固结灌浆施工方案Word格式.docx
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浆液温度保持在5～40º
C，超过此标准的视为废浆。
2.2.4浆液输送
浆液输送采用φ50mm橡胶管作为主输浆管。
供浆期间，每隔一定时间用水冲洗一次管路，防止管路内水泥沉淀引起堵塞。
2.3污水处理
在左岸非溢流坝下游侧设置一污水沉淀池，对于灌浆产生的生产废水或废浆，先排至储浆池，经沉淀后，将清水排至河道中，储浆池的泥浆用自卸汽车运到渣场集中堆放。
三、生产性试验
3.1试验目的及试验依据
根据《固结灌浆施工技术要求》及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2012），通过生产性试验验证设计参数的合理性以及最终确定有关的施工工艺、灌浆压力和施工参数等，指导正式施工。
3.2设计试验建议参数
根据设计要求及施工部位地质条件，结合目前盖重厚度2～3m，设计建议Ⅰ序孔灌浆压力为0.3Mpa，Ⅱ序孔灌浆压力为0.5Mp，试验时浆液浓度变换满足《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》要求。
3.3试验位置
根据现场条件，选择左岸非溢流坝工程永久灌浆部位进行试验，初拟试验孔为1-3-1及1-3-3。
3.4灌浆试验
（1）钻孔
①钻孔
试验孔为1-3-1及1-3-3，钻孔孔径拟采用Φ70mm，并采取措施控制孔斜，固结灌浆孔的孔底偏差不大于1/40孔深。
钻孔结束，会同试验监理工程师进行检查验收，合格并经监理人签认后方进行下一步施工。
因故变更试验孔位需征得监理人同意。
（2）钻孔冲洗与压水试验
在灌浆试验前，采用大流量水流对试验灌浆孔进行冲洗；
并根据监理人指示对试验灌浆孔进行裂隙冲洗和压水试验。
钻孔冲洗
试验孔钻孔结束后，立即用大流量水流将孔内岩粉等物冲出，直至回水澄清10min后结束，并测量、记录冲洗后钻孔孔深。
孔底沉积厚度应不大于20cm。
②裂隙冲洗
1）、冲洗方法：
灌浆孔钻孔冲洗结束后进行裂隙冲洗，单孔裂隙冲洗采用压力水方式进行。
2）、冲洗压力：
采用80%的灌浆压力，即0.3Mp*80%=0.24Mp。
3）、结束标准：
裂隙冲洗要求至回水澄清后10min为止，且总的冲洗时间要求单孔不少于30min。
③压水试验
1）、压水试验在裂隙冲洗后进行，采用“简易压水”、“单点法”或“五点法”进行压水试验。
2）、简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。
压力为灌浆压力的80%；
压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
（3）试灌
①灌浆方法
1）、采用全孔一次性卡塞灌浆法，灌浆塞卡在混凝土盖重以上约0.5m处。
2）、试灌时，起始水灰比采用2:
1，采用2、1、0.8、0.5四个比级进行变换。
3）、试灌采用自动记录仪记录流量、灌浆压力及浆液密度三参数。
②灌浆压力
试灌浆过程中，灌浆压力尽快达到设计值0.3Mp，但注入率大的孔段分段升压。
在重要部位（如灌浆孔口处、进浆管路等）安装压力表，以便于压力控制。
③浆液水灰比及变换原则
1）、浆液变换应由稀到浓逐级变换，浆液变换采用2、1、0.8、0.5四个比级进行变换，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不改变水灰比。
2）、当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；
当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。
④灌浆结束标准
当灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L／min后，继续灌注30min，即可结束灌浆。
⑤封孔
采用全孔灌浆法，自孔底将余浆用0.5：
1的浓浆置换；
取出灌浆管后，在孔口用最大灌浆压力进行闭浆1h，待孔内浆液凝固后，将孔内上部空腔部分人工填满M20干硬性砂浆即可。
3.5试验后提交资料
根据试验情况，将验证后可行的施工工艺、灌浆压力和施工参数等灌浆施工参数上报给监理部，待监理部批准后，按照建立批准的施工参数进行施工。
四、灌浆施工
4.1一般要求
（1）固结灌浆在盖重混凝土浇筑完成并达到50%强度后才以进行灌浆施工。
（2）固结灌浆在完成生产性试验，施工参数得到验证并获监理工程师批准后，方可开始灌浆施工。
（3）在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内一般不进行爆破作业。
如需进行爆破作业，采用控制爆破措施并报监理人批准，尽量避免爆破影响。
4.2施工材料
每批进场的水泥、外加剂、掺和料等，均符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书。
每批材料入库前均按规定进行检验验收，并及时将检验成果报送监理人。
（1）水
采用水泵直接抽取木里河河水直接用作灌浆施工用水。
（2）水泥
灌浆水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，其品质应满足规范《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的要求。
灌浆水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%。
（3）掺合料
经监理工程师批准，承包人可在水泥浆中掺入砂、粉煤灰和水坡璃等掺合料。
各种掺合料质量应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》的规定，其掺入量应通过室内试验确定，试验成果应报送监理工程师审批后才能使用。
（4）外加剂
经监理工程师批准，承包人可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。
各种外加剂的质量应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》的规定，其最优掺加量应通过室内试验确定，试验成果应报送监理工程师审批后才能使用。
所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。
外加剂的运输、贮藏和拌和应符合生产厂家的说明。
4.3施工程序及工艺流程
固结灌浆分两序进行灌浆，施工程序为：
钻灌施工准备→Ⅰ序孔施工→Ⅱ序孔施工→压水检查。
灌浆施工工艺流程见图4-1。
图4-1固结灌浆施工工艺流程图
4.4固结灌浆施工
灌浆孔的钻孔按施工图纸或监理人指示的孔位进行布置，偏差不大于10cm，孔径拟采用Φ70mm，孔深和孔向均满足设计要求。
钻孔结束，会同监理人进行检查验收，合格并经监理人签认后方进行下一步施工。
因故变更孔位征得监理人同意，并记录实际孔位。
在钻孔过程中，若遇发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等情况，应详细记录，并采取措施控制孔斜，固结灌浆孔的孔底偏差不大于1/40孔深。
在灌浆前，采用大流量水流对灌浆孔进行钻孔冲洗；
并根据监理人指示对固结灌浆孔进行裂隙冲洗和压水试验。
每段钻孔结束后，立即用大流量水流将孔内岩粉等物冲出，直至回水澄清10min后结束，并测量、记录冲洗后钻孔孔深。
灌浆孔钻孔冲洗结束后进行裂隙冲洗，单孔裂隙冲洗采用压力水方式进行；
串通孔裂隙冲洗亦采用单孔裂隙冲洗方法进行。
采用80%的灌浆压力，但若该值大于1MPa时，采用1MPa。
裂隙冲洗要求至回水澄清后10min为止，且总的冲洗时间要求单孔不少于30min，串通孔不少于2h；
断裂构造、裂隙及岩溶发育带等地质缺陷部位，裂隙冲洗回水难以澄清时，经监理单位同意在冲洗时间达2h以上后结束冲洗。
4）、特殊要求：
当邻近的灌浆孔正在灌浆或灌浆结束不足24h时，不进行裂隙冲洗；
因故中断时间间隔超过24h，灌前重新进行裂隙冲洗。
压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；
（3）灌浆
1）、固结灌浆分2序进行，灌浆时，按次序先灌奇数排，后灌偶数排，具体为先灌奇数排1序，其次灌奇数排2序，再次灌偶数排1序，最后灌偶数排2序。
2）、采用全孔一次性卡塞灌浆法，灌浆塞卡在混凝土盖重以上0.5m处。
在断层、破碎带等地质条件复杂地区进行待凝，待凝时间根据地质条件和工程要求确定。
3）、固结灌浆孔相互串浆时，采用群孔并联灌注，孔数不宜多于3个，并控制压力防止混凝土面或岩石面抬动。
4）固结灌浆采用自动记录仪记录流量、灌浆压力及浆液密度参数，每5min记录一组数据。
采用灌浆试验确定的灌浆压力，灌浆过程中灌浆压力尽快达到设计值，但注入率大的孔段分段升压。
采用全孔灌浆法。
全孔灌浆结束后，自孔底将余浆用0.5：
4.5特殊情况处理
（1）钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，在监理人批准后，先进行灌浆处理，再行钻进。
如发现集中漏水或涌水，先查明情况、分析原因，经处理后再行钻进。
（2）在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，拟采取的处理方法如下：
①灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。
②灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔已具备灌浆条件，采用并联同时进行灌浆。
否则，塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。
③若发生灌浆因故中断，尽快恢复灌浆。
否则立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。
若无法冲洗或冲洗无效，则重新进行扫孔，再恢复灌浆。
恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相近，即采用中断前水泥浆的比级继续灌注；
如注入率较中断前增加较多，采用逐级加浓浆液继续灌注；
如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，协商采取补救措施。
④孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前先测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，选用缩短段长、灌注浓浆、灌注速凝浆液、屏浆、闭浆、待凝等多种措施综合处理。
⑤当灌浆段注入量大而难以结束时，按监理人指示选用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆、灌注速凝浆液、灌注混合浆液或膏状浆液等措施处理。
4.6质量检查
会同监理人进行固结灌浆的质量检查，其检查内容和方法如下：
（1）固结灌浆工程的质量检查采用钻孔压水试验的方法，检测时间可在灌浆完成7d或3d以后，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5％，压水试验采用单点法。
（2）工程质量合格标准为：
单元工程内检查孔试段合格率应在85％以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150％，且不集中。
（3）检查孔工作结束后，应按技术要求进行灌浆并封孔，封孔质量应进行抽样检查。
4.7接触灌浆
接缝灌浆施工布置、材料及机具参考固结灌浆。
接缝灌浆孔间距2m，沿纵缝布置，灌浆压力参照规范拟采用0.1Mp，或采用监理指定的灌浆压力进行灌浆。
浆液水灰比采用0.8和0.6两个比级。
灌浆结束条件：
在拟定的灌浆压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min，即可结束。
其它方面可参考《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2012）执行。
五、灌浆施工工程量
本标固结灌浆主要分布在首部枢纽非溢流坝工程挡水建筑物基础为基岩部位，根据《设计修改通知》（编号：
川设上改（2013）056号），固结灌浆工程量共计500m。
接触灌浆为非溢流坝部位的接触灌浆，工程量为148㎡。
非溢流坝工程固结灌浆工程量表5-1
编号
项目名称
单位
工程量
备注
1
固结灌浆
m
500
2
钻孔
900
穿透盖重
3
接触灌浆
㎡
148
六、施工进度计划
1、固结灌浆试验2013年7月3日~2013年7月4日；
2、Ⅰ排Ⅰ序孔钻灌施工2013年7月5日~2013年7月10日；
3、Ⅰ排Ⅱ序孔钻灌施工2013年7月11日~2013年7月15日；
4、Ⅱ排Ⅰ序孔钻灌施工2013年7月16日~2013年7月20日；
5、Ⅱ排Ⅱ序孔钻灌施工2013年7月21日~2013年7月25日；
6、接触灌浆2013年7月20日~2013年7月28日。
7、质量检测2013年7月28日~2013年7月29日。
七、资源配置
7.1人力资源配置
根据现场施工具体情况及施工工期安排，固结钻孔灌浆工程施工投入施工人数10人。
其中专业管理人员2人，钻灌技工（熟练工）6人，制浆及综合（半熟练工）4人。
固结灌浆人力资源配置表表7-1
资源名称
型号
数量
管理
高级熟练工
人
钻孔及灌浆操作
熟练工
6
制浆及综合
半熟练工
4
7.2机械设备配置
根据现场施工具体情况及施工工期安排，固结钻孔灌浆工程施工投入机械设备资源如下表7-2。
固结灌浆机械资源配置表表7-2
备注
地质钻机
XY-2PC
台
灌浆泵
BW-250
制浆机
JJS-2B型
储浆机
/
5
装载机（转水泥）
ZL50
主要灌浆设备说明如下：
（1）钻孔设备
固结灌浆钻孔及检查孔钻孔采用XY-2PC地质钻机，其性能参数如表7-3。
XY-2PC型地质钻机主要性能参数表表7-3
指标
项目
钻孔深度（m）
300
钻孔倾角（°
）
0～90
立轴行程（mm）
500
立轴最大扭矩（kNm）
1.11
立轴最大起拔力（kN）
45
卷扬机单绳提升力（kN）
20
7
电动机动力（kW）
17，11
8
钻机重量（kg）
650
（2）灌浆设备
①BW-250型高压灌浆泵
该泵为三缸往复式柱塞泵，其主要特点是压力大，压力平稳，流量稳定，结构合理，操作方便。
主要用于回填灌浆、固结灌浆等灌浆施工和压水试验、裂隙冲洗，也可以用于处理孔故、钻孔冲洗等辅助施工，性能参数如表7-4。
BW-250型高压灌浆泵主要性能参数表表7-4
排量（L/min）
100～207
压力（MPa）
4～10
进道直径（mm）
64
出道直径（mm）
32
功率（kW）
18.5
外形尺寸（mm）
1800×
945×
705
重量（kg）
730
②灌浆记录仪
CMS2008型四参数灌浆自动记录仪（见图7-1），用于本标各种灌浆的监控记录。
图7-1CMS2008型四参数灌浆自动记录仪
灌浆自动记录仪主要技术指标见表7-5所示：
CMS2008型灌浆自动记录仪技术参数表表7-5
主
机
通道数
流量计
采用技术
采用低频矩型二值波励磁
采集频率
100次/秒
测量范围
0-150L/min
压力分辨率
0.005MPa
测量精度
0.5%、1.0%
流量分辨率
0.01L
压力计
（0-10MPa）美国进口芯片
密度分辨率
0.01g/cm³
量程可选0～0.1～200Mpa
抬动观测精度
0.001mm
0.5%
供电电源
220V/50Hz
密度计
0-4g/cm3
计
算
品牌
奶牛Gateway
1%
操作系统
Windows2000/XP
测量技术
无辐射，绿色环保
打
印
SHARP-AR4821D
抬动变形传感器计
0-2/0-5/0-20mm
规格
激光打印机
0.05%
温度
0°
C～45°
C
地面抬动变形传感器与CMS2008配套使用，灌浆或压水过程中自动采集地面抬动变形数据
湿度
≤90％RH
（3）其它设备
①机械灌浆塞
拟选用螺杆压缩式胶球灌浆塞。
该灌浆塞与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，其胶塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，且易于安装和拆除；
内外管均采用厚壁无缝钢管，可满足多种压力下的卡塞要求。
主要用于固结灌浆、卡塞法压水或灌浆。
②输浆管路和压力表
采用最大承压能力不低于1.5倍的最大灌浆压力同时能保证浆液流动畅通的钢丝编织胶管及耐蚀灌浆阀门。
选用最大标值为最大灌浆压力的2～2.5倍的压力表，压力表和管路之间设有隔浆装置。
使用前及使用过程中经常检查核对，对不合格和己损坏的压力表进行更换。
③立式双桶储浆搅拌机
立式双桶储浆搅拌机：
JJS-2B型，容积为2×
200L，搅拌轴转速51r/min。
八、施工安全、质量和环水保措施
8.1质量措施
（1）施工前做好详细施工技术措施，并对施工人员进行技术交底，施工过程中严格按照监理批准的施工措施实施。
（2）按照“三检”制对固结灌浆施工整个过程进行严格控制。
（3）所有设备操作人员必须执证上岗，其他人员必须经过培训，考试合格后方可上岗。
（4）施工过程中必须严格按照监理工程师批示的施工措施进行施工。
下一道工序必须在上一道工序经过“三检”后再经过监理工程师检查验收，合格后方可进行。
（5）由全站仪现场放灌浆孔孔位控制点，控制孔位误差在10cm以内；
（6）施工中所用的主要材料在使用之前必须进行检验或试验，检验合格后方可使用。
（7）试验孔位于永久灌浆部位，进行生产性试验时，应加强压力控制，防止出现超压破坏。
8.2安全措施
（1）进入施工区域的工作人员应正确佩戴安全防护用品，从事制浆的工作人员应正确佩戴防尘、防腐蚀等防护用品。
（2）要求所有参加施工人员熟知本工种的安全技术操作规程。
并在工程施工前，组织所有员工进行安全生产教育，使员工明确“安全第一，预防为主”，树立牢固安全生产意识。
（3）灌浆部位上方侧存在松散堆积体，易产生掉块，施工前应进行排险。
并设置警告与危险、安全与控制、交通指示等安全标志。
（4）灌浆施工在汛期进行，应每星期进行一次安全生产大检查，积极查找事故隐患，并针对查出的事故隐患制定纠正措施。
（5）所有机械操作人员均需经过严格的专业知识培训，持证上岗。
（6）灌浆材料机具全部采用汛期施工临时桥运输至左岸施工部位，严重超载。
（7）夜间施工时施工区布置足够的照明设施。
（8）在施工过程中，一旦出现异常情况，应立即暂停施工，会同地质及监理工程师等进行检查研究处理。
（9）灌浆施工所有工序的施工必须严格遵守有关安全操作规程和技术规范，严禁违章违规施工。
（10）定期对各施工机械、车辆的状况等进行检查监督，严禁施工机械带病施工，保证制动有效，不带病运行，严禁人料混载，同时对各种事故隐患提前进行检查清除，防患于未然，将各种事故隐患消灭在萌芽状态之中。
（11）所有使用的低压电气设备必须安装漏电保护器，经常检查维护，所有电源线安全悬挂，不拖地、压、砸或用铅丝绑扎，不超负荷接线和私自乱拉乱接电线。
8.3环水保措施
（1）在施工过程中注意文明施工，保证施工现场周围环境清洁，并设置一定数量的宣传、警示牌。
（2）运至施工现场的材料，按品种、规格堆放整齐，使用后多余材料器具及时运走。
（3）施工现场应保持道路畅通，路面平坦，整洁无积水，排水系统畅通。
（4）采取有效措施确保施工现场进出道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁；
（5）废浆及弃料应放到规定的地方，排浆沟应畅通，定期对沉淀池进行清理。
附图：
《固结灌浆布孔图》
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