型钢悬挑脚手架扣件式完整资料讲解Word文件下载.docx
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第一节 脚手架检查与验收·
第二节 脚手架允许偏差·
第五章 脚手架的拆除·
18
第一节 拆除前准备工作·
18
第二节 脚手架的拆除·
第六章 安全施工技术措施·
19
第一节 材质及其使用安全技术措施·
19
第二节 脚手架搭设的安全技术措施·
第三节脚手架上施工作业的安全技术措施·
第四节 脚手架拆除的安全技术措施·
20
第七章 文明施工要求·
20
第八章 型钢悬挑式脚手架计算书·
21
第一章 编制依据及工程概况
第一节 编制依据
１、施工组织设计
《工程施工组织设计》
2、工程图纸
Ⅰ期工程1#楼、9#楼、10#楼、11#楼、1#商业、2#商业工程施工图纸。
3、施工规范及规程
类别
名称
编号
国家
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
行业
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
其它
《建设工程施工现场管理规定》
建设部令15号
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
4、其他
《建筑施工手册》第五版。
第二节 工程概况
建筑面积
61232.16平方米
建筑用途
房屋类型
1#楼层数
地上12层，地下一层
居住建筑
住宅楼
9#楼层数
10#楼层数
地上17层，地下一层
11#楼层数
1#商业层数
地上3层局部2层，地下局部一层
商业建筑
商铺
2#商业层数
地上3层局部2层
抗震裂度：
8度
耐火等级：
一级
第二章 施工准备
第一节 技术准备
１、方案选择
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
（1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
结合以上脚手架设计原则，充分结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，并经多方研究讨论，本工程采用型钢悬挑式脚手架施工方案。
２、技术准备
（1）熟悉图纸、组织设计交底工作，学习有关规范、规程。
（2）进行脚手架工程相关技术资料收集、整理和学习。
（3）学习和讨论关键部位的施工方法和注意事项。
（4）确定施工方案、施工方法、搭设工艺。
第二节 材料准备
１、材料要求
1.1钢管
钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。
外径和壁厚偏差不得大于0.5mm；
钢管两端应平整，偏差不得大于1.7mm。
新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
1.2扣件
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
1.3悬挑工字钢
悬挑结构的钢材宜采用Q235钢，其质量应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700）的规定，并附有制造厂提供的质量证明书。
钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。
1.4其他材料
搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。
脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。
底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。
脚手板、脚手片采用符合有关要求。
采用50mm厚松木脚手板，其长度为2－6m，宽度为23-25cm，脚手板两端应采用4mm厚镀锌钢丝各绑两道箍。
脚手板不得使用有裂缝、腐朽、斜拉及大横透节的板材。
安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×
1.5m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。
要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由北京市建筑安全监督管理部门发放的准用证。
连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB700-88）中Q235A钢的要求。
２、材料准备
型钢悬挑式脚手架构配件用量匡算表
项次
计算
项目
单位
型号
数量
表达式
长杆总长
m
Ф48×
2060.52
Length=1.1H（n+n*la/h-2*la/h）
小横杆数
根
1.4
463
N1=1.1（H/2h+1+0.5*（NJG+NZX-2））n
直角扣件数
个
1619
N2=2.2（H/h+1+0.5*（NJG+NZX-2））n
4
对接扣件数
344
N3=Length/l
旋转扣件数
104
N4=0.3Length/l
脚手板面积
㎡
50*200*2000
178.563
S=（1.1+0.5*（NJG+NZX-2））（n-2）lalb
7
钢梁数量
3.5米18号工字钢
184
B=n/2（HangLength+BalconyAnchor）
8
钢丝绳数量
237
C=n/2（HangLength*3）
计算依据
《施工手册》（第五版）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
备注：
表达式中的n=2（L/la+1）
第三节 人员及机具准备
１、人员准备
1.1施工手续及证件
所有架子工必须具备《特种作业操作证》、《安全资格上岗证》（接受相应三级安全教育）等准许施工证件。
架子工必须定期体检，合格者方可持证上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不得从事脚手架搭设。
1.2管理人员及劳务人员培训、教育
全体管理人员除每年参加年审及其教育外，每周一都参加经理部组织的教育。
架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核，每周一参加经理部组织的教育,必须建立班前会,并有会议纪要。
1.3人员准备
序号
工种
人数
备注
架子工
20人
上岗证
杂工
8人
２、机具准备
名称
架子扳手
30把
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
4把
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链
2把
调整架子水平弯曲度
第三章 主要施工方法
第一节 架体搭设构造要求
１、立杆
立杆纵距1.5m,步距1.5米，横向间距1.05米。
在距底座上皮200mm处设置纵、横向水平扫地杆，横向水平杆设置在纵向水平杆下方，用直角扣件固定在立杆上。
基础不在同一高度的立杆，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不得大于1米。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。
立杆接长时，其相邻立杆接头要错开（相邻立杆分别用6m立杆和4m立杆交错布置）对接用对接扣件连接。
２、纵向水平杆
设置在立杆内侧，长度为6米，局部4米调整。
钢管接头要错开，用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，接头中心至主节点的距离不小于500mm。
各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
纵向水平杆与立杆用直角扣件连接，至少伸出0.1米。
当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；
端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
３、横向水平杆
主节点处必须设置一根横向水平杆，不得随意拆除。
长度1.5米。
两头搁于纵向水平杆上，至少伸出0.1米。
脚手架内侧端头离墙0.1米。
横向水平杆与纵向水平杆用直角扣件连接。
作业层上非主节点处的横向水平杆，根据所支撑的脚手板的需要设置，最大间距不大于立杆纵距的1/2。
４、脚手板
作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实，横向水平杆用直角扣件固定在纵向水平杆上。
脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。
脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm至150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。
脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
脚手板每三层，不超过10m铺一道，作为硬防护。
拐角处两方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
５、连墙件
连墙杆设置主要采用两种方式：
一种是预埋连接，另外一种是抱柱连接。
当脚手架搭设至梁跨中部位时，在楼板处采用预埋连接；
当脚手架搭设至构造柱部位时，采用抱柱连接。
连墙杆用钢管时，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。
本工程悬挑式脚手架连墙件按两步两跨布置，特殊位置可根据实际情况减小连墙件距离，但不得大于设置要求。
在结构每一外框架柱处设双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。
在顶板上两框架柱间中点处，预埋钢管净高度约0.3m，距离边梁外缘150mm，用钢管与脚手架可靠拉结。
在脚手架可靠的转角处，在框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。
连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。
连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。
底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接用扣件作连墙杆用。
本工程连墙件主要使用以下二种方式：
在使用第一种连墙件进行连接时，一定注意限制连墙件偏离主节点的最大距离：
300mm。
只有连墙件在主节点附近方能有效地阻止脚手架发生横向弯曲失稳或倾覆，若远离主节点设置连墙件，因立杆的抗弯刚度较差，将会由于立杆产生局部弯曲，减弱甚至起不到约束脚手架横向变形的作用。
６、剪刀撑
脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始，按水平距离6m（每四跨）连续设置一排剪刀撑，剪刀撑钢管与地面呈50°
角，自下而上，左右连续贯通设置，剪刀撑在搭设时将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横向水平杆的外伸部分上，以免两根斜杆相交时把钢管别弯。
斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于15cm，最下面的斜杆与立杆的结点离地面为20cm，以保证外架的稳定性。
当钢管接长时采用搭接接长，搭接长度不小于1000mm，应采用不少于三只旋转扣件扣牢，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
第二节 悬挑钢梁施工
本工程悬挑用型钢：
18号工字钢，锚固长度2m，悬挑长度1.5m，从室内顶板开始悬挑。
用于锚固的U型钢筋拉环用20圆钢制作，并采用冷弯成型，U型钢筋拉环与型钢间隙应用木楔楔紧。
每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳与上一层结构斜拉结，钢丝绳在上层结构阳角处采取防割措施：
PPR管剖开后，外包与钢丝绳相交的混凝土结构阳角，防止钢丝绳与结构尖角摩擦，造成两者受损。
具体如下图，按照规范钢丝绳不参与悬挑梁受力计算。
悬挑钢梁固定段采用三个U型钢筋拉环与建筑结构梁板固定，如上图所示，U型钢筋拉环应预埋至混凝土梁板底层钢筋下面，并与混凝土梁板底筋焊接或绑扎牢固。
在浇筑混凝土前，项目裙房工长与质检员应根据交底复检预埋钢筋位置及埋设方式，确保埋件位置按方案执行，混凝土浇筑过程中，专人看管，避免混凝土振动造成位置偏移，无法安装。
第三节 悬挑架施工
1、安装工艺流程
型钢悬挑梁、预埋件制作→预埋件安装→砼浇筑→穿型钢→拉线调整刚梁→固定型钢→立两头立杆扣扫地杆、小横杆、大横杆（或临时大、小横杆）→立抛撑→树中间立杆→小横杆、大横杆、防护栏杆→以此类推、形成一步闭合架体→铺脚手板（隔离防坠）→搭第二步架→拉连墙件→转角处设置“之”剪刀撑、立杆外侧剪刀撑→挂密目安全网、铺脚手板→接立杆→搭第三步架→…→拉钢丝绳。
2、悬挑架体搭设
2.1架体搭设参数
脚手架搭设方式
双排脚手架
脚手架钢管类型
脚手架搭设高度H（m）
9
水平杆步距h（m）
1.5
立杆纵距（跨距）la（m）
立杆横距lb（m）
1.05
内立杆距建筑距离a（m）
0.2
横向水平杆悬挑长度a1（m）
纵横向水平杆布置方式
横向水平杆在上
纵杆上横杆根数n
连墙件布置方式
两步两跨
连墙件连接形式
扣件连接
连墙件截面类型
钢管
连墙件型号
扣件连接的连接种类
单扣件
支撑或拉杆（绳）设置形式
钢丝绳与钢丝杆不参与计算
悬挑钢梁参数
悬挑钢梁类型
工字钢
悬挑钢梁规格
18号工字钢
钢梁上表面距地面高度（m）
6.5
钢梁悬挑长度（m）
钢梁锚固长度（m）
悬挑钢梁与楼板锚固类型
螺栓连接
钢梁搁置的楼板混凝土强度
C30
楼板厚度（mm）
100
钢筋保护层厚度（mm）
15
配筋钢筋强度等级
HRB400
钢梁锚固点拉环/螺栓个数
拉环/螺栓直径（mm）
荷载参数
脚手板类型
木脚手板
挡脚板类型
木挡脚板
实际脚手板铺设层数
密目式安全网的自重标准值（kN/m2）
0.01
结构脚手架施工层数
装修脚手架施工层数
风荷载体型系数
0.096
架体顶部风压高度变化系数
0.659
脚手架状况
全封闭，半封闭
背靠建筑状况
敞开、框架和开洞墙
密目网每100cm^2的目数m
2000
每目面积A（cm^2）
脚手架搭设地区
山西（省）临汾市（市）
地面粗糙程度
C类密集建筑群的中等城市市区
2.2架体搭设剖立面图
脚手架立面图
脚手架剖面图
第四章 脚手架质量验收
第一节 脚手架检查与验收
架子搭设完毕投入使用前要及时检查验收，检查工作由工程负责人和安全负责人进行组织，验收时须有脚手架施工方案技术审批人和安全部门参加。
检查依据为施工组织设计、施工方案、技术交底、变更文件和脚手架有关规范。
在检查过程中如发现工程技术文件与规范有冲突的地方，以规范为准，并及时修改技术文件。
架子检查要分阶段进行，根据工程的特点架子分为以下几个阶段进行检查：
1、悬挑架第二步大横杆安装搭设前，主要检查安装的各杆件尺寸位置，脚手板是否铺平、破损；
悬挑架悬挑钢梁安装固定完毕后架子搭设前，主要检查安装的尺寸位置，安装是否牢固，顶板混凝土的强度是否达到要求。
2、作业层上施加施工荷载前；
3、达到设计高度后；
4、遇有六级大风与大雨后；
5、停用超过一个月。
除了按以上几个阶段进行检查外，项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检，技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测，观测项目主要是架子的垂直度和变形。
架子每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录，纳入安全资料内存档。
架子验收和定期检查的主要项目：
1、杆件的设置和连接，连墙件、支撑的构造；
2、扣件螺栓是否松动；
3、架子的变形；
4、安全防护措施；
5、是否超载。
第二节 脚手架允许偏差
1、构配件允许偏差
序号
允许偏差△（mm）
检查工具
焊接钢管尺寸：
外径48.3mm、
壁厚3.6mm
±
0.5
0.36
游标卡尺
钢管两端端面切斜偏差△
1.70
塞尺、拐角尺
钢管外表面锈蚀深度
≤0.18
立杆钢管弯曲
3m＜1≤4m
4m＜1≤6.5m
≤12
≤20
钢板尺
水平杆、斜杆和钢管弯曲
1≤6.5
≤30
2、脚手架允许偏差和检查办法
3、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许的不合格数
连接立杆与纵横向水平杆或剪刀撑的扣件；
接长立杆、纵向水平或剪刀撑的扣件
1201～3200
50
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
扣件进入施工现场除了检查产品合格证之外，应对扣件进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件在使用前应逐个挑选，有裂痕、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
第五章 脚手架的拆除
第一节 拆除前准备工作
１、全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求；
２、编写拆除脚手架安全技术措施、方案并对作业人员进行技术交底；
３、清除脚手架上的杂物。
第二节 脚手架的拆除
１、脚手架拆除必须严格按照操作规程进行施工，作业人员必须持证上岗。
上架操作前要进行安全技术交底，戴好安全帽、系好安全带。
做到安全第一、预防为主，把各项工作做的更好。
２、脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，由上而下进行，即先搭后拆，后搭先拆。
依次为先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆，最后拆立杆。
３、拆除中应严格按照一步一清的原则依次进行，禁止上下同时拆除作业；
拆除立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣件，纵向水平杆及剪刀撑先拆中间扣件，后拆两端扣件；
连墙杆应逐层拆除。
４、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；
分段拆除脚手架高差不得超过2步，如高差超过2步，应增设连墙件；
当脚手架拆除至最后一根立杆位置时，应先设置抛撑，再拆除连墙件；
当脚手架分段、分片拆除时，对不拆除的脚手架两端应设置连墙件与连续横向支撑加固。
５、拆除脚手架时应统一指挥，上下呼应动作协调；
拆除前应对电线、机具等采取隔离措施，拆下的材料应用滑轮下运，禁止往下抛掷任何材料。
６、在拆除过程中，不许中途换人，防止盲目乱拆，心中无数。
７、拆除的各种材料应随时运到指定的地点，分类堆放，当天拆除的各种材
８、料应当天清理干净，集中回收，堆放整齐。
第六章 安全施工技术措施
第一节 材质及其使用安全技术措施
扣件的紧固程度应在45～50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
第二节 脚手架搭设的安全技术措施
1、在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。
2、当暂时无法铺设脚手板，用来落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分。
位于立杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。
3、架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件时应掌握好重心,平稳传递。
4、对每完成一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。
5、作业工人应佩带工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上，以免掉落伤人。
6、架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。
7、每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设上，不要留在架子上，而且要形成稳定结构。
8、在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。
9、现场人员必须戴安全帽。
脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
10、要服从统一管理，不得自行其事。
11、在搭设悬挑架过程中，可临时采用底部脚手架作为支撑，并采用水平钢管与下部钢管连接在一起。
第三节 脚手架上施工作业的安全技术措施
1、架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。
2、在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的
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