QC岗位培训教材文档格式.docx
《QC岗位培训教材文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QC岗位培训教材文档格式.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2IQC接到《请检单》后首先对来货进行初检，核对货物名称、规格型号、供应商信息、货物数量等基本信息。
3货物基本信息核对无误后，对货物进行抽样检验。
抽样方法如下：
3.1一般检测水平的抽样采用《GB/T2828计数抽样检验程序第一部分：
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中表一《样本量字码》进行，抽样水平采用一般检验水平“Ⅱ”级。
如有特殊要求或约定，则按照批准的要求或约定进行。
一般检测水平的抽样适用于常规检验项目。
3.2特殊检验水平的抽样方式按照《GB/T2828计数抽样检验程序第一部分：
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中表一《样本量字码》进行，抽样水平采用特殊检验水平“S-3”级。
特殊检测水平适用于检验标准中的“性能检验”项目。
4取样时,开箱数量按总的送检箱数（n）来确定，取
+1。
IQC对已取样的包装或堆垛加贴“取样”标识。
5检验项目
包装材料的检验项目、检验方法及要求按照各类包装材料的标准要求进行，如有特殊要求或约定,则按照批准的要求或约定进行。
通常涉及到产品性能的测试由IQC人员会同包材实验室人员进行，其他检验项目由IQC进行。
6检验完成后，由检检验人员将检验结果记录在《包装材料检验记录表》中，并作出判定。
7结果判定
7.1一般检测水平的判定按照《GB/T2828计数抽样检验程序第一部分：
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中表2-A《正常检验一次抽样方案（主表）》，接收质量限按：
轻微缺陷（AQL）2.5，严重缺陷（AQL）1.0判定。
7.2特殊检测水平的判定按照《GB/T2828计数抽样检验程序第一部分：
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中表2-A《正常检验一次抽样方案（主表）》，接收质量限（AQL）1.0进行判定。
7.3检验结果：
（A）合格/允收（B）不合格/拒收
8合格处置：
填写《包装材料检验记录表》交IQC主管，ERP系统转合格仓，同时由IQC在货物上加贴“合格”标识。
9不合格处置：
填写《包装材料检验记录表》交IQC主管，填写《不合格评审处理报告》交PME处理，根据最后质量负责人的评审结果，在ERP系统中转仓；
同时由IQC在货物上加贴“不合格”标识。
货物由仓库按《不合格品控制程序》处理。
10样本保存：
检验完成后，每一个检验批抽取1个样品，保存期为3个月。
保存之样本须注明供应商，物料名称，收货日期，如留样为不良品还应该标明不良项目等信息。
二、包材检验流程图
三、包材检验的其它规定
1、包材检验样版：
包材外观检验QC组长负责接收、登记、保管，并拍照留档。
来货时仍未拿到签版，应立即跟进处理，向市场部或跟单员催促签版，并同时通知主管或直接发出邮件给相关人员。
2、《请检单》处理：
包材外观检验QC组长负责接收仓库给到的《请检单》，收单后应立即与仓库管理人员核实物料，信息无误后，立即安排QC按标准进行取样（包括样品的均匀性和数量）。
同时，将《送检单》上的信息录入电脑，填写在“品质公用”—“上传资料”—“物料监控2013”—“2013年IQC检验汇总分析”。
于所有检测完成后，由负责功能测试人员将结果填入“2013年IQC检验汇总分析”中。
3、检验取样规定：
a、根据来货数量和检验标准，由包材外观检验QC按G-II的取样水平，均匀地抽取样品，并粘贴“取样”标识。
同时从抽取的样品中，按S-3的取样水平，随机抽取功能测试所需的样品（化妆包、化妆袋、礼品盒等特殊包材只取2个）。
b、包材外观检验QC抽取功能测试样后，注明物料代码、供应商、日期时间等相关信息，开出《领料单》给仓库，立即送实验室做功能性检测。
c、部分包装材料需要从库存中找出配套包材进行功能测试的，由外观检验QC负责从仓库中一并抽取送到实验室。
d、因不合格复检或因其它原因，需要进行非例行测试时，由负责功能性测试的人员自行去仓库领取样品。
4、检验及检验报告处理：
a、外观检验QC和功能测试人员应及时进行检验或检测，并对相应结果做出判定。
如外观检验结果判定为不合格，由负责外观检验的主管人员给出建议，如特采、拒收、挑选使用。
b、包材外观检验正常情况下一个工作日内完成，并将《包装材料检验记录表》或其它客户指定的《包材检验报告》送至功能测试人员。
c、由功能测试人员完成《包装材料检验记录表》中有关功能性测试结果后，交其负责人转仓处理。
在ERP系统中放行或通过邮件通知PMC及仓库。
d、如外观检验或功能测试不合格，由物料监控主管开出《不合格评审报告》交PMC，按不合格流程操作，并及时跟进异常情况的处理结果。
5、测试样品管理：
外观检验时不可破坏或脏污样品，将检验中发现的不良品单独装箱备用。
功能测试完成后，由检测员加贴留样标签，保留一个样品。
保留时间1至3个月。
6、其它事项：
6.1注意收集各类代表性的缺陷包材样品，以供QC培训参考之用。
6.2每个月应对供应商的业绩作评价，以作筛选供应商之依据。
6.3检验一般采用一次抽样正常检验，可根据供应商的业绩选择使用加严或放宽方式，由品质管理部门主管人员或负责人批准。
四、包材培训相关资料
1、签核的样版：
A、签样类别（客户签版；
市场或跟单签版）B、签样标签（有效期、签名、限用等）
2、典型的缺陷样品：
A、不同类型包材的常见缺陷B、缺陷轻微或严重的界定
3、《请检单》：
A、出示和培训核对的内容
4、《包装材料检验记录表》：
A、出示和培训填写的内容
5、各类标签：
A、合格B、不合格C、待检D、取样
1仓库清点收货后将货物转移至待检区，做好物料标识及“待检”标识，物料及时录入ERP系统报检，并递交《送检单》至化验室。
2化验人员接到《送检单》后首先对来货进行初检，核对核查待检原料的名称、批号、标记、生产厂家、重量、生产日期等的识别标识及警告标记。
送检单、厂商的COA与待检原料标识上的名称、批号、厂商、生产日期、数量等要完全吻合。
对于明显不符合标准要求的，由品质部会同采购部、技术部相关人员进行现场检查，品质主管人员有权在不经取样的情况下做出判定为不合格品的决定。
3原材料的取样
3.1检测人员接到仓库《送检单》后做取样前的准备工作，包括取样用的灭菌器皿（如取样瓶）、消毒好的取样器、灭菌针筒、75%酒精等等。
3.2准备好后，由经过培训和授权的取样人员在仓库管理人员的配合下，将原料外包装进行清洁、消毒处理后，运至化妆品原材料仓库的取样室进行取样。
3.3原材料的取样量：
一般为100g，特殊情况下检验用量大的取样200g-300g；
分3份，1份用做理化检测使用，1份用做微生物检测使用，1份作为留样。
来料包装数与样品数的关系如下
来料包装数目（N）
取样包装数（直接样品）
混合样品数
1-3
N
3
≤100
+1
>
100
15
3.4取样时按无菌操作要求进行开封、取样、封存。
3.5需要做微生物检测的样品，在常温下2小时内、在冰镇条件下6小时内送检。
4检测项目
根据相关《原料检验标准》的要求进行原料的微生物和理化指标的检验。
检验方法按相应的国家标准行业标准或公司内部测试方法进行。
5将各项测试情况及时记录在原始记录中，测试结果填写于《原料测试报告》中。
完成所有测试项目后，将被检样品保存1周后处理。
6将《原料测试报告》交化验室主管人员进行审核判定，在ERP系统中转仓；
如判定为不合格，则按照《不合格品控制程序》进行处理。
7原料检测人员应根据判定的结果，在原材料包装上加贴“合格”或“不合格”的品质状态标签，进行标识。
二、原料检验流程图
制程控制（线上监控）
一、线上监控工作流程
（1）生产监督和产品抽查
跟线检验员在产品的各个生产阶段实施监控检查，监督和检查程序按《制程巡查作业规程》进行，检查项目按各记录表的规定。
一般分为：
称料、配料、灌装、包装4个工序，根据监督和抽查的情况填写《称料监控记录表》、《配料监控检查记录表》、《灌装监控检查记录表》、《包装监控检查记录表》4张表格。
（2）首件确认
收到首件确认申请后，立即查找到签核的标样（灌装段标样由IPQC负责管理，存放于化验室留样房；
包装段标样由FQC负责保管共用；
如无标样找跟单解决），及时进行确认并记录。
具体操作程序和检查内容按《首件确认规程》和《首件确认表》执行。
首件确认记录输入：
品质公用O盘:
\上传资料-品质保证2013\线上监控\2013年首件确认统计记录中，以便查阅和统计。
（3）净含量检查
灌装段监控时应对产品的净含量进行检查，操作流程按《净含量检验规程》或客户的要求执行，净含量的重量值按公司内部BOM表规定的范围。
记录监控时产品的实际净含量于《灌装监控检查记录表》中。
国内OEM客户，如维真客户填写GC-FM-QC-046《灌装量检查记录表》，曼秀雷敦需开出《净含量测试报告》寄给客户存档。
二、线上监控流程图
三、生产监控一般规定
1、生产监控由QA负责，监控人员负责首件的签核及相关的生产监控记录。
2、监控人员负责签核首件所需的灌装标准样版的跟进（一般由市场后勤部提供），负责登记、使用和保管。
3、与QC成品外观检验所公用的包装标准样版，由QA监控人员负责跟进（一般由市场后勤部提供），签核首件完毕，立即转交QC成品外观检验使用，由QC负责保管，并拍照留档。
4、生产车间操作工人对有外观缺陷的产品是否可以接受时，由跟线检验员IPQC作出判定，遇有无法确定的情况，立即上报主管，由主管确定后通知IPQC或车间。
5、生产挑选出来的不良包材或制程中产生的不良包材，生产部退回仓库时，由QC负责签核。
成品检验
1、成品外包装的检验：
1.1生产部门将成品摆放至待检区做好物料标识及待检标识，并填写《成品检验记录表》中的有关生产信息后递交至品质部。
1.2FQC接到《成品检验记录表》后首先进行初检，核对货物名称、规格型号、货物数量等基本信息。
1.3货物基本信息核对无误后，对货物进行抽样检验。
抽样采用《GB/T2828计数抽样检验程序第一部分：
如有特殊要求或约定,则按照批准的要求或约定进行。
1.4抽样时,开箱数量按总的送检箱数（n）来确定，取
开箱检验后，FQC对已经取样的包装箱单独堆垛，或加贴“取样”标识。
1.5FQC按照《成品外观检验规程》进行检验，并将检验结果记录在《成品检验记录表》上，交主管人员审批。
1.6成品的判定按照《GB/T2828计数抽样检验程序第一部分：
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中表2-A《正常检验一次抽样方案（主表）》，接收质量限（AQL）进行判定：
严重缺陷AQL=1.0，轻微缺陷AQL=2.5。
1.7检验结果：
（A）允收（合格）（B）拒收（不合格）
1.8不合格处置：
产品加贴“不合格”标识，由FQC主管开出《不合格评审处置报告》交PMC和生产部，按《不合格品处理规定》操作，并及时跟进异常情况的处理结果。
2、成品内料的检验：
2.1成品内料检验样品由线上IPQC负责按生产的前中后三段分别抽取4份样品送化验室，（目前仍由生产部自行送样）。
2.2化验室1份样品进行微检、2份进行理化测试、1份样品留样。
2.3按产品检验标准完成测试项目后，立即开出《产品测试报告》交化验室主管审核，并在ERP系统中转仓处理。
2.4如产品测试不合格，立即安排复检确认，如确认产品不合格，立即开出《不合格评审处置报告》交PMC处理，按《不合格品处理规定》执行。
二、成品检验流程图
成品进入仓库待检区
生产填写产品送检信息
填写《产品测试报告》
化验室按产品标准要求测试
结果判定
开《不合格评审处置报告》交PMC
退单，通知生产处理
评审结果：
特采、返工、报废
按GB/T2828G-Ⅱ水平取样、检查
生产线上取样送检
填写《成品检验记录表》
ERP系统转仓
结果通知生产和仓库
核对产品送检信息，标签、批次…
三、成品检验的一般规定
1、成品检验分为外观检验和内料测试两部分，由QC负责成品的外观检验，化验室负责内料的测试工作。
只有当成品的内料检验及外包装检验均为合格时，方可判定该批产品为合格。
仓库必须同时收到化验室产品合格（ERP系统转仓），以及FQC发出的显示成品合格的《成品检验记录表》后，方可转合格仓，等待发货。
2、成品外观检验所需的标准样版由QC负责管理，如发现无样版时，应立即与QA监控人员联络跟进签版。
内料测试样版由化验室负责跟进（一般由技术部或客户签核）。
3、成品外观检验根据生产送检数量和检验标准，QC按G-II的取样水平，均匀地抽取样品，进行检验。
注意：
产品的外观缺陷中如在来料时已经特采，无需计入缺陷数。
保持与来料检验时标准的一致性。
4、检验时间要求：
QC接到生产送检单后，2-4小时内完成外观检验工作，开出《成品检验记录》，并立即将结果通知仓库和生产部。
为了及时完成外观检验，确保在客户验货前了解产品的质量情况，成品外观检验可以在生产未完成时，于生产线上分批进行抽样检验。
生产完成后，将分批检验的结果作为整批送检的结果填写于《成品检验记录》中。
5、检验完成后，FQC及时开出领料单，按《留样管理规定》要求的数量（单支3件，套装最少1套），领取样品送QA留样。
MB产品仍由生产品负责直接将成品送至QA留样。
6、资料管理规定：
《成品检验记录表》交QA按批检验记录归档保存。
FQC应对所有完成的检验进行汇总统计。
可以根据不同情况，将《成品检验记录》扫描或拍照存档。
四、特殊客户或特殊产品的相关规定
1、NEXT客户
所有NEXT香水透明可以看清楚内料的,按S-3抽检，看是否内料有杂质,白色纤维等。
吸管长度不能过长，成”S”状；
也不能过短，而无法抵到瓶底。
NET罩盖要按S-3抽检，做拔出测试,不得出现中圈脱落，移位，拔出困难等不良现象。
外箱条码贴纸必须贴在距离左边9cm，底部9cm处。
电镀盖不得有掉电镀，成块脱落，电镀不良的现象。
产品需要过高温的，要拆开注意贴纸或者辅助包材是否会变形或者有别的不良反应。
2、BOOTS客户
直接按压泵头的产品，要注意是否有漏料，瓶口瓶身黏有内料？
所有旋转式按压泵头需注意能否顺利起泵。
测试方法：
用手握住瓶身（不要握住瓶颈），然后旋转泵头即可弹出，无法顺利弹出则判定不合格。
所有封铝箔的广口瓶，必须测试铝箔封口问题。
用手托住底部或握住瓶身,用手指按压封口边缘（力度不用太大），如出现封口裂开则判定不合格。
所有铁质外包材不得有掉电镀，掉漆，尖锐突出刮手部分，变形不良现象。
需注意接驳口位置方向是否有特别要求。
纸盒类外包材不得有脱胶，胶水溢出，表面沾有胶水渍等不良问题。
单只产品有双层贴纸的，需按S-3标准抽查，看印刷是否模糊，印刷不良问题。
所有产品贴纸不能翘起，贴歪，位置偏移过多，色差过大，严重刮伤，刮花，变色等。
锁扣类包材不得有扣不紧，难开启问题。
3、曼秀雷敦和维真客户
曼秀雷敦和维真的产品检验需要加盖“开箱确认章”。
4、特殊产品注意事项
带吸塑类香皂：
需按S-3标准抽检脱模情况，不得有部分脱落不下来或无法脱模。
不得有重大色差，皂体含有明显可见杂质等问题。
爆炸盐：
需视情况测试其是否具有爆炸性，以及其爆炸激烈性，不得有色差过大，明显杂质，包膜破裂现象。
透明或可见性产品：
内料均不得发现有金属异物、昆虫尸体、人体皮肤组织（头发、指甲、血迹、眼睫毛等），此类问题属于致命性缺陷，一经发现可判定不合格。
也不得发现有明显杂质，纤维等异物。
唇膏类产品：
按S-3标准抽检做旋出测试。
将膏体完全旋出，看是否能旋回，中间不能出现断裂、裂痕，旋出困难等不良现象。
带弹簧类产品：
必须按压10次以上，看是否会有断裂，弹簧弹性不良等问题。
抽样检验基础知识
《GB/T2828计数抽样检验程序》
第一部分：
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
1、基本定义：
批：
批量：
样本量（n）：
接收质量限（AQL）：
接收数（Ac）：
拒收数（Re）：
一次抽样、二次抽样、多次抽样：
正常检验、加严检验、放宽检验：
2、检验表的使用：
A、样本量字码表
批量
特殊检验水平
一般检验水平
S-1
S-2
S-3
S-4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2--8
A
B
9--15
16--25
D
26--50
E
51--90
F
91--150
G
151--280
H
281--500
J
501--1200
K
1201--3200
L
3201--10000
M
10001-35000
35001--150000
P
150001-500000
≥500001
R
B、正常检验一次抽样方案AQL（主表）
C、高宝化妆品公司抽样表：
（逐批计数，一次抽样，正常检验）
批量范围
检验水平
接受质量限
AQL=0.0
AQL=1.0
G-II
AQL=1.5
AQL=2.5
AQL=4.0
n
Ac
Re
2
1
N~13
26--5
51--9
91--
8
501--120
4
5
6
7
1201--320
10
11
3201--1
21
22
35001--
≥5
升级会员 