某钢铁厂焦化采暖通风空调给排水施工方案secretWord格式文档下载.docx

1、工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流质量、一流管理、一流技术和服务、确保工程优质、高效、顺利完成该工程，施工组织机构见下图： 2、施工部署本工程施工内容分为三部分：采暖工程、通风空调工程和给排水工程。本工程施工特点： 施工主要在炼钢主控楼内进行，工作面狭窄，与多家单位交叉作业，主控楼外部给排水施工中管沟开挖需做降水和防止塌方。三、主要施工方法3.1采暖工程采暖系统管道安装工艺流程：安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试压 冲洗 防腐 保温 调试3.1.1 安装准备 1、 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 2 、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径

2、、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。3.1.2 干管安装 1 、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 2 、安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人

3、在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 4 、制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。 5 、分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处，丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两

4、个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 6、 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径50mm以下焊2点，管径70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。 7、 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 8 、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度

5、，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。 9、 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。3.1.3 立管安装 1 、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 2 、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。 3、 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶

6、正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 3.1.4支管安装 1、 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。 2 、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好由任，连接散热器，把麻头清净。 3 、暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。 4 、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。 5、 立支管变径，不宜使用铸铁补

7、芯，应使用变径管箍或焊接法。3.1.5 试压采暖管道安装完毕，需进行压力试验，蒸汽、热水采暖管道试验压力为设计工作压力加0.1Mpa，但不低于0.3Mpa。使用钢管的采暖系统在试验压力10分钟内压力降不大于0.02Mpa,降之工作压力后检查，不渗、不漏为合格。3.1.6 质量标准 1、隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 2、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。 3、伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。 4、管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。 5、除污器过滤网的材

8、质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。 6、采暖供应系统竣工时，必须检查吹扫冲洗质量情况。 7、管道的坡度应符合设计要求。 8、碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹23扣，接口处无外露油麻等缺陷。 9、碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。 10、阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。 11、管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，

9、埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。 12、安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。13、管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。3.2通风空调金属风管制作3.2.1 工艺流程： 展开下料 剪切 倒角 咬口制作 折方滚圆 成型 方法兰下料 焊 接 打眼冲孔 圆法兰卷圆 划线下料 找平找正 打孔打眼 铆法兰 翻边 成品喷漆 检验 出厂 注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。3

10、.2.2 划线 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 3.2.3 剪切板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 3.2.4板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。3.2.5咬口制作 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材

11、咬接或焊接界限规定如下：钢 板 （不包括镀锌钢板）1.0咬 接1.01.21.21.5 焊 接 （气焊或氩弧焊）焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定。铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。咬口宽度表 （mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670.70.82810780.91.21012910常用咬口及其适用范围 型式名称 适用范围 单咬口 用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口 立咬口 用于圆形弯管或直接的管节咬口 联合角咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接 转角咬口 现在矩形风管大多采

12、用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管 咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。 咬口后的板料，将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。3.2.6 折方或滚圆 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 3.2.7 法兰加工： 3.2.7.1 矩形

13、风管法兰加工 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合下表的规定。矩形风管大边长 （mm）法兰用料规格 （mm）6302538001250304 1600250040430004000505 注：矩形法兰的四角应设置螺孔。3.2.7.2 圆形法兰加工 先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机

14、械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。 将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。 调整的各支法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合下表的规定。圆形风管直径法兰规格扁钢 （mm）法兰规格角钢（mm）140-20-150280-25300500-5301250132020003.2.8风管安装技术要求矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于 800m m，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。管的板材厚度大于或

15、等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接。风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口45mm。 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用

16、密封胶堵严以免漏风。 风管喷漆防腐不应在低温（低于+5）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。 普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。3.2.9质量标准 1、风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 2、风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。 3、风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。 4、风管外观质量应达到折角平直，圆弧

17、均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。 5、风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。 6、风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。3.3给排水系统安装 3.3.1给水系统安装给水管道多采用镀锌钢管，焊接钢管和PPR管。镀锌钢管和焊接钢管都采用焊接接口，PPR管采用热熔接口。给水管道施工工艺流程：预埋件、预留孔校验支架安装管道及附件安装试 压 试 漏管道冲洗、吹扫管道除锈管道制作管道刷油保温刷油交 工 验 收3.3.1.1材料的验收及运输所有材料应具有合格证书，到货后对其外

18、观进行检查，检查合格后方能入库。对于不合格品严禁入库使用。验收合格的管材、阀门等在安装前要清理管腔内的污垢、浮锈和其它杂物。材料在现场的运输，尤其是往高处的运输，要注意做好防护工作，以免损坏。3.3.1.2支架安装经校验土建预埋件与图纸位置无误后，进行管道支架、管卡的安装，水平管支架安装时，应按管道坡度及坡度方向分别确定每一直管段起止端支架的标高，标高应参照土建专业现场标记，安装完起止端支架后，用粉线挂在其间，确定其间其它支架标高后焊接，以保证管道坡度。立管管卡安装时，用线坠从预留孔穿入，放出管道中心线位置并按图纸要求位置标高做出标记后安装，以保证管道同心度。所有支架管卡、托架要保证其牢固、准

19、确。3.3.1.3管道安装（1）管道组对管道组对前，必须按要求打坡口，留出对口间隙，现场加工坡口采用氧乙炔焰切割，但必须清除其表面的氧化皮，将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。人工组对时，对活动口的找正找平，通过调整管子下部的垫块和用撬棍调整水平位置，将管口找平找正。待找平找正后，电焊点焊固定。点焊固定的间距为400mm，焊接方法与正式焊接相同。管道组对安装应符合下列要求：a、管子对口时，要求坡口端面倾斜度偏差不大于管子外径的1，且不超过3mm；b、管子在安装前，应对管子、阀门等进行检查，按设计要求核对无误后方可进行安装，管子、阀门等内部应清理干净；c、管子对口应检查平直度，在距接口中心200

20、mm处测量平直度，其允许偏差为2mm/m，全长允许偏差为10mm。（2）管道焊接a、焊接要求所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，焊工必须持证上岗，无证不得操作。焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好以满足焊接要求。施焊的环境必须满足焊接要求。每批焊条必须有材质证明和合格证，施工前应按焊接工艺进行烘干。烘干后的焊条，要妥善保管，不能再受潮。焊工在施焊过程中应将氧化物、溶渣和飞溅物清除干净，如果发现缺陷应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接。施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准焊条质量管理标准规程GB3223的规定，并建立保管、烘干、发放制度。施焊时，管子应保持平稳，不得

21、受到震动和冲击。b、焊接方法碳钢管道，焊接采用手工电弧焊，其焊接工艺及参数如下：母材材质：Q235 壁厚：3-5mm焊条型号：E4303焊条直径及使用部位：3.2mm打底，4.0mm盖面电焊机：交流焊机BX-500B型坡口：采用V型坡口（如下图），且坡口两侧各50mm范围表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等必须清除干净。点焊：焊条和焊接与正式施焊时相同，点焊长度为25-30mm。点焊点数：不少于3点/m，厚度：2/3左右。焊接工艺参数焊接顺序焊接层数焊条焊丝直径电流（A）电压焊接速度13.2mm9012023V810cm/min24.0mm1001

22、2036Vc、焊接检验焊接完成后，应清除药皮、飞溅的氧化物，进行外观检查，焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，不得低于母材表面并与母材表面圆滑过渡，质量标准如下表：项 目技 术 要 求外 观不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹坑和夹渣缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。宽 度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高不大于4mm咬 边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于25mm。错边不应大于2mm未焊满不允许对于外观检验不合格的焊缝应打磨补焊，补焊次数不能超过两次。（3）、管道附件安装

23、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活；按规范要求对阀门进行单体试压试验，检查其内部质量；安装前应清除阀口的封闭物和其它杂物；阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。不得用阀门手轮作为吊装的承重点。法兰连接阀门在安装时应将阀门处于关闭状态。阀门安装完毕，水压试验合格后进行保温。3.3.1.4管道试压、冲洗压力试验所有压力管道系统安装完毕，焊口检验合格后，进行强度和严密性试验。给水系统采用水压试验。水压试验环境温度在5以上进行，低于时应采取防冻措施。试压时开启应缓慢，试压后余水由管线低处的泄水管排入室外排水系统。试验时，应逐级缓慢加压力，当压

24、力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间应根据检查工作需要而定，不渗漏即为合格。3.3.1.5管道冲洗管道试压合格后，进行水冲洗。水冲洗时流速应大于1m/s，以进出口水透明度目测一致为合格。3.3.1.6管道防腐、保温1、防腐涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。涂料应有生产厂的合格证。漆膜基面应清理干净，露出基面本色，不得含有油脂和水分。自然干燥的现场涂漆，应防止漆膜沾染污物的和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序的施工。安装好后无法涂漆或不宜涂漆的部位

25、，安装前应预先涂漆，在安装中注意保护漆膜的完好。焊口部位，应加强防腐并严格检查。2、保温工程保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，在进入施工现场的每批保温材料中，应任选12组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。保温应在管道试压及涂漆合格后进行。法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离；管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避免支架的荷载过大；使用铁丝绑扎时，施工完毕后不应有铁丝断头露出，保温层不应有鼓包和现象。保温外壳应紧贴在主保温层上，并要搭设牢固;环向搭口朝向与管道坡度方向一致；环向搭口或相邻搭口长度不得少于25mm。需要经常维修的部位，如法兰

26、、阀门等应采用可拆卸式保温结构。3.3.1.7技术要求1、层间垂直预留洞口，要按总高度统一挂线测量，层内水平预留洞口要按泻水坡度进行检测，对错位孔洞要补凿、矫正。穿墙、穿层管道要按有关规定埋设保护套管。2、 管道安装要注意与墙、柱保持一定的间隙，管道联接紧密，采用套丝连接时，管丝要露出2扣，油麻不能外露。3 、管道支架固定牢靠，排列整齐，架上的孔只能机械加工，钢管立管管卡安装，层高小于5m，每层设一个，层高大于5m每层设2个。垂直安装管道允许偏差每5m小于8mm，水平安装每10m允许偏差10mm。4 、金属管道的油漆应均匀，无胶皮、气泡和漏涂。厚度均匀，色泽一致，无流湍及污染。埋地钢管应刷防腐沥青漆。5 、塑料给水管连接插口处要有倒角，承口和插口都要干净，塑料管件和金属联接时最好使用外螺纹。室外埋地敷设时深度不小于0.5m，回填土不许有砖头，水泥块等硬物，并且分层夯实。6 、室内消防栓距地面高1.2m ,允许偏差小于20mm .水表离墙的距离不大于30mm，表前后宜有300mm的直线管道，超出管端应靠墙敷设。水泵结合器逆止阀的方向要正确。3.3.2排水系统安装排水管道分为铸铁管、钢管和U-PVC管 。铸铁管多采用柔性接口，钢管采用焊接接