资料五项目物料提升机.docx

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资料五项目物料提升机

目录表

类别：

（五）物料提升机

序号

名称

份数

页码

备注

1

物料提升机、龙门架及井架管理制度

2

安全技术交底记录

3

物料提升机出厂合格证、使用说明书

4

物料提升机安、拆方案及审批文件

安拆单位资质、人员书

5

物料提升机、龙门架及井架试车检查记录

6

物料提升机、龙门架及井架

安全装置检测记录

7

物料提升机安装验收记录

8

建筑安全监督管理部门验收合格证、备案登记证

9

物料提升机检查记录

10

物料提升机、龙门架及井架维修保养记录

项目部

5.1龙门架及井架物料

提升机管理制度

大型起重设备安装拆卸方案编制、审批制度

1、大型起重设备安装位置的确定应结合建筑物周围的环境、设备使用说明书和地质勘探报告等因素综合考虑，设备选型从施工时最大起重量考虑设备的最大起重量，从建筑物的高度、占地面积、外形等选择设备的幅度围。

2、安装前排除障碍物，空中障碍物主要是架空线路，排除有困难的应采取切实可行的防护措施；地面障碍物主要是周围建筑、树木等；地下障碍物主要是基础及周围一定围的暗沟、地下电缆、坟坑等，应会同有关部门协商排除。

3、编制安装方案的依据是施工平面布置图、塔机安装位置及周围环境、塔机使用说明书、塔机拆卸方法、地方有关法规等，方案的容有：

①工程概况：

简述工程地点、结构类型、建筑面积、纵横长度、高度及工期等。

②塔机概况：

述塔机的各项参数，包括机型、类别、安装高度、最大幅度、附墙参数、单件最大重量、总重量及其他情况。

③基础施工：

根据工程地质报告对地耐力进行实地考察，如不满足塔吊说明书要求，应对基础进行加固处理，施工前塔机安拆队技术负责人对项目部施工负责人进行书面技术交底，交底容包括：

砼强度等级、钢筋配置图、基础与建筑平面图、基础剖面图、基础表面平整度要求、预埋螺栓误差要求等，并派人监督基础施工，基础施工完毕后，做好砼的养护工作，当砼强度满足要求后，及时回填夯实进行塔机安装，项目部负责做好各种隐蔽验收记录。

④机具配备和对现场的要求：

塔机安装前应架设专用电缆和设置专用配电箱，在方案图中明确安装所需的机具工具、劳保用品，确定安装用起重机的型号，起重机和运输机械的位置和对临时施工道路的要求，起重臂、平衡臂吊点的设置。

⑤安装程序及要求：

塔机的安装程序按说明书要求编写，一般是校验基础、安装底座、安装基础节、安装压重、安装三节标准节、安装顶升套架、安装回转支撑总承、安装塔帽、安装司机室、安装平衡臂、吊起1～2块配重（根据设计要求）、拼装起重臂、吊装起重臂、安装其余配重。

⑥顶升：

塔机顶升必须严格按说明书要求的程序进行，方案要对顶升前的检查和试验做出要求，如应对液压系统的油管、油缸、液压接头、顶升套架结构、导向轮间隙和挂靴挂爪进行检查，方案还要对正确调整起重臂方向和平衡重位置做出计算和说明，在正式顶升前试顶。

⑦附墙：

塔机与建筑物附着后才能超过独立高度作业，根据说明书确定附着点高度并做好预埋件，方案应给出预埋件的形式和尺寸，如果首道附着点不能在指定位置安装，只能降低不能升高；如果附着点离建筑物太远，附墙支撑应重新设计并在方案中提供计算依据。

⑧塔机的拆卸程序：

塔机的拆卸程序与安装程序相反，拆卸前应对整个塔机的结构进行全面的检查，尤其是使用周期较长的塔机，在确认无误后方可进行拆卸。

4、方案的附图表包括塔机基础与建筑物平面图、钎探点分布图、基础配筋图、汽车吊作业图、塔机主要构件零件图、塔机主要零部件尺寸和重量表、附墙示意图、多塔作业防撞回转限制图。

5、方案编制完毕之后，必须经公司生技处、质安处、材设处等部门审核，公司总工程师和生产副总经理审批后方可进行作业。

6、按建设部《起重设备安装工程专业承包企业资质》要求，配齐相关人员、明确分工、责任到人，拆装前必须进行书面安全技术交底，交底人、被交底人在交底书上签字各执一份存档。

7、不符合技术要求的零件不得安装，使用专用的力矩扳手紧固螺栓，扭紧力矩必须达到规定的力矩值；顶升作业时要有专人指挥、专人操作液压系统、专人观察顶升机构，严禁在顶升时作回转动作；拆卸起重臂等大件时应正确选择吊点，两端系好牵引绳确保安全拆卸；多塔机作业时，要制定可靠的防撞措施。

8、总指挥、安全员、信号工和塔机司机要了解起重机的性能并严格按照说明书中的规定进行拆装作业，各道工序严格按标准要求施工，上道工序未完成，严禁进行下道工序作业。

9、高空作业时严禁向下抛扔物体，吊物上下严禁站人，遇大风、大雨等恶劣气候时，做好必要的加固措施后停止施工。

10、特殊作业人员必须经专业培训、持证上岗，拆装人员按规定配备劳动保护用品，安全员负责监督检查劳保用品的使用。

11、安装前的检验包括钢结构的锈蚀和变形是否超过允许值、传动机构是否运转正常、安全装置是否灵敏可靠、电气设备是否正常、油料是否满足使用要求、吊钩、吊具、钢丝绳、滑轮有无缺陷。

12、安装结束后由安装单位试运转并按《塔式起重机安装验收鉴定书》上的容逐项进行自检，并如实填写自检报告，准备报验的资料有实施安装拆卸单位的资质证书、设备生产厂家的生产许可证（复印件）、产品合格证书、使用说明书、安装自检报告书。

13、塔机自检合格后由施工项目向建设行政主管部门申请检验，检验合格发放合格准用证，方可以投入使用。

14、塔式起重机的安装拆卸方案由出租单位负责编制。

龙门架及井架物料提升机安全管理制度

1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”

2、物料提升机应有专职机构、专职人员进行管理

3、每次组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。

4、物料提升机司机应经专门培训且考核合格持证上岗，人员要相对稳定，每班开机前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、缆风绳等进行检验，并进行空车运行。

5、禁止攀登架体和从架体下面穿越。

6、司机在通讯联络信号不明时，不得开机，作业中不论任何人发出紧急停车信号，司机应立即执行。

7、严禁载人和超载运行。

8、物料提升后，操作人员不得离开机械，休息时应将物件或吊笼降至地面。

9、物料提升机在使用过程中要做好定期检修及日常检查，严禁机械带病作业。

10、司机在操作过程中要经常注意传动机构的磨损，发现问题要及时报告并及时解决。

11、保养设备必须在停机后进行，禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。

龙门架及井架物料提升机使用管理

1、使用单位应建立设备档案，档案容应包括下列项目：

1）安装检测及验收记录；

2）大修及更换主要零部件记录；

3）设备安全事故记录；

4）累计运转记录。

2、物料提升机必须由取得特种作业操作证的人员操作。

3、物料提升机严禁载入。

4、物料应在吊笼均匀分布，不应过度偏载。

5、不得装载超出吊笼空间的超长物料，不得超载运行。

6、在任何情况下，不得使用限位开关代替控制开关运行。

7、物料提升机每班作业前司机应进行作业前检查，确认无误后方可作业。

应检查确认下列容：

1）制动器可靠有效；

2）限位器灵敏完好；

3）停层装置动作可靠；

4）钢丝绳磨损在允许围；

5）吊笼及对重导向装置无异常；

6）滑轮、卷筒防钢丝绳脱槽装置可靠有效；

7）吊笼运行通道无障碍物。

8、当发生防坠安全器制停吊笼的情况时，应查明制停原因，排除故障，并应检查吊笼、导轨架及钢丝绳，应确认无误并重新调整防坠安全器后运行。

9、物料提升机夜间施工应有足够照明，照明用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46的规定。

10、物料提升机在大雨、大雾、风速13m/s及以上大风等恶劣天气时，必须停止运行。

11、作业结束后，应将吊笼返回最底层停放，控制开关应扳至零位，并应切断电源，锁好开关箱。

项目部

5.2安全技术交底记录

项目部

5.3物料提升机出厂

合格证使用说明书

项目部

5.4物料提升机安、拆方案

及审批文件安拆单位

资质及人员书

项目部

5.5物料提升机、龙门架

及井架试车检查记录

物料提升机、龙门架及井架试车检查记录

序号

检查项目及要求

检查结果

1

架体稳定，螺栓牢固，焊缝无裂纹和开焊

2

缆风绳受力均衡，紧适度，地锚无松动

3

连墙杆牢固，无变形

4

吊篮（笼）完好无变形、开焊，笼门开关灵活，各部分防护装置齐全

5

提升钢丝绳完好，固定端牢固

6

各限位器灵敏可靠，保险装置、保护设施齐全有效

7

料台及防护门符合要求，地面进料口防护棚、防护门，卷扬机操作棚符合要求

8

联络信号清晰准确

9

按钮开关灵敏可靠

10

空车升降试验，机构无异常

本班司机：

试车日期：

年月日

项目部

5.6物料提升机、龙门架

及井架安全装置检测记录

物料提升机、龙门架及井架安全装置检测记录

工程名称

设备编号

检测项目及要求

检测结果

1

安全

停靠装置

分三次三个高度停靠吊篮，检测装置的灵敏性、可靠性

第一次

第二次

第三次

2

上极

限限位器

分三次起升吊篮，检测限位的灵敏性、可靠性。

临近限位处低速运行

第一次

第二次

第三次

3

紧急断电开关

分三次检测开关的灵敏性、可靠性

第一次

第二次

第三次

4

断电保险装置

分三次检测装置灵敏性、可靠性

第一次

第二次

第三次

检测结论

参加检测

人员

检测人：

操作人

技术负责人：

检测日期

年月日

项目部

5.7龙门架及井架物料

提升机安装验收表

龙门架及井架物料提升机安装验收表

工程名称

安装单位

施工单位

项目负责人

设备型号

设备编号

安装高度

附着形式

安装时间

验收项目

验收容及要求

实测结果

结论（合格√，不合格×）

1.基础

1）基础承载力符合要求

2）基础表面平整度符合说明书要求

3）基础混凝土强度等级符合要求

4）基础周边有排水设施

5）与输电线路的水平距离符合要求

2.导轨架

1）各标准节无变形，无开焊及严重锈蚀

2）各节点螺栓紧固力矩符合要求

3）导轨架垂直度≤0.15%，导轨对接阶差≤1.5mm

3.动力系统

1）卷扬机卷筒节径与钢丝绳直径的比值≥30

2）吊笼处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于三圈

3）曳引轮直径与钢丝绳的包角≥150°

4）卷扬机（曳引机）固定牢固

5）制动器、离合器工作可靠

4.钢丝绳与滑轮

1）钢丝绳安全系数符合设计要求

2）钢丝绳断丝、磨损未达到报废标准

3）钢丝绳及绳夹规格匹配，紧固有效

4）滑轮直径与钢丝绳直径的比值≥30

5）滑轮磨损未达到报废标准

5.吊笼

1）吊笼结构完好，无变形

2）吊笼安全门开启灵活有效

6.电气系统

1）供电系统正常，电源电压380V±5%

2）电气设备绝缘电阻值≥0.5MΩ，重复接地电阻