暗渠施工方案Word下载.docx
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根据施工进度计划合理进料，存放钢筋场地为碎石地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋距两端1/6长度处用通长100x100mm石材条垫起，逢雨季连阴天用塑料布遮盖。
以防钢筋受潮锈蚀。
2.1.3.3钢筋加工机具准备一台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机，钢筋加工机具定时维护、保养。
2.1.3.4钢筋加工
钢筋加工顺序：
进场钢筋检验f钢筋调直及除锈f钢筋切断f弯曲成型f按型号、规格绑扎成捆分段堆放并附有标识牌
2.135钢筋加工要求：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无
损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。
钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。
钢筋加工的允许偏差应符合规定；
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在土10mrp
2.1.3.6模板准备
根据设计图纸，结合现场工程量，租赁钢模。
2.1.4人员配备
主要施工技术工人配备：
钢筋工：
15人架子工：
2人混凝土工：
12人电工：
1人
2.1.5技术准备
2.1.5.1组织项目人员认真熟悉设计图纸有关的规范、规程或规定，在指导施工的过程中做到有据可依。
2.1.5.2收集或准备相应技术资料。
2.1.5.4项目部技术部门有关钢筋、模板、架工等工种技术人员进行安全、技术交底。
2.1.6商品混凝土生产厂
确定混凝土生产厂家，与其签订购买合同。
第三章主要工程施工方法及技术措施
施工顺序
施工顺序：
挖土方8%水泥灰垫层碎石、混凝土垫层钢筋傑B扎模板支护浇筑混凝7混凝土养护才拆模浆砌块石护坡浆砌碎石挡墙回填土分层夯实至设计标高清
理收尾。
—
3.1土方开挖顺序根据现场土质特征，土质为冲积中砂和黏土，沟槽挖土从河内侧向河外侧方向进行。
3.2沟槽上下口开挖宽度的确定
沟槽下口开挖宽度为4000+支模工作面500X2=5000,现场自然地面高程约为10.50—9.20m左右，挖土放坡系数定为1:
2，上口开挖宽度为16800，采用2台挖掘机阶梯式开挖挖土方。
施工中挖土应控制沟底坡度,应分层进行,基槽边堆置的土方不应超过设计荷载,不要碰撞或损伤支护结构。
要预留100厚土方人工清理,以防扰动原始土层。
3.3基槽支护
1）基槽支护应视开挖土方边坡稳定状态而定。
本工程可采用阶梯式开挖方式,台阶缓冲土压力,提高边坡稳定性的结构措施。
2）基槽土方施工过程中应对支护结构、周围环境进行观察和监测,如出现异常情况应进行及时处理,待恢复正常后方可继续施工。
3.4钢筋工程
3.4.1钢筋施工要求
A）施工前由钢筋技术员依据施工图、规范要求、施工方案及有关图纸会审记录对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》,《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目部经理审核签字认可后,开始加工。
B）钢筋配料：
对钢筋工长、班组长进行交底，钢筋工长对班组进行技术交底。
3.4.2钢筋加工制作按各分项工程施工先后顺序进行。
钢筋外型应符合设计要求,对制作好的成品钢筋要分类捆放、码放整齐，并挂标识牌注明规格、型号、数量及使用部位。
3.4.3钢筋焊接钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。
每批钢筋的焊接接头中，应按规定抽取一定数量的接头，作实样试验。
344钢筋绑扎与安装
钢筋运输：
将加工好的成品钢筋用加长托运车运至绑扎地点，分类堆放。
A、基础底板钢筋绑扎：
绑扎底板钢筋时，应预先在垫层上划出钢筋间距和位置，以保证底
板钢筋网片位置的准确，钢筋扎丝接头向内弯曲，以免成为锈蚀薄弱点，上下层网片钢筋应对正。
上下钢筋网片之间采用马蹬筋支撑，马凳筋用①12钢筋制作，@3r一道。
并按设
计要求安装施工缝处橡胶止水带。
底层钢筋保护层下设砂浆垫块，规格为40X40x40mrp间距为1m,呈梅花型布置。
B、墙钢筋绑扎及临时固定技术措施
1）、暗渠钢筋设施工缝，根据图纸划分施工段。
施工中为防止墙钢筋绑扎倾斜变形，双层钢筋之间采用①8钢筋做S形，水平及竖直间距均为1米。
呈梅花型布置绑扎固定。
2）、墙体钢筋为保证垂直，在墙体两端及中间部位钢筋网片上加拉筋，沿墙高方向内、外
设1根①18斜向拉筋，斜拉筋与网片钢筋成45°
角。
上口钢筋临时用⑤号筋固定每5米设一道。
并按设计要求墙体施工缝处安装固定橡胶止水带。
C、顶板钢筋绑扎
侧墙钢筋绑扎完毕后，墙模及顶模板支好后在模板上划出板筋间距，按划线绑扎底层筋，
顶板上层钢筋与底层钢筋对应绑扎，顶板钢筋高度采用马凳筋控制，马凳筋用①12钢筋制作，放置方法同底板钢筋。
在浇筑混凝土同时，派专人调正钢筋，并对钢筋工程进行自检验收，作好隐蔽工程记录。
质量标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±
5
尺量
长度
10
间距
排距
3
箍筋、构造筋间距
尺量连续五个间距
4
受力主筋保护层
基础
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
墙板、楼板
3
D、钢筋、混凝土操作平台搭设
为保证钢筋、模板采用吊车垂直运输，墙体钢筋绑扎利用其顶板模板立管支撑作为绑扎脚手架进行施工作业，根据现场条件平整、搭设工作平台。
3.5模板工程
1）本工程模板均采钢模。
模板工程施工前，平整模板，除锈、均匀涂刷脱模剂。
2）、模板安装要严格设计计算书要求进行，模板几何尺寸要准确，拼缝要严密，无翘
曲，无变形，连接件要安装牢固。
3）、砼浇捣前，应适度洒水润湿模板，以确保砼结构脱模后表面质量。
砼浇筑前认真复核
模板位置，模板垂直度和墙板标高，所安装的支架是否稳定；
支撑和模板的固定是否可靠；
4）、砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。
5）、在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。
6）、模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。
符合要求时，方可进行浇筑。
3.5.2模板施工缝留置
3.5.3按图纸要求设施工缝。
3.5.4为方便施工，模板分为2个阶段进行施工。
第一阶段为基础底板上返300mn高侧壁处；
主要是基础底板侧模及墙上返300mm高内
侧壁模板支设。
侧壁采用钢模板，钢模板之间采用回形销固定第二阶段为侧壁与顶板整体施工。
（基础底板上返300mn墙体施工缝处设置的PZ20*
30型膨胀橡胶止水条在模板安装前安装完毕）。
为侧壁及顶板支设，先支设侧壁模板，采用钢管支撑系统固定。
墙侧壁模板间采用①
12对拉螺栓锚固。
间距水平800，竖直方向600，顶板支撑系统采用满堂红钢管支撑，立
柱@800mm每隔1000mn设水平拉杆拉结。
立柱与水平拉杆相交处采用标准卡扣固定。
3.5.5模板拆除
（1）墙体模板的拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，模板拆除顺序为：
先支后拆，后支先拆。
严禁采用重物敲打模板或采用撬棍撬动模板，以防止损坏结构混凝土。
拆除后的模板要码放整齐，清理干净后涂刷隔离剂，及时运出施工现场。
墙体、顶板模板的拆除时间以同条件养护试块抗压强度及拆除模板通知单为准。
3.6混凝土工程
基槽挖好后，报请监理工程师申请验槽，经勘察、设计、建设、监理及施工等有关单
位联合验槽合格后，浇筑混凝土垫层，并认真做好隐蔽工程记录。
垫层采用C15混凝土,
厚度为100mm。
（1）底板混凝土：
1）底板采用C20抗渗混凝土，抗渗等级为W4底板厚度为250mm为保证基础底板混凝
土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。
2）本工程采用商品混凝土采用商品，搅拌车运输，泵送入模。
3）混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求。
其允许偏差值应符合有关标准的规定
4）混凝土初凝前，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护振捣砼应由专人振捣，振动棒应快插慢拔，防止出现少振和漏振现象。
5）商品混凝土浇捣砼过程中，砼料斗口到浇捣作业面高度超过2M寸，采用溜槽下料，以避免砼产生离析现象。
6）中大雨天不得浇捣砼，遇雨应及寸用塑料薄膜覆盖，防止水泥砂浆流失。
7）每次砼浇捣应做好砼试块，并做好施工记录。
每100M现浇砼或每一验收项目中同配比
砼不少于一组试块，需提前拆模的部位应增做一组同条件养护试块（龄期一般为7天或15
天），零星浇捣每次一组。
（2）墙、顶板混凝土：
墙、顶板混凝土同寸浇筑完成。
墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。
采用插入式振捣器振捣，振捣寸应快插慢拨，插点要均匀排列、逐点移动的顺序进行、不得遗漏、做到均匀振实，移动间距不大于500mm。
砼浇筑需连续进行，如必须间歇，其间歇寸间应控制在前层砼凝结之前。
一般超过2h按施工缝处理，则间歇寸间要控制在1h之内。
（3）混凝土操作平台：
利用钢筋绑扎平台即可满足施工要求。
（4）施工缝的留设：
基础底板、顶板留水平施工缝，20米为一道。
（加深段、特殊段除外）底板施工寸墙
水平施工缝留在高出底板表面300mm勺墙体上，施工缝处在后续浇捣前必须对该范围内的钢筋进行整理，清理杂物、清洗砼，经验收合格后方可浇捣砼。
（4）混凝土勺养护：
1）混凝土浇筑完待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。
2）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润
3）对已浇筑完毕的砼，应视天气情况在浇筑结束12小时内对砼用草帘复盖和浇水养护,
养护时间不得少于14天
（5）质量验收标准；
混凝土结构工程允许偏差（mr）i
允许偏差值
（mm
轴线位置
10
墙、梁
5
2
标咼
水准仪、尺量
截面尺寸
2
垂直度
经纬仪、吊线
表面平整度
2m靠尺楔型、塞尺
6
角、线顺直
线尺
（6）模板拆除
3.7土方回填
3.7.1基槽回填前沟槽内积水、杂物清理干净。
3.7.2土料要求与含水量控制
填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。
（1）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺土厚的2/3），用于表层下的填
料；
（2）现场挖出的土方含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料；
填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应先试验，
以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压）遍数。
各种土的最优含
水量和最大密实度参考数值见表。
粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%~+2%范围内。
土的最优含水量和最大干密度参考表
土的种类
变动范围
最优含水量（%（重量比）
最大干密度（t/m3）
砂土
8~12
1.80~1.88
粘土
19~23
1.58~1.70
粉质粘土
12~15
1.85~1.95
粉土
16~22
1.61~1.80
注：
1•表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准；
3.7.3回填土采用机械
本工程土方采用铲车回填，铺填土区段，长度不宜小于20m铺土应分层进行，每次铺土
厚度不大于30~50cm每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平。
填土程序采取纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。
3.7.4铺土厚度和压实遍数
压实机械和工具每层铺土厚度与所需的碾压（夯实）遍数的参考数值，参考如下
填土施工时的分层厚度及压实遍数表6-59
压实机具
分层厚度（mm
每层压实遍数
平碾
250~300
6~8
振动压实机
250~350
3~4
柴油打夯机
200~250
人工打夯
不大于200
压实系数入c>
0.94
回填料质量必须满足设计及建筑地基基础工程施工质量验收规范的要求，并向土方作业班组交底施工顺序、施工方法。
回填前做好各项隐蔽工程验收记录。
及时做密实度试验，不合格者立即返工。
第四章质量保证措施
项目经理、工长、质检员、安全员、档案员、等各工种管理人员对工程质量负责管理。
严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。
质量保证体系图
项目经理,
技术负责人I厂
土建工长、各专业_
i；
i
专职质量检查员{,7
各生产班组兼职质检员'
i
实线表示工作关系，虚线表示信息反馈
4.1材料保证措施
4.1.1材料采购前，先对供货厂商资质进行考查，对规格型号、质量标准进行验收，对不合格
4.1.2现场设专职试验员，砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料等等原材料在进场时，按批量规定抽样送试检验。
4.1.3、混凝土和砂浆在搅拌前委托试验室进行配合比设计。
4.1.4钢筋焊接接头试验、混凝土及砂浆试块强度试验、抗渗试验在施工过程中按规定取样送试。
4.1.5施工员、质安员负责施工过程产品的验收，试验标识，经检验、试验合格的产品，采用记录的方式（检验记录、质评记录、竣工验收记录等）进行标识，详细记录工程名称、部位、施工班组、日期等。
4.2质量检查验收
为更好的落实“三检制”，建立质量检查验收程序，对施工全过程质量进
行检查验收。
详见“质量检查验收框图”。
质量检查验收框图
4.3做好施工方案的优化工作，做好施工前的各项准备工作。
领会设计意图和质量技术要求。
严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发生问题及时上报，并会同有关人员研究处理。
各工序施工质量检查坚持执行"
三检"
制度，逐级检查，层层把关，加强成品保护，所有隐蔽工程必须经自检后报有关部门验收，如实做好隐蔽记录后，方可组织下道工序的施工。
4.4对关键工序、特殊工序要在质量计划中设立质量控制点（停止点），上道工序检查不合格的不准进行入下一工序的施工。
第五章安全施工保证措施
5.1安全生产目标：
杜绝重大安全事故和火灾事故的发生，事故控制为零。
5.2组成安全生产领导小组和相应的各级管理组织，对工程安全生产和消防保卫负全面领导责任，分级管理各负其责。
制定安全生产责任制，逐级签发安全生产责任状，坚持安全生产、安全检查，把好五关：
教育关、交底关、检查关、整改关、验收关。
5.3认真贯彻落实“预防为主，安全第一”的安全生产方针，严格执行国家劳动保护方针、政策、法令、法规、规章制度。
5.4严格执行安全教育条例，必须坚持每天班前十分钟及周一安全活动制度，职工进场前必须搞好三级安全教育，并做好安全活动记录，各工种工人必须经安全培训和考试合格后方可作业，各道工序施工前，工长和安全员做好书面安全交底，认真执行上级颁发的安全操作规范及安全岗位责任条例。
5.5在现场醒目的地方设置安全活动、消防等宣传标牌及警示牌，让全体职工都知道现场各种消防措施的位置和使用方法，现场道路要畅通，消防器材严禁挪作他用，现场四周应形成消防环路。
5.6施工现场禁止吸烟，明火作业要办理“动火证”，并要有防火措施。
5.7发挥安全“三件宝”的作用，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋。
5.8临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电板（箱）都必须安装灵敏的漏电保护器。
现场所有机电设施，应有专人操作、维修、管理，他人不得随意操作，对焊工、电工等工种，必须持有有效操作证方能施工。
5.9夜间施工应有足够的照明。
5.10建立健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，项目经理是安全生产第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目经理部的安全技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。
各作业点应有安全监督岗。
工程项目经理部应建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。
5.11组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员，按其各自的安全职责范围进行教育，并建立安全生产奖惩制度，认真落实。
5.12编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。
5.13确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，完全满足安全生产的需要。
5.14积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。
5.15必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。
技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。
项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。
5.16特种作业人员包括机械工、电工等必须进行专业培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。
土方施工机械操作人员、运输车辆驾驶人员必须持有年检合格行车证和驾驶证。
操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。
第六章工期保证措施
6.1项目部同业主、监理工程师和设计人员协调配合，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。
项目内部建立例会制。
每天下午收工前召开班组以上管理人员生产例会，总结日作业计划完成情况，发布来日计划。
每周定期召开例会，分析上周计划完成情况，提交下周计划，分析工程形势和质量状况，及时协调解决问题，保证施工进度顺利进行。
第七章环境保护措施
7.1加强领导，工地成立以项目经理为首的领导小组。
7.2对现场各施工班组实行环保责任制考核，采取奖罚制度。
7.3施工现场垃圾渣土随时清理出现场不准积压，严禁随意抛撒。
7.4工地临时厕所，化粪池应采取防渗漏措施。
采取水冲式厕所，蹲坑上加盖，并有防蝇、灭蛆措施，防止污染水体和环境。
7.5严格控制人为噪声，最大限度地减少噪声扰民。
7.6遵守本地区、本工程有关环卫、市容、交通管理的有关规定，及时作好弃土清扫工作。
7.7采取措施防止土方回运时在路上遗留泥土，做好保洁工作，必要时派车沿途巡查，发现问题及时处理。
运输道路保持清洁，适当洒水压尘。
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