模板交底技术交底021Word格式.docx

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一般应具有锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平心、线坠、单面压刨机、平刨机、圆盘锯、手提式电钻、电钻、撬棍、吊装索具等。

三、作业条件

1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度刚度及稳定性。

2弹好楼层的墙身线，门窗洞口位置线及标高线。

3墙身钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

4为防止模板下口跑浆，安装模板前对楼板混凝土严格找平。

尤其对墙柱根部200mm宽范围仔细找平，用2m靠尺检查。

在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。

6安装模板前应把模板板面及孔口、侧梆都清理干净。

刷好隔离剂（竖向模板可采用一定油性隔离剂，刷完以后用胶皮刮子刮，避免流淌。

7板安装前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。

四、操作工艺

墙模板安装：

一、工艺流程：

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

2在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓挂金属三角平台架。

3安装内横墙、内纵墙模板。

4在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。

5先安装外墙内侧模板，按楼板的位置线将模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。

6门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑，门窗洞口模板与墙模接合处应加垫海绵条防止漏浆。

7安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位找正，穿墙螺栓紧固校正注意施工缝模板的连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆的现象。

8注意穿墙螺栓与顶撑有的是在一侧立好后先安，再立另一侧模，有的则可以两边查均立好才从一侧模穿入。

二、拆除模板：

1模板拆除时保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。

如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙体上口撬模板，或用大铁锤砸模板。

应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用在锤砸模板。

3拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。

4清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除模板的上方，将模板吊出。

5模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75º

～80º

面对面放，中间留500mm工作面，及时进行模板清理，涂刷隔离剂，保证不漏刷，不流淌（用橡皮刮子刮薄）每块模板后面挂牌，标明清理、涂刷人名单，模板堆放区必须有围栏，挂牌子，非工作人员禁止入内。

6大模板应定期进行检查和维修，大模板上后开孔应打磨平，不用者应补堵后磨平，保证使用质量。

7为保证墙筋保护层准确，大模板顶应配合钢筋工安水平外控扁铁定距框。

顶板模板安装

1、工艺流程：

1.1根据脚手架架立杆布置搭设架支撑，脚手架架立杆下均放置18×

100×

100垫板（用模板角料加工）。

1.2在U托上铺梁模板龙骨；

1.3铺梁底模板并起拱，涂刷水性脱模剂；

1.4绑梁钢筋，并安装梁上下口顶模撑、做钢筋隐检；

1.5安装梁侧模（梁侧模脱模剂在后台涂刷），如果梁净高大于800mm，则加一道φ16穿梁螺栓，穿梁螺栓距梁底为梁高的1/3。

在梁侧模上留出清扫口；

1.6梁侧模的上下口锁口方木，并安装斜撑，调梁侧模垂直度并固定；

1.7在早拆U托上铺顶板主龙骨并检查主龙骨平整性；

1.8铺顶板次龙骨并检查龙骨表面平整性；

1.9铺设木胶合板；

1.10校正板面标高；

1.11安装顶板预留洞口模板；

1.12清扫梁板模板，涂刷水性脱模剂；

1.13顶板工程预检合格后，根据钢筋间距弹出白线，绑扎顶板钢筋

1.14安装施工缝梳型模板，同时调整施工缝部位顶板钢筋位置，确保钢筋保护层及钢筋不错位、不踩踏变形；

1.15再次清扫梁板模板，采用空压机鼓吹结合人工清理；

1.16将清扫口堵住；

1.17自检合格后，报验项目部质检。

2、施工工艺：

（含：

支撑体系、柱头、顶板梁起拱、梁加固、顶板5cm高差、梁柱接头较小位置处理、后浇带支撑，楼梯踏步支撑，施工缝留置）

2．1支撑体系：

2．1．1为保证混凝土成型观感和质量，顶板和梁均采用木胶合板做模板。

无次梁的大开间做早拆体系。

两根50×

100方木作主龙骨间距200。

支撑采用脚手架立杆间距纵横向均为800，顶板上梁模板预制，采用15mm厚木胶合板+方木，梁底龙骨采用脚手架间距800作为支撑,梁侧用方木+长螺杆加工的夹具夹紧（夹具间距不大于900）。

梁高800mm以下不加螺杆，800～1200mm梁加一道φ16穿梁螺杆，螺杆间距不大于600mm。

对于高度大于800的钢骨梁，将夹具加密变为600一道。

2．1．2早拆体系：

顶板采用915×

1830木胶板布置，915×

2+170=2000即两块915木胶板中间加170宽板条，将顶板分割成2000跨度的单向板。

板下早拆的立杆间距900，用脚手架横杆构成空间体系，板下后拆的立杆沿板带方向间距900，用钢管和十字卡与四周相邻的后拆立杆连成整体；

2.1.2.1地上部分顶板立杆间距900mm交错排布，横杆间距800mm。

由于此时周转料较为充足，不使用早拆，拆模时间详见顶板拆模章节。

顶板模板上不留设清扫口，清扫口留在梁柱接头处的梁侧模上，清扫口宽400mm,高为梁侧模高。

2.2梁加固：

固定梁侧模的上下口锁方木，并安装梁夹具，调梁侧模垂直度并固定，如下图；

2.3楼梯踏步支撑：

楼梯底板模板：

采用木龙骨、木胶合板加碗扣架钢管的支撑体系作为板底模板。

在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺两根通长的两根5×

100方木作为主龙骨，次龙骨50×

100方木以垂直于主龙骨的方向均匀布置，次龙骨的间距300mm，脚手架支撑方向垂直于楼板，如下图；

楼梯踏步模板：

楼梯踏步模板采用定型踏步模板（包括自加工和定型钢模），每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。

楼梯踏步模板定位以测量班提供的楼梯位置控制线为依据，校正准确后固定牢固；

顶板模板支设注意事项：

1、所有脚手架立杆、主次龙骨、木胶合板均以经项目技术室审核的编排布置图进行，若有特殊情况必须经技术人员同意后调整；

2、为保证模板水平，铺方木前，在该层墙顶于顶板板底位置弹墨线，铺设主、次方木中，随时根据该线检查开间周圈方木标高。

铺完次龙骨，铺设木胶合板前拉线及用靠尺检查次龙骨平整性，无误后方可铺设木胶合板；

3、脚手架立杆，900×

800为主，任一边立杆要求距离墙边距离不得大于400mm，距梁边450mm起步。

4、铺设主龙骨中，要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。

5、靠墙边次龙骨必须与墙边紧贴，在垂直次龙骨方向用50×

100mm方木与墙紧贴（用次龙骨顶死并固定）。

6、木胶合板铺设时从两边向中间顺序铺贴，第二张面板用力将前一板木胶合板顶紧。

如遇到个别位缝隙过大，在胶合板下用木条将缝隙填实，面层用水泥砂浆找平；

7、所有的胶合板均需按房间及木胶合板排板图编号，下层板必须运到上层同一房间使用；

五、质量标准

（一）主控项目：

1安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。

2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝上接茬处。

（二）一般项目：

1模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆：

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润（竹浇板，多层板模不用浇水，且要硬拼缝），使板缝涨严，但模板内不应有积水；

还要注意防止冲刷脱模剂。

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂：

浇筑混凝土前，模板内的杂物应洁理干净；

对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

3对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，当为钢支撑进起截高度宜为跨度的1‰～1.5‰，木支撑时起拱高度应为跨度的3‰。

4大模板的下口及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆，并加垫海绵条。

5现浇结构模板安装的允许偏差应符合表1的规定。

预埋件及预留孔洞的允许偏差见表2的规定。

表1模板的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

轴线位置

5

底模上表面标高

±

截面内部尺寸

基础

10

墙、梁

3

层高垂直度

不大于5m

大于5m

相邻两板表面高低差

2

表面平整度

5mm/2m

表2预埋件及预留孔洞的允许偏差

预埋钢板中心线位置

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

中心线位置

外露长度

+10.0

预埋螺栓

预留洞

尺寸

+10

六、应注意的问题

1墙身超厚：

墙身放线时误差较大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐，拧紧。

2墙体上口过大：

支模时上口卡具没有按设计尺寸卡紧。

3混凝上墙体表面粘连：

山于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早未按同条件试块强度拆所造成。

4角模与大模板缝隙过大跑浆：

模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。

5角模入墙过深：

支模时角模与大摸板连接凹入过多或不牢固。

应改进角模支模方法。

6门窗洞口混凝上变形：

门窗洞口模板的组装，内支撑间距过，大，缺少斜撑，及与大模板的固定不牢固，混凝土不是对称下灰，，对称振捣。

必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆．

7严格控制模板上口标高，墙顶混凝土浮浆全部剔除后，应仍比楼板底模高3～5mm。

8窗帮未控制垂直通线。

9如果有条件，将滴水线或鹰嘴一次支模，混凝土一步到位。

10模板经常在阳角或上下接搓外胀开而漏浆，应注意尽量减少模板悬挑部分尺寸。

11墙柱顶由于支模垂直度不好，或顶端位置固定不好，造成上层接搓错角。

12本工程定位不允许采用焊接，一律使用绑扎及预埋。

七、安全文明施工

1、进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全帽带。

2、正确使用安全“三件宝”，高空作业必须系好安全带。

3、吊正模板、木方等材料时，必须服从塔吊指挥的统一指挥，起吊前先将上面的杂物清除干净，落钩时必须待其停稳后才能用手去接，防止发生意外。

4、吊运整体大模板时，必须将吊孔打在上面的木方上，模板上面挂上绳子方便模板就位。

5、安装整体大模板时必须几人配合施工，每一面模板安装就位后必须将上边用扎丝绑在钢筋上或在背面用钢管撑位，防止倒下砸伤人。

6、搭设排架的人员应特别注意安全，排架搭好后随即铺上安全网。

7、严禁钻在未加固好的梁底板上施工，在现浇板上施工的人员应注意周围洞口的位置，防止掉下。

8、施工现场严禁吸烟，木作间严禁使用明火，下班前必须将里面的锯屑以及废料清理干净。

9、电焊作业前必须先开动火证，并有专人看火。

10、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护装置。

11、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

12模板的立柱顶撑必须设牢固的拉竿，不得与门窗等不牢固和临时物件相连接。

模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉竿等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

13拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。

拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

14严禁用塔吊直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。

15拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

16拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。

楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。

17拆模时必须按拆模顺序和方法进行严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。

已拆除活动的模板必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

注：

本工程为全剪力墙结构，不存在二次浇筑。

各班组在施工中，建施与结施相互对照，将门窗垛、阳台及空调板处10cm墙体、阳台及外窗上下挂板、外墙线条等，全部随主体一次性带出，如有丢、漏现象，后期一切修补费用由其班组承担。

各班组在施工中应注意尺寸及定位，确保梁底标高、门窗洞口尺寸。

、外墙线条、外墙节点及定位正确。

如发现图纸中建筑与结构不符（标高、尺寸），尽快与项目部相关人员联系，予以解决。