土建施工方案文档格式.docx
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6月15日
配电室
砖混
20m2
6月10日
6月20日
空泵、贫富油泵、溶剂泵设备基础
砼
31m3
4月15日
5月25日
油气回收区地面
167m3
7月10日
7月15日
三、主要施工方法与措施
序号
分部工程
1
测量放线与基础定位
2
土方工程
3
模板工程
4
钢筋工程
5
混凝土工程
6
砌筑工程
7
脚手架工程
8
屋面工程
9
装饰工程
1、测量放线
1.1建立健全测量放线组织机构：
根据本工程的特点我们特制订了有针对性的测量放线方案，并将为此建立由技术负责人、技术员、质检员共同组成的确保工程质量的测量放线组织机构。
1.2测量方案：
项目经理部进场后，应根据建筑总平面、进行测量定位。
定位方法：
采用直角坐标法进行定位。
1.3工程测量依据：
施工总平面图，施工图，放线测设图，工程地质报告，标高确定选定绝对标高，根据设计文件推算相对标高，确定±
0.000。
1.4选择仪器：
J2型光学经纬仪2台
N3级水准仪2台
另需大钢尺及小型测量工具。
1.5保证测量质量技术措施：
1）、为保证测量精度，量距时要进行温差，尺差，高差修正。
2）、定位完成后要会同建设单位、监理单位、设计单位及勘察单位复测验收。
3）、主体施工阶段建筑物垂直度的控制，采用经纬仪正倒镜法投测轴线。
4）、及时会同业主，监理工程师验线，验收合格后方可施工下道工序，及时做好原始记录，抄测记录。
5）、标高控制措施：
工程定位后首先确定“永久性”±
0.00水准点，以永久性水准点为基准点，结构施工完成后将基准点引入结构墙、柱上，用墨线弹于墙柱上。
2、土方工程
2.1根据甲方提供的地质资料确认现场地质情况及地下隐蔽工程设施。
2.2先进行地面平整。
2.3施工现场作好临时排水设施，并与永久设施相结合。
2.4土方采用机械挖土，由于建筑物基础与各泵基础标高不一致，且建筑物基础较深，结合图纸该区域土方采用先挖泵基础后挖四周建筑物基础，随挖随找平，预留一层用人工清理。
2.5有隐蔽工程及障碍物的地段先采用机械开挖，挖至距隐蔽设施0.5m处采用人工开挖，以保证地下隐蔽设施的完好，并及时与甲方、监理、设计院沟通采用相应措施保护地下设施。
2.6砂垫层采用中粗砂，含泥量控制不超过50%，夯实后及时保护好已完工的砂垫层。
3、模板工程
3.1模板工程施工程序：
审核模板图→配模设计→柱支模（加固，校正）→柱验收→梁板支模（加固校正）→梁板验收。
3.2地上主体施工，按柱子、梁、板不同对象，进行统一的模板设计，原则上尽量采用钢制模板，以加快工程进度，提高工程质量。
力争达到砼质量标准。
3.3现浇板、圈梁等构件支模，应在支模前进行针对性交底，以保证支模质量；
具体见图。
3.4支模质量要求：
1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2）模板的接缝不大于2.5mm.
模板的实测允许偏差如下表，其合格率严格控制在90%以上。
项目名称
允许偏差值（mm）
轴线位移
标高
±
截面尺寸
﹣5,+4
垂直度
表面平整度
3.5模板体系技术措施
1）柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。
2）梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。
模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度。
3.6模板拆模要求:
1）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜低于1.2Mpa。
2）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下：
悬挑构件需达到混凝土标准强度的100%，其它部位需达到混凝土标准强度的75%。
3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走、整理。
拆钢模板逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂机油，按规格分类堆放整齐。
3.7模板的维护与保养。
1）模板每次使用后要随时清除粘结其上的混凝土。
2）损坏的板面应及时换新板。
4、钢筋工程
本工程所用的钢筋必须符合GB1499—91钢筋砼用钢筋，GB701—92低碳热轧圆盘条。
4.1本工程主体结构钢筋工程采用机械下料，人工绑扎。
施工程序为：
审核钢筋施工图→制作钢筋下料单→选定钢筋下料制作→成品标识→绑扎安装→验收隐蔽。
4.2钢筋工程施工顺序本着先柱后梁板方向。
4.3本工程钢筋工程形式为普通钢筋工程。
4.4本工程钢筋材料皆选用大型炼钢厂优质钢材，由本公司材料部采购。
必须严格控制钢筋的质量。
材料在有效期内及有生产许可证的厂家生产的钢筋。
钢筋进场堆放合理，验证复试合格后方可使用。
钢筋质量验证：
1）目测钢筋的表面质量状态，必须符合标准要求。
2）采用计量工具实测钢筋的质量状态，必须符合标准要求。
3）进场钢筋必须有生产厂家质量检测证明。
4）现场取样“二次复试”进行物理性能，化学分析试验。
以上4项质量验证合格后进场钢筋方可使用。
4.5钢筋工程施工前要仔细阅读图纸，审核结构设计总说明及《梁配筋平面图》说明和其他配筋图，充分理解设计意图后方可按图计算工程量，提取材料计划，编制钢筋下料单。
下料单必须审定认证后方可下料，完成下料的钢筋成品要合理堆放，标识明确，以免混用及错用。
4.6钢筋绑扎：
钢筋绑扎要保证以下要求：
1）钢筋绑扎：
单向板处靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分间隔交错绑扎，双向板全部绑扎。
2）箍筋转角处均应绑扎，对于相邻钢筋平直段，绑扣形成“八字”；
箍筋的接头，在梁、柱中沿纵向绑扎方向交错布置，并保证交于四角钢筋上。
3）单向板受力钢筋伸入梁中心线，且进入支座长度≥150mm,双向板板底筋，短向放在底层，长向筋置于短向筋上。
所有板筋搭接长度为30d，截面积不大于25%。
4）主次梁钢筋相交时，次梁钢筋必须放置在主梁钢筋上。
双排钢筋必须设垫块，并确保钢筋位置正确（垫块采用钢筋Φ25＠800）设置。
5）水平非受力筋采用绑扎搭接（M≧40d），且搭接部位置于梁跨1/3范围内。
4.7钢筋焊接：
1）直径大于18MM粗直径钢筋水平连接全部采用窄间隙焊；
2）竖向（柱）连接全部采用电渣压力焊焊接接头。
3）钢筋连接由本企业钢筋焊接队完成，现场配置与工程相适应的机械，劳动力、设备。
4）焊接设备：
（1）焊机：
交直流机均可，空载电压不得小于75V。
交流电焊机选用BX300（17—21KVA）。
直流旋转焊机以BKW为宜。
（2）、卡具（夹具）：
焊接卡具是固定钢筋和使焊接接头成型的工具，由铜模和卡具两部分组成。
（3）红外线电焊条烘干箱或由无明火烘烤设备代替。
（4）电焊条保温筒。
（5）电焊钳、面罩。
5）焊接范围：
Ⅰ，Ⅱ级钢筋直径范围12～40mm。
6）焊条范围：
Ⅰ级钢选用E4303（J422）钛钙型酸性焊条。
Ⅱ级钢选用E5016（J506）低氢钾型碱性焊条。
另外无论对焊、电焊、必须首先在试件试验合格后方可施工。
5、混凝土工程
本工程砼必须满足GB50204-2002砼结构工程施工及验收规范。
5.1本工程现场搅拌砼，现浇混凝土施工前要首先做好配合比（试配），按试配报告调整施工配合比。
5.2施工过程必须保证砼的质量达到设计要求。
施工过程更要注意加强各工种的配合。
尤其做好预留、预埋工作。
严禁随意凿洞，保证结构安全。
5.3具体施工措施
1）混凝土选择：
本工程砼量不大，采用商砼，对砼原材料质量和施工过程进行认真严格的控制是保证该工程质量的一个重要基础。
2）混凝土搅拌、振捣：
（1）混凝土浇筑前应将模板内模板上的杂物清理干净，浇水，补浆；
梁、板混凝土由一侧向另一侧“之字”循环浇筑。
（2）本工程全部砼构件的垂直构件要分层浇筑、分层振捣，边浇筑边振捣，高度大于400MM的砼梁，也采用分层浇筑，分层振捣以保证工程质量；
垂直构件浇筑时应及时将预留的浇筑口和振捣口封闭，以保证上部砼施工。
（3）本工程混凝土完全采用机械振捣，为防止漏振，采用“行列式”“交错式”方法振捣。
振捣时以混凝土不沉落、无气泡为度，确保振捣密实。
现浇梁板混凝土振捣完成后挂线找平，拉毛并进行二次抹压。
施工中混凝土完成后由有经验的专业振捣工负责操作，专业瓦工配合抹压找平。
抹压方法：
初凝后，终凝前用铁滚子、木拉板各滚压一遍。
（4）采用小直径长软轴振捣棒，振捣时应“快插慢拔”拔出时不得停转以免造成空腔影响工程质量。
振捣时间及振捣插深度应符合现行规定要求。
3）混凝土质量要求：
（1）混凝土强度必须符合现行规范规定。
（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。
（3）实测偏差在允许范围内。
（4）本工程施工过程要严格控制水灰比及坍落度，每台班检查不少于三次。
混凝土施工过程按规定留置混凝土试块，备查混凝土强度。
4）施工缝留置：
（1）柱施工缝可留在柱根或梁底。
（2）梁板尽量不设施工缝。
若遇特殊情况必须设施工缝，可按以下方法：
当顺着次梁方向浇筑混凝土时：
留在次梁中间范围1/3L处；
当顺着主梁方向浇筑混凝土时：
留在主梁中间范围1/2L处；
施工缝用特制木板方插入梁板，留置直槎。
（3）砼后浇带，施工缝补浇砼应首先清理接槎部位，接槎处用钢钎凿毛，清除杂物，浇水湿润，浇素水泥浆（或1：
1水泥砂浆）接槎。
（4）混凝土浇筑前要对棚顶标高，钢筋，模板再次核对，浇筑完成后混凝土要及时覆盖养护。
全面浇水不少于72小时。
柱拆模后喷涂养护剂。
5）混凝土养护：
（1）混凝土浇筑后12h,即可进行养护工作。
（2）养护时采用覆盖草袋浇水养护，雨天采用塑料薄膜养护。
（3）养护时间一般为7～14h。
6、砌筑工程
本工程为砖混结构的电气室砌筑工程量较小。
砌筑的红砖必须具有出场合格证并经二次复试合格后方可使用;
砂浆必须经检测站试配合格后，按试配报告配合比调整施工；
水泥、中砂必须是有合格证，并经二次复试合格方可使用。
同时在砌筑工程施工过程中还应注意：
6.1砌筑工程主要施工顺序：
放线立皮数杆→绑抗震柱钢筋→砌砖→支抗震柱模板浇筑砼→绑圈梁、过梁钢筋支模板→浇筑圈梁等砼→砌砖找平→支现浇板模绑钢筋、浇筑砼。
6.2砖浇水：
砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%—15%，常温施工不允许干砖上墙，雨季施工不得使用含水率饱和状态的砖砌墙。
6.3砂浆搅拌要按配合比采用重量比投料，计量精度水泥为±
2%，砂石控制在±
5%以内，机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min，砂浆稠度控制在7—12cm。
6.4砌砖采用一顺一丁法（满丁满条法），在首层要做好排砖撂底，山墙方向第一层为排丁砖，前后外纵墙方向排顺砖外墙大脚要同时砌筑。
6.5砌筑时采用“三一”砌筑法，即一块砖，一铲灰，一挤揉，保证灰缝砂浆饱满，控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。
6.6砌筑时240厚以上墙双面挂线，240厚以下的单面挂线，外墙挂通线，按皮数杆施工。
6.7砖砌体转角处要同时砌筑，对不能同时砌筑必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，砖墙的临时间断处如留斜槎有困难时，除转角处外可自墙面引出直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，其数量为每半砖墙厚放置一根直径φ6的钢筋，竖向间距沿墙高不得超过500MM，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不得小于500MM，其末端应另加90°
弯钩。
6.8凡有构造柱处，在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，沿高度方向的尺寸不超过30CM（五层砖），马牙槎先退后进，拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，沿墙高50CM设置2根2Φ6水平拉结筋，每边深入墙内不小于1M。
6.9木砖预埋时要小头在外，大头在内，洞口高在1.2M以内，每边放2块，高1.2—2M,每边放4块，预埋木砖的部位在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
7、脚手架工程
脚手架搭设顺序:
逐根摆放扫地杆----逐根树立立杆随即与扫地杆扣紧----装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧----安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）----安装第一步小横杆----第二步大横杆-----第二步小横杆-----架设临时斜撑杆（上段与第二步大横杆扣紧,在桩摄梁到连枪杆后可拆除）----第三、四步大横杆和小横杆----连墙杆----接立杆----加设剪刀撑铺脚手板----验收后交付使用。
7.1立杆的绑扎要求
立杆的埋置深度500mm，埋杆前先挖好土坑并将坑底夯实或夯垫碎砖、石块，如遇上土质过松时，必须加绑扫地杆子，并在立杆底下垫木板或夯以碎石、石块，立杆的搭接长度跨两根大横杆并不得小于1.5m，绑扎不得少于三道，相邻两根立杆接头要互相错开，且不在同一跨距内。
7.2大横杆的绑扎要求
大横杆一般绑在立杆内面，搭接时小头在上面，搭接长度不小于1.5m，绑扎不少于三道，相邻两步的接头和大头的朝向应相互交错，在同一步距中，里、外排大横杆的接头不宜在同跨间内，单排架大横杆要比脚手眼高50-80mm，单排脚手架小横杆伸入墙内不得小于240mm，伸出大横杆部分不小于200mm。
7.3双、单脚手防护架加固要求
单、双防护架的两端以及纵向每隔15米处均应设剪刀撑，每档宽度占2-3个跨距间，从上到下设置，设杆于架子外侧与地面成45°
～60°
夹角，剪刀撑应与立杆或横杆绑扎，架高在三步架上必须每隔七根杆设置抛撑，与地面成60°
夹角。
7.4安全防护要求
防护架外侧挂密目网，一直随架子增高。
7.5砌筑用脚手架
1）采用铁马凳式脚手架，脚手板采用跳板铺设，铁马凳由现场焊制，采用φ16圆钢筋，搭设高度不宜超过两层马凳，每个马凳高度为1.2—1.4米，马凳间距不大于1.5米，马凳支在地面上时，应将土层夯实，并铺设厚40—50MM垫板，脚手架的绑扎应采用8#铁线，砌筑工程均布荷载不超过2.7KN/M²
。
2）脚手架要有足够的坚固性和稳定性，施工期间在允许的气候条件的作用下，不产生变形，不倾斜，不摇晃确保施工安全。
3）脚手架要有足够的作业面能满足工人的操作和部分材料堆放及运输小车行驶的需要。
4）脚手板应满铺，铺稳，不得铺探头板，弹簧板、脚手板靠墙的空隙不得大于200MM。
8、屋面工程
8.1材料准备：
根据本工程设计说明，组织采用刚性防水，保温及屋面所需材料进场时间按项目经理部提供的计划日期提前五天到场，并有出厂合格证。
8.2施工准备
施工前，项目经理部技术负责人提供关键工序作业指导书，技术质量交底，并对上道工序检查，办理相关内业手续，工序交接卡，条件具备，进行屋面工程施工。
8.3找平层施工与隔气层施工
1）作业条件：
各种穿过屋面的预埋管，洞口补好，屋面女儿墙等，按设计图要求施工完，符合下道工序（找平层）施工条件。
2）操作前，先将底层洒水，扫纯水泥浆一道，随刷随铺砂浆，表面光滑处，应凿毛。
3）按配合比拌好砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干性砂浆，施工用二米压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实抹光。
4）砂浆凝固后浇水养护，养护期内保持面层湿润，不得有空鼓，起砂，疏松等弊病发生，待强度达到要求，按设计要求施工隔气层，质量必须达到标准，具体见作业指导书。
8.4找坡找平层
1）按设计要求，水流方向，弹出放坡线，挂线找坡，并处理好泄水口。
2）找平层按配合比要求拌合，水灰比适合，用二米尺压刮顺平。
（顺坡度方向，木磨板磨平），然后用铁抹子压实磨光养护。
8.5屋面防水层
1）屋面防水属关键工序，施工条件在找坡找平层达到设计规范要求，强度符合规定之后，经检验合格后，屋上所有其它工程完成后，转入防水施工。
2）屋面防水质量要求高，为关键工序，施工中由技术负责人编制特殊工序作业指导书，并作详细交底，方可施工。
3）由专人负责，技术员、质量员把关操作。
9、装饰工程
施工工艺制作，原则自上而下，内外协调进行，即从顶层开始向下循环流水与交叉作业，一次性成活，施工完一层封一层，必须做好成品保护，减少污染。
9.1抹灰工程按如下工艺进行：
门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直套方、抹灰饼冲筋→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护
1）施工准备
（1）砌体工程完成,并经监理工程师和质检员验收,达到合格标准后方可进行。
（2）抹灰前后检查门窗的位置是否正确,与墙体连接是否牢固,连接处的缝隙以1:
3水泥砂浆分层嵌塞密实。
（3）抹灰前，砖墙表面和灰尘、污垢和油渍等要清除干净，检查其平整度，并应浇水湿润墙面，防止抹灰面层出现干裂。
（4）抹灰前,应依据地面标高,在四周墙面上弹出水平线,以控制天棚抹灰线角平直。
（5）施工前应作样板,经监理工程师鉴定合格,确定施工方法后再组织施工。
（6）抹灰工程用的材料品种应符合设计要求,材料质量应符合规定的标准,并应有材料检验合格证明,水泥一般宜用早期强度较高,安定性合格的P.O32.5水泥,砂中不得含有木屑,草棍等杂物,含泥量不得超过3%。
2）操作工艺
（1）抹灰的墙面应贴饼,拉线,标筋,四角规方,横线找平,立线掉直,冲筋表面应低于罩面层2-3mm,冲筋的距离以1.2-1.5m为宜。
（2）抹石灰砂浆的内墙,柱子,门窗洞口等的阳角处,应用1:
2水泥砂将抹出护角,护角高度应不低于2m,每侧宽度不小于50mm。
（3）抹底灰待标筋有一定强度,在刮尺操作不致损坏标筋时即可打底,先在两筋中间将底层砂浆由上而下满抹于墙上,用两端靠在标筋上的该区间内砂浆刮平,使用刮尺用力要均匀,不要将标筋刮平,在用木抹子修补,压实,搓平搓粗。
（4）抹中层灰待底灰六至七成干后,将中层砂浆涂抹墙面,用刮尺和木抹子刮平,压实。
（5）抹墙面阳角时,墙面应充分湿润,将靠尺贴在墙的一面并用线坠吊直,再用铁卡子将靠尺卡住,然后在墙角的另一面顺着靠尺抹水泥砂浆.取下靠尺贴在抹好的砂浆墙面上,用同样的方法将另一墙抹上砂浆,然后用阳角小圆抹子上下推抹,直至光平为止,阳角抹灰2-3遍成活。
（6）抹墙面阴角时,墙面灰用靠尺刮平后,用线坠子或半圆抹子上下推抹几遍,抹小圆角时的砂浆要稠些。
（7）抹墙面时,先留出水泥踢脚板的位置,以防结合不牢,影响质量。
（8）踢脚线的厚度突出上部墙面3-5mm。
（9）窗台板的抹灰宜先抹立面后抹顶面和底面,外窗台顶面要有不小于3%-5%的坡度,表面要平整光滑,窗台下应作出滴水线（槽）,线高（槽深）10mm,宽窄一致,顺直距外边缘10-20mm,顶面灰应伸入窗框下坎的灰口内。
3）质量要求
（1）各抹灰之间及基层间粘结牢固无空鼓。
（2）表面光滑,洁净,颜色均匀,无抹痕,角线和灰线平直方正,清细美观。
（3）整齐一致。
（4）分格条（缝）宽度,深度均匀,平整光滑,棱角整齐,横平竖直,通顺。
（5）实测允许偏差符合有关规定。
9.2外墙面砖工艺流程
基层处理→吊垂直,规方,找规矩→贴灰饼→弹线分格→排砖→浸砖→面砖勾缝与擦缝
1）基层处理:
首先将突出墙面的砼剔平,再浇水湿润。
2）吊垂直,规方,找规矩,贴灰饼:
本建筑物打底时,应使其底层灰做到横平竖直.同时要注意找好突出檐口,腰线,窗台,雨棚等饰面的流水坡度和滴水线。
3）抹底层砂浆:
直至把底层砂浆抹平为止。
4）弹线分格:
待基层灰六至七成时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层标准点的工作.以控制面层出墙尺寸及垂直度,平整。
5）排砖:
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀.符和设计图纸要求,注意大墙面,通天柱和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖.非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等,但亦要注意一致和对称,如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑。
6）浸砖:
外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干后可使用。
7）镶贴面砖:
镶贴应分段进行,在每一分段内的面砖,均匀自下而上镶贴.从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托信第一皮面砖.在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准.在面砖背面宜采用1:
2水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为6-10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片刮刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度.在女儿强压顶,窗台,腰线等部位平面镶贴面砖时,除流水坡度符合设计要求外,应采取顶面面砖压立面面砖的做法.预防向内渗水,引起空裂;
同时还应采取立面中最低。
一排面砖必须压底平面面砖,并低于底平面面砖3-5mm的做法,让其起到滴水线的作用,防止尿檐而引起空裂。
8）面砖勾缝与擦缝:
面砖铺贴拉缝时,用1:
1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。
9.3地面工程工艺：
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→养护
1）水泥砂浆地面施工前为防止空鼓、裂缝、基层表面必须清理干净，提前一天浸水湿润，并弹好地面标高墨线。
2）抹灰前要对地面标高进行抄测，抄平的标准线距地面500MM高，弹墨线于四周墙面上。
3）铺设找平层水泥砂浆时，要用大拉板刮平，木抹子压实压平，表面要粗糙并注意与墙柱等部位连接。
4）水泥砂浆面层分抹平和压光两步，抹平要在砂浆初凝前完成，压光工作要在砂浆终凝前抹压三遍完成，面层强度达到1.2N/MM²
以上时，方准在上面行走。
5）大面积的水泥砂浆地面或宽长相差较大的水泥砂浆地面，应设分格缝，以防止干裂，分格条采用玻璃条。
6）墙、柱角、根部、管道根等细部、暗处的水泥砂浆面层要抹压密实、光滑，要与明处一致，使用小抹子精细抹压。
7）地面压光完工24小时，用油毡纸覆盖并洒水养护、保温湿润，养护时间不少于7天。
9.4铝合金门窗安装工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→铝合金门窗安装→门窗四周嵌塞缝→安装五金配件→清理。
1）铝合金门窗在安装前应进行必要的检查:
（1）根据设计图纸,检查门窗的品种,规格,开启方向及组合件,附件,并对其外形及平整度检查校正,合格后方可安装。
（2）按设计要求检查洞口尺寸,如设计不符合应予以纠正。
（3）铝合金门窗采用的零件及固定件,除不锈钢外,均应作防腐处理。
（4）检查门窗两侧连接铁角位置与墙体预留空洞位置是否符合,若不符合应提前处理,并应及
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