模具设计典型冲裁模具图形库Word文档格式.docx

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回带式挡料销、固定卸料板

[3]卸料装置:

固定卸料板

[4]出件装置:

向下落料

[5]顶件装置:

无

[6]导向装置:

无导向

[7]紧固零件:

螺钉、销钉

[8]支撑零件[1]:

模柄、下模座

[8]支撑零件[2]:

模板

[9]其他

零件名称

1模柄2凸模3固定卸料板4凹模5下模座6回带式挡料销

工件图

[2]导板式冲裁模

上模与下模的导向是靠凸模2与导板4的小间隙配合（H7/h6）。

导料板、挡料销

导板

下模座、模柄

1凸模固定板2凸模3限位柱4导板5导料板6凹模7下模座

[3]导柱式落料模

模具上、下模之间的相对运动用导柱11与导套10导向。

凸、凹模进行冲裁之前，导柱已经进入导套，从而保证了在冲裁过程中凸模3和凹模16之间间隙的均匀性。

条料的送进定位靠导料板19和挡料销18，弹压卸料装置由卸料板12、卸料螺钉1和橡胶22组成。

在凸、凹模进行冲裁工作之前，由于橡胶的作用，卸料板先压住板料，上模继续下压进行冲裁分离，此时橡胶被压缩。

上模回程时，由于橡胶恢复，推动卸料板把箍在凸模上的边料卸下来。

挡料销、导料板

卸料板、橡胶、卸料螺钉

下出料

导柱、导套

模柄、上模座、下模座、承料板

垫板、凸模固定板

1卸料螺钉2防转销3凸模4模柄5、14、15圆柱销钉6、13、17内六角螺钉7上模座8垫板9凸模固定板10导套11导柱12卸料板16凹模18挡料销19导料板20承料板21下模座22橡胶

[4]挡料销和导正销定位的级进模

用手按入始用挡料销限定条料初始位置，进行冲孔。

始用挡料销在弹簧作用下复位后，条料再送进一个步距，以固定挡料销粗定位，落料时以装载落料凸模断面上的导正销进行精定位，保证零件上的孔与外圆的县对位置精度。

始用挡料销、导正销、固定挡料销、导板兼卸料板

导板兼卸料板

下模座、模柄、上模座

1模柄2上模座3冲孔凸模4落料凸模5导板兼卸料板6导正销7凹模8固定挡料销9下模座10始用挡料销

[5]侧刃定距的级进模

在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下一块长度等于步距的料边。

由于沿送料方向上，在侧刃前后两导料板间距不同，前宽后窄形成一个凸肩，所以条料上只有切去料边的部分方能通过，通过的距离即等于步距。

导料板、侧刃

卸料板、橡皮、卸料螺钉

垫板

1内六角螺钉2销钉3模柄4卸料螺钉5垫板6上模座7凸模固定板8、9、10凸模11导料板12承料板13卸料板14凹模15下模座16侧刃17侧刃挡块

[6]正装式复合模

板料以导料销13和挡料销12定位。

上模下压，凸凹模外形和凹模8进行落料，落下的冲件卡在凹模中，同时冲孔凸模与凸凹模内孔进行冲孔，冲孔废料卡在凸凹模孔内。

卡在凹模中的冲件由顶件装置从凹模中顶出。

该模具采用装在下模座底下的弹顶器推动顶杆和顶件块，弹性元件高度不受模具有关空间的限制，顶件力大小容易调节，可获得较大的顶件力。

卡在凸凹模内的冲孔废料由推件装置推出。

每冲裁一次，冲孔废料被推下一次，凸凹模孔内不积存废料，胀力小，不易破裂。

挡料销、导料销

卸料板、卸料弹簧、卸料螺钉

打杆、推板、推杆

带肩顶杆、顶件块

垫板、固定板

1打杆2旋入式模柄3推板4推杆5卸料螺钉6凸凹模7卸料板8落料凹模9顶件块10带肩顶杆11冲孔凸模12挡料销13导料销

[7]倒装式复合模

条料沿两个导料销1送至活动挡料销2处定位。

冲裁时，上模向下运动，因弹压卸料板与安装在凹模型孔内的推件板10分别高出凸凹模和落料凹模的工作面约0.5mm，故首先将条料压紧。

上模继续向下，同时完成冲孔和落料。

冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下，无顶件装置，结构简单，操作方。

卡在凹模中的冲件由打杆7、推板8、连接推杆9和推件板10组成的刚性推件装置推出。

导料销、挡料销

打杆、推板、推杆、推件板

1导料销2挡料销3凸凹模4弹压卸料板5凹模6凸模7打杆8推板9推杆10推件板

[8]开式简单冲裁模

模具的上模部分由模柄1、凸模2组成，通过模柄安装在压力机的滑块上作往复运动。

模具下模部分由刚性卸料板3、导料板4、凹模5、下模座6和挡料块7组成。

模具的下模座用螺钉、压板固定在压力机工作台上。

导料板4左右各一块，以控制条料的送料方向。

挡料块7控制条料的步距。

导料板、挡料块

1模柄2凸模3卸料板4导料板5凹模6下模座7挡料块

[9]导柱式落料模

这副模具采用了由卸料板11、弹簧2与卸料螺钉3组成的弹性卸料装置，由安装在下模座下的橡皮22、顶杆15与顶件板13组成的由下向上的弹性顶件装置。

在冲压过程中，卸料装置对条料和冲裁件均有良好的压平作用。

固定挡料销

顶杆、圆板、螺栓、螺母、橡皮

导套、导柱

模柄、下模座、上模座

模板、固定板

1上模座2卸料弹簧3卸料螺钉4螺钉5模柄6止转销7圆柱销8垫板9凸模固定板10落料凸模11卸料板12落料凹模13顶件板14下模座15顶杆16圆板17螺栓18固定挡料销19导柱20导套21螺母22橡皮

[10]用导正销定距的冲孔落料模

上、下模用导板导向。

冲孔凸模3与落料凸模4之间的距离就是送料步距s。

送料时由固定挡料销6进行初定位，由两个装在落料凸模上的导正销5进行精定位。

导正销与落料凸模的配合为H7/r6，其连接应保证在修磨凸模时的装拆方便，因此，落料凹模安装导正销的孔是个通孔。

导正销头部的形状应有利于在导正时插入已冲的孔，它与孔的配合应略有间隙。

为了保证首件的正确定距，在带导正销的级进模中，常采用始用挡料装置。

它安装在导板下的导料板中间。

在条料上冲制首件时，用手推始用挡料销7，使它从导料板中伸出来抵住条料的前端即可冲第一件上的两个孔。

以后各次冲裁时就都由固定挡料销6控制送料步距作粗定位。

落料凸模、冲孔凸模、凹模

导正销、固定挡料销、始用挡料销

模柄、上模座、下模座

固定板

1模柄2螺钉3冲孔凸模4落料凸模5导正销6固定挡料销7始用挡料销

[11]双侧刃定距的冲孔落料级进模

它以侧刃16代替了始用挡料销、挡料销和导正销控制条料送进距离（进距或俗称步距）。

侧刃是特殊功用的凸模，其作用是在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下一块长度等于步距的料边。

由于沿送料方向上，在侧刃前后，两导料板间距不同，前宽后窄形成一个凸肩，所以条料上只有切去料边的部分方能通过，通过的距离即等于步距。

为了减少料尾损耗，尤其工位较多的级进模，可采用两个侧刃前后对角排列。

由于该模具冲裁的板料较薄（0.3mm），所以选用弹压卸料方式。

螺钉、销钉

模板、固定板、承料板

[9]其他：

[12]侧刃定距的弹压导板级进模

级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。

对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。

但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。

弹压导板、卸料弹簧、卸料螺钉

弹压导板、导板镶块、导套、导柱

凸模固定板、上模座、下模座

限位柱

1、10导柱2弹压导板3、11导套4导板镶块5卸料螺钉6凸模固定板7凸模8上模座9限位柱12导料板13凹模14下模座15侧刃挡块

[13]倒装式复合模

倒装式复合模通常采用刚性推件装置把卡在凹模中的冲件推下，刚性推件装置由打杆12、推板11、连接维杆10和推件块9组成。

冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下，无顶件装置，结构简单，操作方便，但如果采用直刃壁凹模洞口，凸凹模内有积存废料，胀力较大，当凸凹模壁厚较小时，可能导致凸凹模破裂。

冲孔凸模、落料凹模、凸凹模

活动挡料销、导料销

打杆、推板、连接推杆、推件块

下模座、上模座、凸模固定板、垫板

1下模座2导柱3、20弹簧4卸料板5活动挡料销6导套7上模座8凸模固定板9推件块10连接推杆11推板12打杆13模柄14、16冲孔凸模15垫板17落料凹模18凸凹模19固定板21卸料螺钉22导料销

[14]垫圈复合冲裁模

落料凹模2在上模，件1是冲孔凸模，件14为凸凹模。

倒装复合模一般采用刚性推件装置把卡在凹模中的制件推出。

刚性推件装置由推杆7、推块8、推销9推动推件块，推出制件。

废料直接由凸模从凸凹模内孔推出。

凸凹模洞口若采用直刃，则模内有积存废料，胀力较大，当凸凹模壁厚较薄时，可能导致胀裂。

凸模、凹模、凸凹模

固定挡料销、活动挡料销

推杆、推块、推销、推件块

上模板、上模固定板、垫板、下模板、下模固定板

1凸模2凹模3上模固定板4、16垫板5上模板6模柄7推杆8推块9推销10件块11、18活动挡料销12固定挡料销13卸料板14凸凹模15下模固定板17下模板19弹簧

[15]对向凹模复合模

凸起凹模、冲裁凸模、平凹模

凸起凹模

卸料器

顶件器

上模座、下模座

1凸起凹模2冲裁凸模3平凹模4顶件器5卸料器6上模座7下模座

[16]活动凸模式复合精冲

凹模2用螺钉和销钉紧固在上模座16内。

顶件板3装载凹模内，起压料和顶件作用外，还作为冲孔凸模5的导向装置。

凸模固顶办10承受冲孔凸模5的回程压力，并支承凹模2。

垫板8和支承环9共同支承冲孔凸模5和凹模2。

作用在顶件板3上的反压力来自机床，经传力杆11和传力杆7传到顶件板3上。

压边圈4用螺钉和销钉紧固在凸模1同时也装在下模座16内，并用螺钉和销钉与凸模座12相连。

凸模座12内装有支承顶杆6的推板13和传力杆11。

凸模座带罗紧固螺纹，承受冲裁凸模1的回程压力。

作用在压边圈4的压力来自机场，经下模座16传到压边圈4上，并以同样的压力经传力杆11和推板13作用在顶杆6上。

凸模、凹模、冲孔凸模

压边圈

顶件板、传力杆、支承环、顶柱、液压活塞

顶杆、推板、顶柱、液压活塞

导向装置

模座、垫板

1凸模2凹模3顶件板4压边圈5冲孔凸模6顶杆7传力杆8垫板9支承环10冲孔凸固定板11传力杆12凸模座13推板14座圈15垫板16模座17导向装置18压床上工作台19压床下工作台20标准结合环21顶柱22顶柱23定位板24液压活塞

[17]固定凸模式复合精冲模

落料凸模3装载垫座9上，并用螺钉和销钉紧固。

压边圈2用外锥面装入支板16内，并用螺钉紧固。

通过上部的传力杆13将压力传递在压边圈2和顶件6上。

下模图的右部所示的整体凸模1装载下模座15上，并用螺钉和销子紧固。

顶件板4装载凹模1内，顶件板4还作为冲孔凸模5的导向。

机床的反压力由下部的传力杆13传递。

凸模座板10承受冲孔凸模5的回程压力，并作用于垫板12上。

在冲裁过程中，由闭锁销14对凹模1定心，从而保证凸模3和凹模1的位置精度。

压边圈、弹簧

液压活塞、传力杆、顶杆

液压活塞、支承销、传力杆、顶件板

导向件

专用下结合环、专用上结合环、垫座

1凹模2压边圈3凸模4顶件板5冲孔凸模6顶杆7冲孔凸模8顶杆9垫座10凸模座板11垫板12下垫板13传力杆14闭锁销15模座16支板17导向件18压床上工作台19压床下工作台20专用上结合环21专用下结合环22压板23支承销24液压活塞25缩紧环

[18]简易精冲落料模

利用碟簧在机械作用下变形，产生的轴向压缩里，对冲裁过程产生齿圈压力和顶件力

齿圈压板

推件板、顶杆

上托、模柄、垫板、凸模固定板、固定板、底座

1导柱2导套3上托4、6、20、22、24、29螺钉5、8、14销钉7模柄9垫板10凸模11凸模固定板12齿圈压板13销钉套15凹模16限位螺柱17固定板18顶杆19、25螺母21底座23推件板26垫片27卸料板28弹簧

[19]导柱式单工序落料模

上、下模座和导套、导柱装配组成的部件为模架。

凹模16用内六角螺钉和销钉与下模座18紧固并定位。

凸模12用凸模固定板5、螺钉、销钉与上模座紧固并定位，凸模背面垫上垫板8。

压入式模柄7装入上模座并以止动销9防止其转动。

条料沿导料螺栓2送至挡料销3定位后进行落料。

箍在凸模上的边料靠弹压卸料装置进行卸料，弹压卸料装置由卸料板15、卸料螺钉10和弹簧4组成。

在凸、凹模进行冲裁工作之前，由于弹簧力的作用，卸料板先压住条料，上模继续下压时进行冲裁分离，此时弹簧被压缩（如图左半边所示）。

上模回程时，弹簧恢复推动卸料板把箍在凸模上的边料卸下。

导料螺钉、挡料销

销钉、螺钉、止动销

凸模固定板、模柄、上模座、下模座

1螺帽2导料螺钉3挡料销4弹簧5凸模固定板6销钉7模柄8垫板9止动销10卸料螺钉11上模座12凸模13导套14导柱15卸料板16凹模17内六角螺钉18下模座

[20]导柱式冲孔模

冲件上的所有孔一次全部冲出，是多凸模的单工序冲裁模。

由于工序件是经过拉深的空心件，而且孔边与侧壁距离较近，因此采用工序件口部朝上，用定位圈5实行外形定位，以保证凹模有足够强度。

但增加了凸模长度，设计时必须注意凸模的强度和稳定性问题。

如果孔边与侧壁距离大，则可采用工序件口部朝下，利用凹模实行内形定位。

该模具采用弹性卸料装置，除卸料作用外，该装置还可保证冲孔零件的平整，提高零件的质量。

定位圈

圆柱销、止动销、螺钉

上模座、下模座、凸模固定板、垫板、模柄

1上模座2、18圆柱销3导柱4凹模5定位圈6、7、8、15凸模9导套10弹簧11下模座12卸料螺钉13凸模固定板14垫板16模柄17止动销19、20内六角螺钉21卸料板