某钢铁厂焦化采暖通风空调给排水施工方案secretWord格式文档下载.docx
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工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流质量、一流管理、一流技术和服务、确保工程优质、高效、顺利完成该工程，施工组织机构见下图：
2、施工部署
本工程施工内容分为三部分：
采暖工程、通风空调工程和给排水工程。
本工程施工特点：
施工主要在炼钢主控楼内进行，工作面狭窄，与多家单位交叉作业，主控楼外部给排水施工中管沟开挖需做降水和防止塌方。
三、主要施工方法
3.1采暖工程
采暖系统管道安装工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
3.1.1安装准备
1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
3.1.2干管安装
1、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
4、制作羊角弯时，应煨两个75°
左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
5、分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处，丝接应与管道联接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
6、采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；
把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。
7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。
按位置固定，与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
8、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。
9、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
3.1.3立管安装
1、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
3.1.4支管安装
1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好由任，连接散热器，把麻头清净。
3、暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
5、立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
3.1.5试压
采暖管道安装完毕，需进行压力试验，蒸汽、热水采暖管道试验压力为设计工作压力加0.1Mpa，但不低于0.3Mpa。
使用钢管的采暖系统在试验压力10分钟内压力降不大于0.02Mpa,降之工作压力后检查，不渗、不漏为合格。
3.1.6质量标准
1、隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
2、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。
3、伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预
拉伸。
4、管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。
5、除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
6、采暖供应系统竣工时，必须检查吹扫冲洗质量情况。
7、管道的坡度应符合设计要求。
8、碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。
9、碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
10、阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。
安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
11、管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：
构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。
12、安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：
楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。
底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。
固定牢固，管口齐平，环缝均匀。
13、管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
3.2通风空调
金属风管制作
3.2.1工艺流程：
展开下料→剪切→倒角→咬口制作→折方滚圆→成型方法兰下料→焊接→打眼冲孔
圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼→铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂
注：
无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。
3.2.2划线
划线的基本线有：
直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
3.2.3剪切
板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
3.2.4板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
3.2.5咬口制作
金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
不同板材咬接或焊接界限规定如下：
钢板（不包括镀锌钢板）
δ≤1.0
咬接
1.0<
δ≤1.2
1.2<
δ≤1.5
焊接
δ>
1.5
焊接（气焊或氩弧焊）
焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定。
铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
咬口宽度表（mm）
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
0.7以下
6～8
6～7
0.7～0.82
8～10
7～8
0.9～1.2
10～12
9～10
常用咬口及其适用范围
型式名称适用范围
单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
立咬口用于圆形弯管或直接的管节咬口
联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接
转角咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管
咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
咬口后的板料，将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
3.2.6折方或滚圆
折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
3.2.7法兰加工：
3.2.7.1矩形风管法兰加工
方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。
下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。
如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。
冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
矩形法兰用料规格应符合下表的规定。
矩形风管大边长（mm）
法兰用料规格（mm）
≤630
25×
3
800～1250
30×
4
1600～2500
40×
4
3000～4000
50×
5
注：
矩形法兰的四角应设置螺孔。
3.2.7.2圆形法兰加工
先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
调整的各支法兰进行焊接、冲孔。
圆法兰用料规格应符合下表的规定。
圆形风管直径
法兰规格扁钢（mm）
法兰规格角钢（mm）
≤140
-20×
-----
150～280
-25×
300～500
------
530～1250
1320～2000
3.2.8风管安装技术要求
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。
边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
中、高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
高压风管的单咬口缝应有加强措施。
管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。
风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；
与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接。
风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；
满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm。
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用密封胶堵严以免漏风。
风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。
喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。
3.2.9质量标准
1、风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
2、风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开。
3、风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
4、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。
表面凹凸不大于5mm；
风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。
5、风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。
螺孔具备互换性。
6、风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
3.3给排水系统安装
3.3.1给水系统安装
给水管道多采用镀锌钢管，焊接钢管和PPR管。
镀锌钢管和焊接钢管都采用焊接接口，PPR管采用热熔接口。
给水管道施工工艺流程：
预埋件、预留孔校验→支架安装↘
→管道及附件安装→试压试漏→管道冲洗、吹扫
管道除锈→管道制作→管道刷油↗
→保温刷油→交工验收
3.3.1.1材料的验收及运输
所有材料应具有合格证书，到货后对其外观进行检查，检查合格后方能入库。
对于不合格品严禁入库使用。
验收合格的管材、阀门等在安装前要清理管腔内的污垢、浮锈和其它杂物。
材料在现场的运输，尤其是往高处的运输，要注意做好防护工作，以免损坏。
3.3.1.2支架安装
经校验土建预埋件与图纸位置无误后，进行管道支架、管卡的安装，水平管支架安装时，应按管道坡度及坡度方向分别确定每一直管段起止端支架的标高，标高应参照土建专业现场标记，安装完起止端支架后，用粉线挂在其间，确定其间其它支架标高后焊接，以保证管道坡度。
立管管卡安装时，用线坠从预留孔穿入，放出管道中心线位置并按图纸要求位置标高做出标记后安装，以保证管道同心度。
所有支架管卡、托架要保证其牢固、准确。
3.3.1.3管道安装
（1）管道组对
管道组对前，必须按要求打坡口，留出对口间隙，现场加工坡口采用氧—乙炔焰切割，但必须清除其表面的氧化皮，将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
人工组对时，对活动口的找正找平，通过调整管子下部的垫块和用撬棍调整水平位置，将管口找平找正。
待找平找正后，电焊点焊固定。
点焊固定的间距为400mm，焊接方法与正式焊接相同。
管道组对安装应符合下列要求：
a、管子对口时，要求坡口端面倾斜度偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm；
b、管子在安装前，应对管子、阀门等进行检查，按设计要求核对无误后方可进行安装，管子、阀门等内部应清理干净；
c、管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量平直度，其允许偏差为2mm/m，全长允许偏差为10mm。
（2）管道焊接
a、焊接要求
①所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，焊工必须持证上岗，无证不得操作。
②焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好以满足焊接要求。
③施焊的环境必须满足焊接要求。
④每批焊条必须有材质证明和合格证，施工前应按焊接工艺进行烘干。
烘干后的焊条，要妥善保管，不能再受潮。
⑤焊工在施焊过程中应将氧化物、溶渣和飞溅物清除干净，如果发现缺陷应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接。
⑥施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准《焊条质量管理标准规程》GB3223的规定，并建立保管、烘干、发放制度。
施焊时，管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。
b、焊接方法
碳钢管道，焊接采用手工电弧焊，其焊接工艺及参数如下：
母材材质：
Q235壁厚：
3-5mm
焊条型号：
E4303
焊条直径及使用部位：
Φ3.2mm打底，Φ4.0mm盖面
电焊机：
交流焊机BX-500B型
坡口：
采用V型坡口（如下图），且坡口两侧各50mm范围表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等必须清除干净。
点焊：
焊条和焊接与正式施焊时相同，点焊长度为25-30mm。
点焊点数：
不少于3点/m，厚度：
2/3δ左右。
焊接工艺参数
焊接顺序
焊接层数
焊条焊丝直径
电流（A）
电压
焊接速度
1
Φ3.2mm
90～120
23V
8～10cm/min
2
Φ4.0mm
100～120
36V
c、焊接检验
焊接完成后，应清除药皮、飞溅的氧化物，进行外观检查，焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，不得低于母材表面并与母材表面圆滑过渡，质量标准如下表：
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹坑和夹渣缺陷；
表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。
宽度
应焊出坡口边缘2-3mm
表面余高
不大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于25mm。
错边
不应大于2mm
未焊满
不允许
对于外观检验不合格的焊缝应打磨补焊，补焊次数不能超过两次。
（3）、管道附件安装
按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活；
按规范要求对阀门进行单体试压试验，检查其内部质量；
安装前应清除阀口的封闭物和其它杂物；
阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。
不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
法兰连接阀门在安装时应将阀门处于关闭状态。
阀门安装完毕，水压试验合格后进行保温。
3.3.1.4管道试压、冲洗
⑴压力试验
所有压力管道系统安装完毕，焊口检验合格后，进行强度和严密性
试验。
给水系统采用水压试验。
水压试验环境温度在5℃以上进行，低于５℃时应采取防冻措施。
试压时开启应缓慢，试压后余水由管线低处的泄水管排入室外排水系统。
试验时，应逐级缓慢加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间应根据检查工作需要而定，不渗漏即为合格。
3.3.1.5管道冲洗
管道试压合格后，进行水冲洗。
水冲洗时流速应大于1m/s，以进出口水透明度目测一致为合格。
3.3.1.6管道防腐、保温
1、防腐
涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。
涂料应有生产厂的合格证。
漆膜基面应清理干净，露出基面本色，不得含有油脂和水分。
自然干燥的现场涂漆，应防止漆膜沾染污物的和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序的施工。
安装好后无法涂漆或不宜涂漆的部位，安装前应预先涂漆，在安装中注意保护漆膜的完好。
焊口部位，应加强防腐并严格检查。
2、保温工程
保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，在进入施工现场的每批保温材料中，应任选1－2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。
保温应在管道试压及涂漆合格后进行。
法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离；
管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避免支架的荷载过
大；
使用铁丝绑扎时，施工完毕后不应有铁丝断头露出，保温层不应有鼓包和现象。
保温外壳应紧贴在主保温层上，并要搭设牢固;
环向搭口朝向与管道坡度方向一致；
环向搭口或相邻搭口长度不得少于25mm。
需要经常维修的部位，如法兰、阀门等应采用可拆卸式保温结构。
3.3.1.7技术要求
1、层间垂直预留洞口，要按总高度统一挂线测量，层内水平预留洞口要按泻水坡度进行检测，对错位孔洞要补凿、矫正。
穿墙、穿层管道要按有关规定埋设保护套管。
2、管道安装要注意与墙、柱保持一定的间隙，管道联接紧密，采用套丝连接时，管丝要露出2扣，油麻不能外露。
3、管道支架固定牢靠，排列整齐，架上的孔只能机械加工，钢管立管管卡安装，层高小于5m，每层设一个，层高大于5m每层设2个。
垂直安装管道允许偏差每5m小于8mm，水平安装每10m允许偏差10mm。
4、金属管道的油漆应均匀，无胶皮、气泡和漏涂。
厚度均匀，色泽一致，无流湍及污染。
埋地钢管应刷防腐沥青漆。
5、塑料给水管连接插口处要有倒角，承口和插口都要干净，塑料管件和金属联接时最好使用外螺纹。
室外埋地敷设时深度不小于0.5m，回填土不许有砖头，水泥块等硬物，并且分层夯实。
6、室内消防栓距地面高1.2m,允许偏差小于20mm.水表离墙的距离不大于30mm，表前后宜有300mm的直线管道，超出管端应靠墙敷设。
水泵结合器逆止阀的方向要正确。
3.3.2排水系统安装
排水管道分为铸铁管、钢管和U-PVC管。
铸铁管多采用柔性接口，钢管采用焊接接
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