零件承认之BOMWord格式.docx

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2、是编制计划的依据。

3、是配套和领料的依据。

4、根据它进行加工过程的跟踪。

5、是采购和外协的依据。

6、根据它进行成本的计算。

7、可以作为报价参考。

8、进行物料追溯。

9、使设计系列化，标准化，通用化。

BOM有哪些形式？

按照用途划分

产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、CBOM。

这是三个主要的BOM概念。

工程BOM——EBOM（EngineeringBOM）：

产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。

对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。

计划BOM——PBOM（PlanBOM）：

是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。

它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。

同时，PBOM也是MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。

实际上BOM是一个广泛的概念，根据不同的用途，BOM有许多种类;

设计图纸上的BOM，计划BOM，计算最终产品装配的制造BOM，计算成本的成本BOM，保养维修BOM等。

根据在不同阶段应用侧重点不同，我们常常见到不同的BOM提法，常见的有：

设计BOM——DBOM（DesignBOM）：

设计部门的DBOM是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。

设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。

有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。

设计BOM一般在设计结束时汇总产生，如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计BOM汇总出来，然后根据新产生的零部件安排设计任务。

对应电子视图往往是产品结构树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。

主要在PDM软件中作为产品管理和图档管理的基础数据出现。

物料清单（BillOfMaterial简称BOM）是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为材料表或配方料表。

在ERP系统要正确地计算出物料需求数量和时间，必须有一个准确而完整的产品结构表，来反映生产产品与其组件的数量和从属关系。

在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。

物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期，编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流，追溯任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门。

因此，也有这种说法，BOM不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系与沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到BOM表。

物料清单充分体现了数据共享和集成，是构成ERP系统的框架,它必须高度准确并恰当并构成”。

所以说，要使ERP运行好，必须要求企业有一套健全、成熟的机制，来对BOM建立、更改进行维护，从另一个角度说，对BOM表更改进行良好的管理，比对BOM建档管理还得重要，因为它是一个动态的管理。

ERP的基本特点是:

根据需求和预测来安排物料供应和生产计划,提出需要什么、需要的时间和数量。

ERP方法的管理对象主要是制造业有相关需求的物料,因此产品数据库中应包含的基本内容为物品主档（Item）和产品结构清单（BOM）。

按照主生产计划和BOM可计算出对各级物料的毛需求量,再加上考虑已有库存量和在制量则可算出动态的物料净需求量,这就生成了按生产进度要求的物料需求计划ERP。

ERP只是一种指令计划,为了保证ERP的实现,需要考虑计划的执行与控制问题,因而发展为制造资源计划ERP,其中重要的内容是车间作业计划与控制。

因此,BOM是ERP系统运行的依据,ERP实施的广度和深度取决于BOM的覆盖面和数据内容。

BOM的建立,尤其是新产品BOM的及时录入就成为制约ERP成功运行的瓶颈。

常见的表结构

NAME名字TYPE备注

Part_no母件代号Char（24）不能为空、重复，最大字符长度为24位

Part_no1子件代号Char（24）不能为空，最大字符长度为24位

Yl_qty用量Numeric（8,4）最长为8位，小数点4位，默认值为0

Bad_r不良率Numeric（7,4）最长为7位、小数点4位，默认值为0

Stop暂停Char

（1）

Locator工序号Char

（2）不能为空、默认值为‘N’，最大字符长度为2位

No_pur1暂停Char

（1）默认值为‘N’

No_pur2不发料Char

（1）默认值为‘N’

Rem位号Varchar（250）最长字符长度为250位

Gg_person更改人Chan（20）最大字符长度为20位

Ecn_noECN单号Char（12）最大字符长度12

BOM表与零件表的区别

物料清单同我们熟悉的产品零件明细表是有区别的，主要表面在以下方面：

1、物料清单上的每一种物料均有其唯一的编码，即物料号，十分明确所构成的物料。

一般零件表明细表没有这样严格的规定。

零件明细表附属于个别产品不一定考虑到整个企业物料编码的唯一性。

2、物料清单中的零件、部门的层次关系一定要反映实际的装配过程，有些图纸上的组装件在实际装配过程中并不一定出现，在物料清单上也可能出现；

3、物料清单中要包括产品所需的原料、毛坯和某些消耗品，还要考虑成品率。

而零件明细表既不包括图纸上不出现的物料，也不反映材料的消耗定额。

物料清单主要用于计划与控制，因此所有的计划对象原则上都可以包括上物料清单上；

4、根据管理的需要，在物料清单中把一个零件的几种不同形状，如铸锻毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆形不同颜色的零件，都要给予不同的编码，以便区别和管理。

零件明细表一般不这样处理。

5、什么物料应挂在物料清单上是非常灵活的，完全可以由用户自行定义。

比如加工某个冲压件除了原材料钢板外，还需要一个专用模具。

在建立物料清单时，就可以在冲压件下层，把模具作为一个外购件挂上，它同冲压件的数量关系，就是模具消耗定额。

6、物料清单中一个母件子属子件的顺序要反映各子件装配的顺序，而零件明细表上零件编号的顺序主要是为了看图方便。

。

物料清单与零件明细表的区别

对比项零件明细表物料清单

零件顺序绘图方便，不严格实际加工装配顺序和层次

内容限图纸上表达的零件与产品有关的一切物料

材料定额不表示包含在采购件的用量中

零件编码面向单个产品，唯一性也严格面向全企业产品，考虑到唯一性

性质技术文件管理文件。

制作BOM表要求

ERP系统本身是一个计划系统，而BOM表是这个计划系统的框架，BOM表制作质量直接决定ERP系统运行的质量。

因此，BOM表制作是整个数据准备工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具体要求有二方面：

1、覆盖率：

对于正在生产的产品都需要制作BOM，因此覆盖率要达到99%以上。

因为产品BOM表，就不可能计算出采购需求计划和制造计划，也不可能进行套料控制；

2、及时率；

BOM的制作更改和工程更改都需要及时，BOM必须在MRP之前完成，工程更改需要在发套料之前。

这有二方面的含义：

1）、制作及时；

2）、更新及时。

且这二者要紧紧相扣，杜绝“二张皮”。

3）、准确率：

BOM表的准确率要达到98%以上。

测评要求为：

随意拆卸一件实际组装件为物料清单相比，以单层结构为单元进行统计，有一处不符时，该层结构的准确度即为0

产品数据库（BOM）建立对实施ERP的制约是可想而知，众人都说实施ERP难,我们体会其中最难的就是产品数据库的完善,不少企业实施ERP进展缓慢或实施不正常往往就卡在数据库的不完善问题上。

但是,只要企业有强有力的实施班子,实施人员有锲而不舍的精神,闯过管理关和数据关,成功实施ERP的路就会展现在面前。

BOM---英文意思是BillOfMateriel（物料清单），在是通往生产顺畅的必由之路，为企业的生存发展提供了坚实有力的隐性保障。

BOM的修改主要分为七步，前六步主要是PLM系统中BOM的修改（第一步是PLM系统中修改BOM清单；

第二步创建ECO；

第三步复制ECO；

第四步把ECO和BOM建立关联；

第五步签审；

第六步检入），第七步，ERP系统中BOM的修改。

一、PLM系统操作

ECNA的更改

首先登陆身份及用户密码进入PLM系统，在当前工作中找到要更改的ECNA“请编制对应的工程更改单”如图一：

图一

打开ECN，在“更多操作”中“浏览ECN记录”，如图二：

图二

单击“浏览ECN记录”后，出现图三，点击“导出”，系统会自动弹出一个对话框，选择“是”后，导出文件自动生成EXCEL表格，调整EXCEL表格格式后，打印出来，开始更改ECNA。

图三

1、D代表删除，英文delete；

2、A代表增加，英文adding；

3、C代表所用量增加；

4、代表适用半成品或整机代码；

5、用量增减；

6、开发或工程对新旧料切换采取何种处理方式，是自然切换或是立即切换。

主要是看此物料有无库存，如有库存必须最快速度提报并予以记录，以便最大的减少呆滞料的产生。

对于新增物料考虑生产需求进行补单或使用代用料解决。

ECNA更改步骤：

一、BOM修订：

如图四在当前的工作中“搜索”物料代码，输入要修改的父项物料，按“查找”进入下一界面1，看到“已发布”说明此物料已被冻结，可以进行修订，如出现的是“工作中”说明BOM审批流程未走完，不能在里面进行修订。

图四

单击图四BOM清单（4943018）最新版本1，进入图五，点击修订，系统自动弹出图六。

图五

图六

系统自动从B版本修订为C版本后，进入BOM清单图七，点击编辑，系统自动弹出图八，然后在里面对导出的ECNA更进修改。

图七

图八

1、搜索和添加代表在原有的BOM清单上增加一个新物料

2、搜索和替换代表在原有的BOM清单上删掉一个物料去替换另一个物料

3、移除代表彻底删掉物料

注：

2、3条操作前必须在要删除物料代码前的小方框中打上勾方可进行操作

BOM修改完成后，点击BOM清单左下角“应用”即可。

二、创建ECO

1、进入PLM主窗口中，如图九，点击要编制的ECNA，系统自动进入图十。

图九

图十

2、单击图十中创建和添加，进入图十一，点击下拉菜单选择工程更改单ECO，点击下一步，进入图十二。

图十一

图十二

3、点击下拉菜单选择更改通知单实施者，点击下一步，进入图十三。

图十三

1）摘要：

主要是填写父项物料代码和组件名称

2）更改类型、严重程度系统默认的不必进行修改

3）机型名：

填写要更改的机型

4）父项物料：

填写父项物料代码

5）父项物料版本：

填写BOM修订前的版本

6）更改原因：

此项可在里面填写更改的ECNA编号，方便后续查找

以上标有红色*处为必输项，其它可输可不输

3、输完所以带*号的内容后，点击完成，进入图十四。

图十四

4、在打印的BOM记录上抄写ECO编号，单击ECO编号进入图十五。

图十五

5、在更多操作中选择复制ECN记录，复制完后点击浏览ECN记录，进入图十六。

图十六

6、浏览ECN记录后，单击返回，进入图十五界面，单击相关项进入图十七。

图十七

7、选择搜索和添加，进入图十八。

图十八

8、选择物料代码，输入更改的BOM父项代码，使更改的BOM和创建的ECO建立关联，单击下一步，进入图十九。

图十九

9、选择最新版本，点击下一步进入图二十。

图二十

10、选择“变更结果”，单击下一步，进入图二十一

图二十一一

11、点击物料清单（4943018），进入图二十二，“签审人员”后，选择“检入”进入图二十三。

图二十二

12、在“工作流”下拉菜单中选择BOM-ECO审批流程，点击确认，PLM系统中BOM修订完成。

图二十三

二、ERP系统操作（注：

在ERP系统中修改BOM主要有两种方法，下面就一一介绍）

首先登陆身份及用户密码进入ERP系统，如下图在浏览器状态选择“BOMBOMLO1——清单”，进入图二十四，选择自己所在的组织，如“L01”。

图二十四

方法一：

找到所属的组织后，系统自动进入图二十五。

图二十五

1.查找

2.浏览器

3.保存

4.删掉

点击1查找，系统自动弹出“查找清单”，在物料5处输入要修改的BOM父项代码，点单查找，系统自动带出BOM清单，如图二十六。

图二十六

按CRTL+↓增加、F11查找、F11+CRTL确认查找

1.增加物料：

直接按CRTL+↓在BOM中加入要增加的物料；

2.删除物料：

直接点击删除，系统自动弹出图二十七，选择带圈处，选择删除组件名称后确认，点击保存，进入浏览器状态

图二十七

3.选择删除组，出现图二十八，光标放在1上后，点击2查找，系统自动弹出对话框3，单出删除组件名后，点击4确认，第5步删除组，弹出一个对话框后，删除成功。

图二十八

4.修改物料：

按F11查找到要修改的物料后，F11+CRTL确认查找，找到要修改的物料，直接在上面进行数量的增减。

方法二：

（直接从PLM系统中导入要修改的BOM清单，但前提是在PLM系统中已创建了ECO。

）

图二十九

1.如图二十九，在浏览状态选择“工程更改单”系统自动弹出图三十。

图三十

2.选择查找，系统自动弹出图三十一“查找工程更改单”，在查找处输入“通配符%”，点击确认，找到要实施的ECO编号，在工具栏选择“工具——实施”，PLM系统中修改过的BOM会自动导入ERP。

图三十一

BOM操作注意事项：

1、开发BOM在导入系统前需注意BOM的组织架构，物料的单位用量及规格型号，及电子料的位号是否有重复或跟数量不对应。

2、开发BOM导入系统时，工程BOM员需要认真核对辅料及用量是否有异常，并打印最新BOM给相关PE确认签名，无误后提交BOM进行审批。

3、BOM更改时，应注意物料的用量，尤其是注意小数点的位数，以免物料用错，如物料处理意见为“自然切换“时，应事先知会相关MC，经认可后方可方可进行修改。

4、开发发出的新BOM在导入系统后，PCB板中一般是无版本号，应及时发便签叫信息管理部徐永远（徐工）帮忙加上2.0的版本，防止BOM未加版本导致PCB板无法区分（混淆）。

5、开发发ECNA更改电子料时，应在原有的版本上及时升级0.1的版本（如版本为V2.5——V2.6），防止BOM未升级版本导致PCB板更改前跟更改后无法区分（混淆）。

6、开发发ECNA更改PCB板时，应在原有的版本上及时升级0.2的版本（如版本为V2.5——V2.7），防止BOM未升级版本导致PCB板更换前跟更改后无法区分（混淆）。