模板工程专项施工方案报审表Word格式.docx

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26 

日

模板工程专项施工（方案）会签表

工程名称巢湖太湖山路南侧地块 

8#、9#楼

编制说明：

根据本工程的施工特点、设计图纸、操作规程进行编制。

编制人：

年月日

项目负责人审批意见：

项目负责人（公章）：

年月

施工企业技术负责人审批意见：

企业技术负责人（公章）：

专业监理工程师审批意见：

专业监理工程师：

总监理工程师审批意见：

总监理工程师：

模板工程施工方案

本工程为巢湖新巢国际 

8#9#楼工程，建筑面积约 

22453.4㎡，

框架结构。

柱最大尺寸 

600*600mm，梁最大尺寸

300*700mm、500*450 

mm。

该工程模板工程量大，要求的技术质量高，

针对本工程地上结构特点，柱模板体系采用木胶合板，梁及平台板

采用胶合板板钢管支撑。

支承体系采用 

Φ48×

3.5 

普通钢管搭设满

堂架，满堂架必须具备足够的强度、刚度和稳定性。

为确保模板工

程质量，应注意下列施工要求：

一、模板体系及配置数量

（1）框架柱采用 

18 

厚木胶合板，配置数量为 

1 

套。

（2）梁及楼面模板均采用 

15 

厚高强度木胶合板，配置数量为 

2

（3）平台板及梁支撑体系采用钢管脚手架，配置数量为 

2 

套，柱

采用对拉螺杆加固。

二、材料控制

（1）模板是砼的成型模具，模板的好坏直接关系到砼的表现，故

用于本工程的模板要求表面光滑平整，刚度好。

（2）进入施工现场的木方要求尺寸基本准确，不翘曲、不变形。

（3）模板在使用前要刷脱模剂。

（4）进入现场的钢管、扣件等材○料必须是合格的。

三、模板一般安装要求

（1）测量员将轴线、结构线及标高放测完毕，提交监理及项目质

检员验收合格后，方可进入支模工序。

（2）柱钢筋及限位钢筋验收合格，木工工长收到钢筋交接检表后，

方可进行拼模及加固。

（3）模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

（4）模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍

装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

（5）模板支设完毕，模内材料及垃圾要清理干净。

（6）柱结构边线处要求瓦工收面平整，或若立模后仍有大于规范

允许范围内缝隙，则在砼浇筑前采用水泥砂浆补缝。

（7）砼浇筑期间，应安排专人看护模板，随时检查模板变形及加

固情况。

四、框架柱模板施工要求：

（1）框架柱模板安装前进行编号，并把板面上杂物清理干净，并

涂刷好脱模剂，尤其是模板上上次混凝土浇筑时的残留物应认真清

理干净，先用扁铲将板面的水泥渣铲掉，再用钢丝刷刷板面粘接较

结实的混凝土。

模板清理至板面无任何杂质为止，脱模剂采用水性

的脱模剂，应均匀涂刷到位，不得漏刷。

支模前应先安排工程人员

检查脱模剂的涂刷情况。

（2）框架柱模板安装前，应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆

找平处理，以防止模板下口跑浆。

（3）由于本工程底层层高较高，框架柱模板须预先留浇筑口，在

3.6 

米高设一个浇筑口。

（4）框架柱模板就位后用斜拉撑调整模板位置及垂直度。

（5）模板安装工序为：

清理→放模板就位线→做砂浆找平层→安

装框架柱模→框架柱模固定→调整模板垂直度。

（6）为保证框架柱砼接缝良好，外墙框架混凝土浇筑施工时留设

企口缝，企口高度在现浇板板顶标高的位置，这么做减少了一道框

架柱模板的施工缝。

（7）柱底部位通过在楼板上或梁上预埋 

Φ20 

钢筋棍，用木方和

木楔找正，柱身垂直后通过拉链索紧线器调整。

柱采用强度高且吸

水性小，又便于加工的九合板木模，这样有利于不同柱结构尺寸全

柱面配模，大大减少了柱表面的接缝痕迹，拆模后平坦的柱面增强

了美观效果。

柱箍方挡均使用 

Φ14 

螺栓对拉紧固，柱筋间距：

柱下

部 

米范围控制在 

40 

厘米以内；

米以上控制在 

50 

厘米以内。

按

砼侧压力最不利组合设置支撑，不允许支撑与脚手架联系，并注明

支撑点的技术要求。

（8）柱支模时先将同轴线上两端柱固定吊直后，拉线校正各柱模

板垂直度。

（9）为了保证模板在浇筑混凝土时不产生涨模变形，用木方和镀

锌线捆牢。

（10）支柱模板时，在柱模板底部预留清扫口，待检查后封堵。

此支模方案为本公司质量攻关小组多年施工经验的结晶，此支

模采用凹槽连接，其受力原理等于加大角部抵抗变形的刚度，不易

变形就不易被拉开接缝，加上双面胶的作用，基其止浆效果明显。

拆模后，柱角挺括顺直，局部观感达到一级品水平。

模板拼缝和角部连接按正确的操作步骤画出工艺流程图如下：

图一、图二、图三、图四。

五、梁板模板施工要求：

（1）在框架柱上弹出平线。

顶板模板采用脚手杆为支撑体系，纵

横间距 

600mm-800mm，120mm×

60mm 

方木作为主龙骨，60mm×

60mm

方木作为次龙骨，钢模板做为顶板模板，顶板次龙骨的间距中到中

为 

300mm。

（2）为保证模板水平，标准层模板支模前先在四周钢筋上弹好

50cm 

控制线，拉线调整现浇模板的方木龙骨及板面。

当现浇板房间

跨度大于 

4m 

时，应按要求起拱 

1-3%的坡度。

为保证房间内四周的

顶模板水平，在梁帮上弹好板底线，钢模板铺好后应与线平。

为保

证现浇板的结构美观，现浇板钢模板的排列方法按项目统一要求进

行，钢模板与方木之间钉钉子固定，并使用钢窗密封胶条将缝隙堵

死，如果遇到个别位置缝隙过大，要钢模板下用木条将缝隙粘住，

防止漏浆。

顶板上禁止使用黄胶带。

（3）现浇板施工缝的堵缝必须采用木条上开口的方式，禁止使

用钢板网加方木直接堵洞。

见大样图。

六、楼梯模板施工要求：

楼梯支模时一定要按翻样图纸进行，在梯段侧模弹上斜板线及

踏步的步距、步高分格线。

为防止楼梯踏步外凸，表面不平整等质

量通病出现，楼梯采用全封闭模板体系，并用对拉螺杆与楼梯满堂

固定，支模时每个踏步应留排气孔，螺栓间距可按 

800-900 

设置。

七、模板拆除方法及安装防护

1、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架

宜分散堆放并及时清运。

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强

度标准值的百分率（%）

≤2

≥50

>

2，≤8

≥75

8

≥100

梁、拱、

壳

≤8

悬臂构件

—

3、底模拆除时根据拆模砼试压块的强度作为拆模依据，拆模砼

试压块的强度要求，按下表测算。

支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则。

5、拆模时，严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。

6、大块模板拆除应两人协调作业，禁止单人拆除大模板。

7、拆模时，操作人员应站在安全处，待该片（段）模板全部拆

除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

8、人员高处临边作业时，应系好安全带，外围应有防护措施。

9、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定

地点堆放，并做到及时清理、维修和涂好隔离剂，以待备用。

八、质量通病防治

（一）原因分析：

A、轴线位移：

1、轴线放线错误；

2、墙、柱模板根部和顶部无限位措施；

3、无竖向总垂直度控制措施；

4、模板刚度差，水平拉杆或柱箍距过大；

5、砼浇筑时，未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高挤偏模板；

6、顶撑或木楔松动造成偏位。

B、模板变形：

1、支撑间距过大，模板刚度差；

2、柱模未设对拉螺栓，或螺栓规格、间距不合要求；

3、梁侧支撑间距过大；

4、墙、柱砼浇筑速度过快，一次浇筑过高，或过振。

C、标高偏差：

1、楼层无标高控制点，竖向模板根部未找平；

2、模板顶部无标记，或不按标记施工；

3、楼梯踏步未考虑面装修层厚度。

D、接缝不严：

1、木模安装周期过长，因模板干缩造成裂缝；

2、木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严；

3、砼浇捣前，木模未提前浇水湿润，使其胀开；

4、圈梁构造柱交接部位，接头尺寸不准确，错位；

5、接缝处未作有效处理。

E、脱模剂不合要求：

1、拆模后，板面未清理干净即刷脱模剂；

2、脱模剂涂刷不匀、漏刷，或涂层过厚；

3、使用废机油作脱模剂，污染钢筋、砼，影响表面装饰质量。

F、模内清理不干净；

1、柱、墙根部未留清扫口；

2、封模之前未进行第一遍清扫；

3、钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。

G、柱模板炸模、鼓肚；

1、柱对拉螺栓拉结不牢；

2、柱子支撑不跟线，不找方，钢筋偏移未校正就套柱模；

3、模板一面松，一面紧，或模板上残渣未很好清理。

（二）、预防措施：

A、轴线偏位：

1、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模；

2、柱模板根部和顶部必须设限位措施，可将底部柱箍与满堂支

撑连成一体；

3、柱模板的垂直度偏差应逐根检查，校正好后作可靠固定；

4、模板背衬方木应加密，其中构造柱、圈梁模背衬方木间距不大于

200㎜，板底模板方木间距不大于 

400㎜；

5、砼浇筑时，应均匀对称下料，一次浇筑高度宜为 

500㎜左右。

1、柱模采用方料和对拉螺栓进行加固，间距不宜大于 

500㎜；

2、梁板跨度大于 

时，中部应适当起拱，一般为

1/1000～3/1000。

1、竖向模板根部必须找平，每个楼层均设标高控制点；

2、顶部设标高标记，严格按标记施工；

3、梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度；

1、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；

2、木模板安装周期不宜过长，浇筑砼时，木模板要提前浇水湿

润，使其胀开密缝。

3、柱梁交接部位支撑要牢靠，接缝严密，偏差要在混凝土浇筑

前校正好。

4、梁、构造柱转角拼缝处应设双面胶粘带，确保拼缝严密。

1、拆模后，必须清除模板上遗留的砼残浆，然后再刷脱模剂；

2、木模面可刷氰凝或成品脱模剂，严禁使用机油作脱模剂；

3、脱模剂要涂刷均匀，一般以两遍为宜，以防漏刷，也不宜涂

刷过厚。

F、模内清理不干净：

1、封模前，将模内垃圾清除干净；

2、模板根部应设清除干净，扫口，浇砼前进行最后一遍清理，

随后封模；

3、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。

G、柱模板缺陷；

1、在底部弹线，固定支撑前必须先校正钢筋位置；

2、柱子截面的大小及高度，柱模外面加设两道方木，防止炸模，

柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢；

柱距较大时，各柱

单独拉两面斜撑，以防胀模。

3、柱应加设对拉螺栓拉结，螺栓沿柱全高设置，间距为 

500㎜

左右；

4、柱模板应用整板拼装，减少接缝，并严格控制垂直度。

九、模板施工设计计算:

顶撑木为：

Φ80mm，间距 

0.8m，板厚 

120mm，梁 

700×

300m，在

高度 

2.8 

中间纵横各设一道水平拉条支撑，查木模板结构规范的有

关设计荷载值：

砼荷载 

N=24KN/m3模板自重荷载 

N=0.75KN/m2

钢筋荷载 

N=1.5KN/m3施工荷载 

N=2.5KN/m2

振捣荷载 

N=2KN/m3倾倒荷载 

N=4KN/m2

施工荷载调整系数：

1.3，露天结构调整系数：

0.9，木材的强度

设计值：

m=1.3×

0.9×

10=11.7N/mm2。

计算荷载：

（1）砼荷载：

（0.8×

0.8×

0.1+0.24×

0.3×

0.8）×

24=2.92KN

（2）模板自重：

0.75=0.48KN/m2

（3）钢筋：

0.174×

1.5=0.26KN

（4）施工荷载：

本工程实际按 

10KN 

计

（5）振捣荷载：

0.64×

2=1.3KN

Σ 

总=

（1）+

（2）+（3）+（4）+（5）=14.96KN

强度验算：

由式：

N/An＜fc 

得

14960/5024=2.98N/mm2

m·

fc=1.3×

10=11.7N/mm2＞2.98N/mm2

强度验算满足要求。

稳定性验算：

因为 

Lo=2.8/2=1.4mI=8/4=2cm

检验项目

允许偏差（㎜）

轴线位置

5

底模上表面标高

±

柱梁截面尺寸

4，-5

层高垂直度

6

相邻两板表面高低差

表面平整度

预留管、预留孔中心位置

3

预留洞中心位置

10

（二）一般项目：

所以 

λ=1400/20=70＜91

根据《木结构设计规范》得=1/[1÷

（λ/62）2]

=1÷

[1+（70/65）2]=0.48

故由式：

N/Ao=10440÷

（0.48×

3.14×

402）=4.32N/mm2

10=11.7N/mm2＞4.32N/mm2

稳定性满足要求。

十、模板验收质量要求

（一）主控项目：

1、安装现浇结构的上下层模板及其支架时，下层楼板应具有承

受上层荷载的承受力，或加设支架；

上下层支架的立柱应对准，并

铺设垫板。

2、在涂刷模板隔离剂时、不得玷污钢筋和混凝土接槎处。