U8 存货档案含义说明Word文档下载推荐.docx

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变更存货申请"

变更存货"

变更存货申请查询"

▪允许存货档案上修改存货:

时,可以选择就是否还能在存货档案上直接修改存货信息,如果不勾选则只能通过"

来修改存货档案;

▪存货代码根据存货名称汉字首字母自动生成:

如果勾选该选项,则新增/修改存货时系统自动为用户产生存货代码,默认为不勾选。

生成规则

1、如果存货代码字段为空,则在焦点离开该字段后自动生成存货代码,如果存货代码不为空,则存货代码保持不变,支持手动输入。

2、如果存货名称为汉字,则存货代码自动为存货名称的拼音首字母,如果存货名称为英文与汉字混合,则存货代码为英文与汉字拼音混合。

例:

存货名称为:

sony电视,存货代码自动生成为:

sonyDS。

▪存货助记码根据存货名称汉字首字母自动生成:

按照存货名称汉字首字母生成,如果存货名称为汉字,则助记码自动为存货名称的拼音首字母;

如果存货名称为英文与汉字混合,则助记码为英文与汉字拼音混合;

如果有常用符号,符号会被带入到助记码;

sony电视,存货助记码自动生成为:

▪就是否按分类权限控制档案编辑:

如果勾选该选项,控制权限时按照分类进行控制,必须拥有分类权限才可以增加客户档案;

如果不勾选,没有设置分类,无权增加。

在新增加档案的时候要判断当前操做员有没有该存货分类的写权限。

存货档案基本页

▪存货编码:

必须输入,最多可输入60位数字或字符。

▪存货名称:

存货名称本页中蓝色名称的项目为必填项。

必须输入。

最多可输入255位汉字或字符。

▪规格型号:

输入产品的规格编号,255个汉字或字符。

▪存货代码:

存货代码可输可不输,可重复。

（存货代码即助记码,可用于快速录入。

在销售订单上录入存货时,直接输入存货代码即可显示该存货信息）。

▪助记码:

根据存货名称自动生成助记码,用户也可手工修改;

在单据上可以录入助记码快速找到存货。

1、如果存货名称为汉字,则助记码自动为存货名称的拼音首字母,如果存货名称为英文与汉字混合,则助记码为英文与汉字拼音混合。

sony电视,助记码自动生成为:

2、支持手动输入。

▪英文名:

若该存货为进口药品,则录入其英文药名。

▪通用名称:

录入,可为空。

▪计量单位组:

可参照选择录入,最多可输入20位数字或字符。

▪计量单位组类别:

根据已选的计量单位组系统自动带入。

▪主计量单位:

根据已选的计量单位组,显示或选择不同的计量单位。

▪生产计量单位:

设置生产制造系统缺省时使用的辅计量单位。

对应每个计量单位组均可以设置一个生产订单系统缺省使用的辅计量单位。

▪库存（采购、销售、成本、零售）系统默认单位:

对应每个计量单位组均可以设置一个且最多设置一个库存（成本、销售、采购）系统缺省使用的辅计量单位。

其中成本默认辅计量单位,不可输入主计量单位。

▪存货分类:

系统根据用户增加存货前所选择的存货分类自动填写,用户可以修改。

▪销项税率%:

录入,此税率为销售单据上该存货默认的销项税税率,默认为17,可修改,可以输入小数位,允许输入的小数位长根据数据精度对税率小数位数的要求进行限制,可批改

▪进项税率%:

默认新增档案时进项税=销项税=17%,可批改

▪生产国别:

录入,可为空,对于进口药品,需要录入其生产国别。

▪生产企业:

录入或参照,参照内容为供应商档案。

即当前药品的生产企业,如果此企业就是本单位的供应商,则可以直接参照供应商档案选择,如果不就是供应商,则直接录入。

▪生产地点:

即药品生产的地点。

▪产地[厂牌]:

▪海关代码:

参照录入,可为空。

字段显示"

海关代码-海关名称"

▪就是否折扣:

即折让属性,若选择就是,则在采购发票与销售发票中录入折扣额。

该属性的存货在开发票时可以没有数量,只有金额;

或者在兰字发票中开成负数。

生成耗用"

、"

自制"

、"

在制"

属性互斥,即不能与她们三个中任一个属性同时录入。

▪就是否受托代销:

选择就是,则该存货（已设置为外购属性）可以进行受托代销业务。

▪就是否成套件:

选择就是,则该存货可以进行成套业务。

▪就是否质检:

选中此项表示该存货需要进行质量检验。

启用《GSP质量管理》时,质检属性存货可以编辑存货档案医药页;

启用《质量管理》时,需要编辑存货档案质量页与供应商存货对照表中的质量页。

▪存货属性:

系统为存货设置了多种属性。

同一存货可以设置多个属性,但当一个存货同时被设置为自制、委外与（或）外购时,MPS/MRP系统默认自制为其最高优先属性而自动建议计划生产订单;

而当一个存货同时被设置为委外与外购时,MPS/MRP系统默认委外为其最高优先属性而自动建议计划委外订单。

▪内销:

具有该属性的存货可用于销售。

发货单、发票、销售出库单等与销售有关的单据参照存货时,参照的都就是具有销售属性的存货。

开在发货单或发票上的应税劳务,也应设置为销售属性,否则开发货单或发票时无法参照。

升级的数据默认为内销属性,新增存货档案内销默认为不选择。

▪外销:

新增存货档案外销默认为不选择。

老用户升级注意:

▪如果销售系统启用、出口系统未启用:

原来的销售属性升级为内销属性;

▪如果出口系统启用、销售系统未启用:

原来的销售属性升级为外销属性;

▪如果销售系统启用、出口系统也启用:

原来的销售属性升级为内销与外销属性

▪外购:

具有该属性的存货可用于采购。

到货单、采购发票、采购入库单等与采购有关的单据参照存货时,参照的都就是具有外购属性的存货。

开在采购专用发票、普通发票、运费发票等票据上的采购费用,也应设置为外购属性,否则开具采购发票时无法参照。

▪生产耗用:

具有该属性的存货可用于生产耗用。

如生产产品耗用的原材料、辅助材料等。

具有该属性的存货可用于材料的领用,材料出库单参照存货时,参照的都就是具有生产耗用属性的存货。

▪委外:

具有该属性的存货主要用于委外管理。

委外订单、委外到货单、委外发票、委外入库单等与委外有关的单据参照存货时,参照的都就是具有委外属性的存货。

▪自制:

具有该属性的存货可由企业生产自制。

如工业企业生产的产成品、半成品等存货。

具有该属性的存货可用于产成品或半成品的入库,产成品入库单参照存货时,参照的都就是具有自制属性的存货。

▪计划品:

具有该属性的存货主要用于生产制造中的业务单据,以及对存货的参照过滤。

计划品代表一个产品系列的物料类型,其物料清单中包含子件物料与子件计划百分比。

可以使用计划物料清单来帮助执行主生产计划与物料需求计划。

存货"

所有属性互斥。

▪选项类:

就是ATO模型或PTO模型物料清单上,对可选子件的一个分类。

选项类作为一个物料,成为模型物料清单中的一层。

▪备件:

具有该属性的存货主要用于设备管理的业务单据与处理,以及对存货的参照过滤。

应税劳务"

"

计划品"

PTO"

选项类属性互斥

▪PTO:

使用标准BOM,可选择BOM版本,可选择模拟BOM,直接将标准BOM展开到单据表体。

▪ATO:

指面向订单装配,即接受客户订单后方可下达生产装配。

ATO在接受客户订单之前虽可预测,但目的在于事先提前准备其子件供应,ATO件本身则需按客户订单下达生产。

本系统中,ATO一定同时为自制件属性。

若ATO与模型属性共存,则就是指在客户订购该物料时,其物料清单可列出其可选用的子件物料,即在销售管理或出口贸易系统中可以按客户要求订购不同的产品配置。

ATO模型与PTO模型的区别在于,ATO模型需选配后下达生产订单组装完成再出货,PTO模型则按选配子件直接出货。

▪模型:

在其物料清单中可列出其可选配的子件物料。

本系统中,模型可以就是ATO或者为PTO。

▪PTO＋模型:

指面向订单挑选出库。

本系统中,PTO一定同时为模型属性,就是指在客户订购该物料时,其物料清单可列出其可选用的子件物料,即在销售管理或出口贸易系统中可以按客户要求订购不同的产品配置。

▪服务项目:

默认为不选择,升级默认为'

否'

▪服务配件:

默认为不选择,同'

服务项目'

选择互斥,与备件属性的控制规则相同。

▪计件:

选中,表示该产品或加工件需要核算计件工资,可批量修改。

▪应税劳务:

指开具在采购发票上的运费费用、包装费等采购费用或开具在销售发票或发货单上的应税劳务。

应税劳务属性应与"

生产耗用"

属性互斥。

▪保税品:

进口的被免除关税的产品被称为保税品。

只要有业务发生,该存货就不能变为非保税存货。

▪服务产品:

服务单选择故障产品时,只可参照该标志的存货。

服务产品控制规则同服务配件控制规则。

▪工程物料:

企业在进行新品大批量生产之前,小批量试制,试制用到的新物料,这种物料在采购时需要进行单次采购数量的限制,避免因多采购而增加成本。

▪资产:

"

资产"

受托代销"

属性存货不参与计划,"

计划方法"

（MRP页签）只能选择N。

资产存货,默认仓库只能录入与参照仓库档案中的资产仓。

非"

资产?

存货,默认仓库只能录入与参照仓库档案中的非资产仓。

存货档案成本页

该页签中各种属性主要用于在进行存货的成本核算过程中提供价格计算的基础依据。

具体属性说明如下:

▪计价方式:

当用户的存货成本核算方式为"

按存货核算"

时,该属性必须设置且严格起控制作用,核算过程中将严格按照用户设置的计价方式进行成本的确认,该属性可以取的值如下:

∙每种存货只能选择一种计价方式,最多可输入20位数字或字符。

∙行业类型为工业时,提供如下选项:

计划价、全月平均、移动平均、先进先出、后进先出、个别计价。

∙行业类型为商业时,提供如下选项:

售价、全月平均、移动平均、先进先出、后进先出、个别计价。

注意

∙在存货核算系统选择存货核算时必须对每一个存货记录设置一个计价方式,缺省选择全月平均,若前面已经有新增记录,则计价方式与前面新增记录相同。

∙当存货核算系统中已经使用该存货以后就不能修改该计价方式。

▪费用率%:

录入,可为空,可以修改,小数位数就是最大可为6的正数。

用于存货核算系统,计提存货跌价准备。

▪计划单价/售价:

该属性对于计划价法核算的账套必须设置,因为在单据记账等处理中必须使用该单价;

计算差异与差异率也以该价格为基础,工业企业使用计划价对存货进行核算,商业企业使用售价对存货进行核算,根据核算方式的不同,分别通过按照仓库、部门、存货设置计划价/售价核算。

核算体系为标准成本时,该价格特指材料计划价,采购属性的存货在此录入,半成品或产成品的材料计划价由系统自动计算,无需手工录入。

▪最高进价:

指进货时用户参考的最高进价,为采购进行进价控制。

如果用户在采购管理系统中选择要进行最高进价控制,则在填制采购单据时,如果最高进价高于此价,系统会要求用户输入口令,如果口令输入正确,方可高于最高进价采购,否则不行。

▪参考成本:

该成本指非计划价或售价核算的存货填制出入库成本时的参考成本。

采购商品或材料暂估时,参考成本可作为暂估成本。

存货负出库时,参考成本可作为出库成本。

该属性比较重要,建议都进行填写、在存货核算系统该值可以与"

零成本出库单价确认"

\"

入库成本确认方式"

红字回冲单成本确认方式"

最大最小单价控制方式"

等选项配合使用,如果各种选项设置为参考成本,则在各种成本确认的过程中都会自动取该值作为成本、

▪最新成本:

指存货的最新入库成本,用户可修改。

存货成本的参考值,不进行严格的控制。

∙产品材料成本、采购资金预算就是以存货档案中的计划售价、参考成本与最新成本为依据,所以如果要使用这两项功能,在存货档案中必须输入计划售价、参考成本与最新成本,可随时修改。

∙如果您使用了采购管理产品,那么在做采购结算时提取结算单价作为存货的最新成本,自动更新存货档案中的最新成本。

∙最低售价:

存货销售时的最低销售单价,为销售进行售价控制。

用户在录入最低售价时,根据报价就是否含税录入无税售价或含税售价。

∙参考售价:

录入,大于零。

客户价格、存货价格中的批发价,根据报价就是否含税录入无税售价或含税售价。

∙主要供货单位:

指存货的主要供货单位。

如商业企业商品的主要进货单位或工业企业材料的主要供应商等。

▪采购员:

指存货默认的采购员,用于录入采购单据时,缺省带入的业务员。

▪默认仓库:

存货默认的存放地点——仓库。

▪销售加成率%:

录入百分比。

《销售管理》设置取价方式为最新成本加成,则销售报价＝存货最新成本×

（1+销售加成率%）。

报价根据'

报价就是否含税'

带入到无税单价或含税单价。

▪零售价格:

用于零售系统录入单据时缺省带入的销售价格。

▪本阶标准人工费用、本阶标准变动制造费用、本阶标准固定制造费用、本阶标准委外加工费:

用于存货在物料清单子件产出类型为"

联产品或副产品"

时,计算单位标准成本及标准成本时引用此数据作为计算本阶主、副、联产品的权重。

▪前阶标准人工费用、前阶标准变动制造费用、前阶标准固定制造费用、前阶标准委外加工费:

时,计算单位标准成本及标准成本时引用此数据作为计算前阶主、副、联产品的权重。

▪投产推算关键子件:

成本管理在产品分配率选择按约当产量时,勾选此选项,可作为成本管理推算产品投产数量的依据。

此字段属性会直接带到BOM子件中,成本管理"

月末在产品处理表"

取数选择"

按关键子件最大套数"

或"

按关键子件最小套数"

时,将根据此选择取出产品的投产数量。

注意:

在存货档案修改"

投产推算关键子件"

属性,仅影响新增BOM子件。

存货档案控制页

▪最高库存:

存货在仓库中所能储存的最大数量,超过此数量就有可能形成存货的积压。

最高库存不能小于最低库存。

用户在填制出入库单时,如果某存货的目前结存量高于最高库存,系统将予以报警。

▪注意:

《库存管理》系统需要设置此选项,才能报警。

如果某存货当前可用量大于此值,在库存管理系统填制出入库单及登录产品时系统将予以报警。

具体参见《库存管理》帮助。

▪最低库存:

存货在仓库中应保存的最小数量,低于此数量就有可能形成短缺,影响正常生产。

如果某存货当前可用量小于此值,在库存管理系统填制出入库单及登录产品时系统将予以报警。

具体参见《库存管理》帮助中"

最高最低库存管理"

部分。

▪安全库存:

在库存中保存的货物项目数量,为了预防需求或供应方面不可预料的波动。

在库存管理中,根据此来进行安全预警。

指为了预防需求或供应方面不可预料的波动而定义的货物在库存中保存的基准数量。

如果补货政策选择按再订货点（ROP）方法,库存管理ROP运算、再订货点维护以及查询安全库存预警报表时以此处的设置为基准。

▪积压标准:

输入存货的周转率。

呆滞积压存货分析根据积压标准进行统计,即周转率小于积压标准的存货,在库存管理中要进行统计分析。

输入存货标准周转率。

在库存管理系统进行呆滞积压存货分析时,以实际存货周转率与该值进行比较,以确定存货在库存中存放的状态（呆滞、积压或非呆滞积压状态）。

▪替换件:

指可作为某存货的替换品的存货,来源于存货档案。

录入可替换当前存货（被替换品）的存货（替换品）。

录入库存单据时如果发现被替换品存量不足,可以用替换品代替原存货出库。

▪货位:

主要用于仓储管理系统中对仓库实际存放空间的描述,指存货的默认存放货位。

在库存系统填制单据时,系统会自动将此货位作为存货的默认货位,但用户可修改。

在企业中仓库的存放货位一般用数字描述。

例如:

3-2-12表示第3排第2层第12个货架。

货位可以分级表示。

货位可以就是三维立体形式,也可以就是二维平面表示。

▪请购超额上限:

设置根据请购单生成采购订单时,可以超过来源请购单订货的上限范围。

指《采购管理》选项设置为"

允许超请购订货"

时,订货可超过请购量的上限值,具体请参见《采购管理》帮助中"

业务及权限控制"

部分的说明。

▪入库、出库超额上限:

百分比数据以小数类型录入。

手工输入的数据,在出入库时根据录入的数据计算控制。

设置根据来源单据做出入库单时,可以超过来源单据出库或入库的上限范围。

超来源单据出入库"

▪订货超额上限:

控制订货时不能超所需量的上限数量。

参照MPR/MPS建议订货量生成采购订单的时候,订购量可超过建议订货量的上限值,采购管理的选项中"

就是否允许超计划订货"

此参数才会有效。

▪发货允超上限:

即发货允许超出订单的上限。

▪合理损耗率%:

可以手工输入小数位数最大可为6位的正数,可以为空,可以随时修改。

用途:

1、库存盘点时使用,库存管理进行存货盘点时用户可以根据实际损耗率与此值进行比较,确定盘亏存货的处理方式;

2、BOM:

作为BOM中子件损耗率默认值携带。

▪ABC分类:

在存货核算系统中用户可自定义ABC分类的方法,并且系统根据用户设置的ABC分类方法自动计算A、B、C三类都有哪些存货。

▪ 

ABC分类法 

就是指由用户指定每一存货的ABC类别。

只能输入A、B、C三个字母其中之一。

基本原理就是按成本比重高低将各成本项目分为A、B、C三类,对不同类别的成本采取不同控制方法。

这一方法符合抓住关键少数、突出重点的原则,就是一种比较经济合理的管理方法。

该法既适用于单一品种各项成本的控制,又可以用于多品种成本控制,亦可用于某项成本的具体内容的分类控制。

A类成本项目其成本占A、B、C三类成本总与的比重最大,一般应为70%以上,但实物数量则不超过20%;

归入B类的成本项目其成本比重为20%左右,其实物量则一般不超过30%;

C类项目实物量不低于50%,但其成本比重则不超过10%。

按照ABC分析法的要求,A类项目就是重点控制对象,必须逐项严格控制;

B类项目就是一般控制对象,可分别不同情况采取不同措施;

C类项目不就是控制的主要对象,只需采取简单控制的方法即可。

显然,按ABC分类法分析成本控制对象,可以突出重点,区别对待,做到主次分明,抓住成本控制的主要矛盾。

▪领料批量:

可空,可输入小数,如果存货设置成切除尾数,则不允许录入小数。

如果设置了领料批量,在《库存管理》根据生产订单、委外订单进行领料及调拨时,系统将执行的领料量调整为领料批量的整数倍。

▪最小分割量:

在进行配额分配时,对于有些采购数量较小的采购需求,企业并不希望将需求按照比例在多个供应商间进行分割,而就是全部给实际完成率比较低的那个供应商。

因此,这个参数针对存货设置。

在进行配额前,系统可根据用户的设置与这个参数自动判断需不需要分给多个供应商。

具体控制规则参见配额选项中的"

考虑最小分割量"

▪上次盘点日期:

新增记录可以手工输入上次盘点日期,以后就由系统自动维护,每次在该存货盘点时自动回填盘点日期,不允许修改。

当设置盘点周期为天时必须输入该项内容,如果不填系统默认为当前注册日期。

如果该存货盘点方式为周期盘点则需要录入上次盘点日期。

当前日期≧上次盘点日期+盘点周期时表示该存货为到期盘点存货。

▪盘点周期:

根据选择的盘点周期单位来确定实际输入的内容。

当设置周期盘点时必须输入该项内容,可以输入大于0的整数,缺省为1。

▪盘点周期单位:

可选择的内容有:

天、周、月,必须选择其中一种。

▪盘点日设置:

当没有设置周期盘点或设置盘点周期为天时,无须输入该项内容;

当设置盘点周期为周时,该项内容可以设置星期一到星期日七项内容,必须选择其中一项,注意1表示周日,2表示周一,3表示周二,依次类推7表示周六;

当设置盘点周期为月时,该项内容可以设置1到31日作为选择项,每次只能且必须选择其中一项。

▪ROHS物料:

标识当前存货就是否就是ROHS物料。

某些企业在采购ROHS涉及的物料时需要从通过ROHS认证的供应商采购。

▪就是否保质期管理:

指存货就是否要进行保质期管理。

如果某存货就是保质期管理,可用鼠标点击选择框选择"

就是"

且录入入库单据时,系统将要求用户输入该批存货的失效日期。

▪保质期单位:

设置保质期值对应的单位,可设为年、月、天,默认为天,可随时修改。

▪提示

▪只有保质期管理的存货才能选择保质期单位;

▪保质期单位与保质期必须同时输入或同时不输入,不能一个为空另一个不为空;

▪用户输入保质期之前必须先选择保质期单位。

▪保质期:

只能手工输入大于0的4位整数,可以为空,可以随时修改。

▪保质期预警天数:

指保质期预警提前天数。

只能手工输入大于等于0的4位整数,系统缺省为0,可以随时修改。

▪提示:

在GSP产品启用时系统会自动将"

就是否保质期管理、保质期、保质期预警天数"

显示为"

就是否有效期管理、有效期、近效期"

▪就是否条形码管理:

可以随时修改该选项。

在库存系统可以对条形码管理的存货分配条件形码规则。

只有设置为条形码管理的存货才可以在库存系统中分配条形码规则。

▪对应条形码:

最多可输入30位数字或字符,可以随时修改,可以为空。

但不允许有重复的条形码存在。

库存生成条件形码时,作为存货对应条件形码的组成部分。

▪就是否批次管理:

指存货就是否需要批次管理。

只有在库存选项设置为"

有批次管理"

时,此项才可选择。

如果存货就是批次管理,录入出、入库单据时,系统将要求用户输入出、入库批号。

▪用料周期:

指物料从上次出库到下次出库的时间间隔。

此参数用于库存进行用料周期分析时使用。

用料周期分析用于分析若干时间内没有做过出库业务的物料,以便统计物料的使用周期及呆滞积压情况。

▪就是否出库跟踪入库:

可以修改,但就是若需要将该选项从不选择状态改成选择状态,则需要检查该存货有无期初数据或者出入库数据,有数据的情况下不允许修改。

在录入出库单时需要指定对应的入库单,只有设置此项才可以跟到供应商对应存货收发存情况。

▪领料切除尾数:

指经过MRP/MPS运算后得到的领料数量就是否要切除小