模具设计典型冲裁模具图形库Word文档格式.docx

1、回带式挡料销、固定卸料板3卸料装置:固定卸料板4出件装置:向下落料5顶件装置:无6导向装置:无导向7紧固零件:螺钉、销钉8支撑零件1:模柄、下模座8支撑零件2:模板9其他零件名称1 模柄 2 凸模 3 固定卸料板 4 凹模 5 下模座 6 回带式挡料销 工件图2导板式冲裁模上模与下模的导向是靠凸模2与导板4的小间隙配合（H7/h6）。导料板、挡料销导板下模座、模柄1 凸模固定板 2 凸模 3 限位柱 4 导板 5 导料板 6 凹模 7 下模座 3导柱式落料模模具上、下模之间的相对运动用导柱11与导套10导向。凸、凹模进行冲裁之前，导柱已经进入导套，从而保证了在冲裁过程中凸模3和凹模16之间间隙

2、的均匀性。条料的送进定位靠导料板19和挡料销18，弹压卸料装置由卸料板12、卸料螺钉1和橡胶22组成。在凸、凹模进行冲裁工作之前，由于橡胶的作用，卸料板先压住板料，上模继续下压进行冲裁分离，此时橡胶被压缩。上模回程时，由于橡胶恢复，推动卸料板把箍在凸模上的边料卸下来。挡料销、导料板卸料板、橡胶、卸料螺钉下出料导柱、导套模柄、上模座、下模座、承料板垫板、凸模固定板1 卸料螺钉 2 防转销 3 凸模 4 模柄 5、14、15 圆柱销钉 6、13、17 内六角螺钉 7 上模座 8 垫板 9 凸模固定板 10 导套 11 导柱 12 卸料板 16 凹模 18 挡料销 19 导料板 20 承料板 21

3、下模座 22 橡胶 4挡料销和导正销定位的级进模用手按入始用挡料销限定条料初始位置，进行冲孔。始用挡料销在弹簧作用下复位后，条料再送进一个步距，以固定挡料销粗定位，落料时以装载落料凸模断面上的导正销进行精定位，保证零件上的孔与外圆的县对位置精度。始用挡料销、导正销、固定挡料销、导板兼卸料板 导板兼卸料板下模座、模柄、上模座1 模柄 2 上模座 3 冲孔凸模 4 落料凸模 5 导板兼卸料板 6 导正销 7 凹模 8 固定挡料销 9 下模座 10 始用挡料销 5侧刃定距的级进模在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下一块长度等于步距的料边。由于沿送料方向上，在侧刃前后两导料板间距不同，前宽后窄形成一

4、个凸肩，所以条料上只有切去料边的部分方能通过，通过的距离即等于步距。导料板、侧刃卸料板、橡皮、卸料螺钉垫板1 内六角螺钉 2 销钉 3 模柄 4 卸料螺钉 5 垫板 6 上模座 7 凸模固定板 8、9、10 凸模 11 导料板 12 承料板 13 卸料板 14 凹模 15 下模座 16 侧刃 17 侧刃挡块 6 正装式复合模板料以导料销13和挡料销12定位。上模下压，凸凹模外形和凹模8进行落料，落下的冲件卡在凹模中，同时冲孔凸模与凸凹模内孔进行冲孔，冲孔废料卡在凸凹模孔内。卡在凹模中的冲件由顶件装置从凹模中顶出。该模具采用装在下模座底下的弹顶器推动顶杆和顶件块，弹性元件高度不受模具有关空间的限

5、制，顶件力大小容易调节，可获得较大的顶件力。卡在凸凹模内的冲孔废料由推件装置推出。每冲裁一次，冲孔废料被推下一次，凸凹模孔内不积存废料，胀力小， 不易破裂。挡料销、导料销卸料板、卸料弹簧、卸料螺钉打杆、推板、推杆带肩顶杆、顶件块垫板、固定板1 打杆 2 旋入式模柄 3 推板 4 推杆 5 卸料螺钉 6 凸凹模 7 卸料板 8 落料凹模 9 顶件块 10 带肩顶杆 11 冲孔凸模 12 挡料销 13 导料销 7倒装式复合模条料沿两个导料销1送至活动挡料销2处定位。冲裁时，上模向下运动，因弹压卸料板与安装在凹模型孔内的推件板10分别高出凸凹模和落料凹模的工作面约0.5mm，故首先将条料压紧。上模继

6、续向下，同时完成冲孔和落料。冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下，无顶件装置，结构简单，操作方。卡在凹模中的冲件由打杆7、推板8、连接推杆9和推件板10组成的刚性推件装置推出。导料销、挡料销打杆、推板、推杆、推件板1 导料销 2 挡料销 3 凸凹模 4 弹压卸料板 5 凹模 6 凸模 7 打杆 8 推板 9 推杆 10 推件板 8开式简单冲裁模模具的上模部分由模柄1、凸模2组成，通过模柄安装在压力机的滑块上作往复运动。模具下模部分由刚性卸料板3、导料板4、凹模5、下模座6和挡料块7组成。模具的下模座用螺钉、压板固定在压力机工作台上。导料板4左右各一块，以控制条料的送料方向。挡料块7控制条料的

7、步距。导料板、挡料块1 模柄 2 凸模 3 卸料板 4 导料板 5 凹模 6 下模座 7 挡料块 9导柱式落料模这副模具采用了由卸料板11、弹簧2与卸料螺钉3组成的弹性卸料装置，由安装在下模座下的橡皮22、顶杆15与顶件板13组成的由下向上的弹性顶件装置。在冲压过程中，卸料装置对条料和冲裁件均有良好的压平作用。固定挡料销顶杆、圆板、螺栓、螺母、橡皮导套、导柱模柄、下模座、上模座模板、固定板1 上模座 2 卸料弹簧 3 卸料螺钉 4 螺钉 5 模柄 6 止转销 7 圆柱销 8 垫板 9 凸模固定板 10 落料凸模 11 卸料板 12 落料凹模 13 顶件板 14 下模座 15 顶杆 16 圆板

8、17 螺栓 18 固定挡料销 19 导柱 20 导套 21 螺母 22 橡皮 10用导正销定距的冲孔落料模上、下模用导板导向。冲孔凸模3与落料凸模4之间的距离就是送料步距s。送料时由固定挡料销6进行初定位，由两个装在落料凸模上的导正销5进行精定位。导正销与落料凸模的配合为H7/r6，其连接应保证在修磨凸模时的装拆方便，因此，落料凹模安装导正销的孔是个通孔。导正销头部的形状应有利于在导正时插入已冲的孔，它与孔的配合应略有间隙。为了保证首件的正确定距，在带导正销的级进模中，常采用始用挡料装置。它安装在导板下的导料板中间。在条料上冲制首件时，用手推始用挡料销7，使它从导料板中伸出来抵住条料的前端即可

9、冲第一件上的两个孔。以后各次冲裁时就都由固定挡料销6控制送料步距作粗定位。落料凸模、冲孔凸模、凹模导正销、固定挡料销、始用挡料销模柄、上模座、下模座固定板1 模柄 2 螺钉 3 冲孔凸模 4 落料凸模 5 导正销 6 固定挡料销 7 始用挡料销 11双侧刃定距的冲孔落料级进模它以侧刃16代替了始用挡料销、挡料销和导正销控制条料送进距离（进距或俗称步距）。侧刃是特殊功用的凸模，其作用是在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下一块长度等于步距的料边。由于沿送料方向上，在侧刃前后，两导料板间距不同，前宽后窄形成一个凸肩，所以条料上只有切去料边的部分方能通过，通过的距离即等于步距。为了减少料尾损耗，尤其

10、工位较多的级进模，可采用两个侧刃前后对角排列。由于该模具冲裁的板料较薄（0.3mm），所以选用弹压卸料方式。 螺钉、销钉模板、固定板、承料板9其他：12侧刃定距的弹压导板级进模 级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。弹压导板、卸料弹簧、卸料螺钉弹压导板、导板镶块、导套、导柱凸模固定板、上模座、下模座限位柱1、10 导柱 2 弹压导板 3、11 导套 4 导板镶块 5 卸料螺钉 6 凸模

11、固定板 7 凸模 8 上模座 9 限位柱 12 导料板 13 凹模 14 下模座 15 侧刃挡块 13倒装式复合模倒装式复合模通常采用刚性推件装置把卡在凹模中的冲件推下，刚性推件装置由打杆12、推板11、连接维杆10和推件块9组成。冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下，无顶件装置，结构简单，操作方便，但如果采用直刃壁凹模洞口，凸凹模内有积存废料，胀力较大，当凸凹模壁厚较小时，可能导致凸凹模破裂。冲孔凸模、落料凹模、凸凹模活动挡料销、导料销打杆、推板、连接推杆、推件块下模座、上模座、凸模固定板、垫板1 下模座 2 导柱 3、20 弹簧 4 卸料板 5 活动挡料销 6 导套 7 上模座 8 凸模

12、固定板 9 推件块 10 连接推杆 11 推板 12 打杆 13 模柄 14、16 冲孔凸模 15 垫板 17 落料凹模 18 凸凹模 19 固定板 21 卸料螺钉 22 导料销 14垫圈复合冲裁模落料凹模2在上模，件1是冲孔凸模，件14为凸凹模。倒装复合模一般采用刚性推件装置把卡在凹模中的制件推出。刚性推件装置由推杆7、推块8、推销9推动推件块，推出制件。废料直接由凸模从凸凹模内孔推出。凸凹模洞口若采用直刃，则模内有积存废料，胀力较大，当凸凹模壁厚较薄时，可能导致胀裂。凸模、凹模、凸凹模固定挡料销、活动挡料销推杆、推块、推销、推件块上模板、上模固定板、垫板、下模板、下模固定板1 凸模 2 凹

13、模 3 上模固定板 4、16 垫板 5 上模板 6 模柄 7 推杆 8 推块 9 推销 10 件块 11、18 活动挡料销 12 固定挡料销 13 卸料板 14 凸凹模 15 下模固定板 17 下模板 19 弹簧 15对向凹模复合模凸起凹模、冲裁凸模、平凹模凸起凹模卸料器顶件器上模座、下模座1 凸起凹模 2 冲裁凸模 3 平凹模 4 顶件器 5 卸料器 6 上模座 7 下模座 16活动凸模式复合精冲 凹模2用螺钉和销钉紧固在上模座16内。顶件板3装载凹模内，起压料和顶件作用外，还作为冲孔凸模5的导向装置。凸模固顶办10承受冲孔凸模5的回程压力，并支承凹模2。垫板8和支承环9共同支承冲孔凸模5和

14、凹模2。作用在顶件板3上的反压力来自机床，经传力杆11和传力杆7传到顶件板3上。压边圈4用螺钉和销钉紧固在凸模1同时也装在下模座16内，并用螺钉和销钉与凸模座12相连。凸模座12内装有支承顶杆6的推板13和传力杆11。凸模座带罗紧固螺纹，承受冲裁凸模1的回程压力。作用在压边圈4的压力来自机场，经下模座16传到压边圈4上，并以同样的压力经传力杆11和推板13作用在顶杆6上。凸模、凹模、冲孔凸模压边圈顶件板、传力杆、支承环、顶柱、液压活塞顶杆、推板、顶柱、液压活塞导向装置模座、垫板1 凸模 2 凹模 3 顶件板 4 压边圈 5 冲孔凸模 6 顶杆 7 传力杆 8 垫板 9 支承环 10 冲孔凸固定

15、板 11 传力杆 12 凸模座 13 推板 14 座圈 15 垫板 16 模座 17 导向装置 18 压床上工作台 19 压床下工作台 20 标准结合环 21 顶柱 22 顶柱 23 定位板 24 液压活塞 17固定凸模式复合精冲模落料凸模3装载垫座9上，并用螺钉和销钉紧固。压边圈2用外锥面装入支板16内，并用螺钉紧固。通过上部的传力杆13将压力传递在压边圈2和顶件6上。下模图的右部所示的整体凸模1装载下模座15上，并用螺钉和销子紧固。顶件板4装载凹模1内，顶件板4还作为冲孔凸模5的导向。机床的反压力由下部的传力杆13传递。凸模座板10承受冲孔凸模5的回程压力，并作用于垫板12上。在冲裁过程中

16、，由闭锁销14对凹模1定心，从而保证凸模3和凹模1的位置精度。压边圈、弹簧液压活塞、传力杆、顶杆液压活塞、支承销、传力杆、顶件板导向件专用下结合环、专用上结合环、垫座1 凹模 2 压边圈 3 凸模 4 顶件板 5 冲孔凸模 6 顶杆 7 冲孔凸模 8 顶杆 9 垫座 10 凸模座板 11 垫板 12 下垫板 13 传力杆 14 闭锁销 15 模座 16 支板 17 导向件 18 压床上工作台 19 压床下工作台 20 专用上结合环 21 专用下结合环 22 压板 23 支承销 24 液压活塞 25 缩紧环 18简易精冲落料模利用碟簧在机械作用下变形，产生的轴向压缩里，对冲裁过程产生齿圈压力和顶

17、件力齿圈压板推件板、顶杆上托、模柄、垫板、凸模固定板、固定板、底座1 导柱 2 导套 3 上托 4、6、20、22、24、29 螺钉 5、8、14 销钉 7 模柄 9 垫板 10 凸模 11 凸模固定板 12 齿圈压板 13 销钉套 15 凹模 16 限位螺柱 17 固定板 18 顶杆 19、25 螺母 21 底座 23 推件板 26 垫片 27 卸料板 28 弹簧 19导柱式单工序落料模上、下模座和导套、导柱装配组成的部件为模架。凹模16用内六角螺钉和销钉与下模座18紧固并定位。凸模12用凸模固定板5、螺钉、销钉与上模座紧固并定位，凸模背面垫上垫板8。压入式模柄7装入上模座并以止动销9防止其

18、转动。 条料沿导料螺栓2送至挡料销3定位后进行落料。箍在凸模上的边料靠弹压卸料装置进行卸料，弹压卸料装置由卸料板15、卸料螺钉10和弹簧4组成。在凸、凹模进行冲裁工作之前，由于弹簧力的作用，卸料板先压住条料，上模继续下压时进行冲裁分离，此时弹簧被压缩（如图左半边所示）。上模回程时，弹簧恢复推动卸料板把箍在凸模上的边料卸下。导料螺钉、挡料销销钉、螺钉、止动销凸模固定板、模柄、上模座、下模座1 螺帽 2 导料螺钉 3 挡料销 4 弹簧 5 凸模固定板 6 销钉 7 模柄 8 垫板 9 止动销 10 卸料螺钉 11 上模座 12 凸模 13 导套 14 导柱 15 卸料板 16 凹模 17 内六角螺

19、钉 18 下模座 20导柱式冲孔模冲件上的所有孔一次全部冲出，是多凸模的单工序冲裁模。 由于工序件是经过拉深的空心件，而且孔边与侧壁距离较近，因此采用工序件口部朝上，用定位圈5实行外形定位，以保证凹模有足够强度。但增加了凸模长度，设计时必须注意凸模的强度和稳定性问题。如果孔边与侧壁距离大，则可采用工序件口部朝下，利用凹模实行内形定位。该模具采用弹性卸料装置，除卸料作用外，该装置还可保证冲孔零件的平整，提高零件的质量。定位圈圆柱销、止动销、螺钉上模座、下模座、凸模固定板、垫板、模柄1 上模座 2、18 圆柱销 3 导柱 4 凹模 5 定位圈 6、7、8、15 凸模 9 导套 10 弹簧 11 下模座 12 卸料螺钉 13 凸模固定板 14 垫板 16 模柄 17 止动销 19、20 内六角螺钉 21 卸料板