性泄漏；
b）火灾；
c）自然灾害；
d）其他突发性事件。
4.4.3演习要求
a）演习应有计划，做好组织、准备工作；
b）演习时人员要分工明确，动作迅速；
c）演习后应填写《应急演习记录》，认真总结，不断完善和改进应急行动程序。
5记录与考核
1）各小队根据考核细则，制定相应的考核办法、
2）定期对员工进行技能培训和安全教育，并将培训内容和考核结果记录在册。
3）岗位员工认真填写各项记录，坚持巡回检查制度。
4）各小队每月定期对生产岗位进行一次安全检查，详细记录HSE检查结果。
5）岗位员工认真整改检查出的问题，并将整改情况记录在册
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