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第二节文明生产管理制度29

第三节煤质管理要求29

第九章劳动组织、循环图表与主要经济技术指标29

第一节劳动组织29

第二节正规循环作业30

第三节主要技术经济指标30

第十章重大危险源及有害因素辩识31

第十一章安全技术措施31

第一节顶板管理安全技术措施31

第二节安全注意事项32

第三节机掘作业安全技术措施32

第四节机电检修、机电设备安全防护技术措施34

第五节供电系统绝缘阻值摇测及防爆安全技术措施39

第六节风动设备使用、检修安全措施40

第七节施工锚杆、锚索安全技术措施41

第八节使用锚杆拉拔仪安全技术措施42

第九节防治水安全技术措施42

第十节防止火、瓦斯、煤尘爆炸安全技术措施42

第十一节监测监控安全技术措施42

第十二节矿压监测安全技术措施43

第十三节材料运输安全技术措施43

第十四节悬吊锚杆安设、单轨吊轨道安装安全技术措施43

第十五节皮带机安装、延伸机尾及拆卸安全技术措施45

第十六节施工地质超前钻孔作业安全技术措施45

第十七节煤溜安装、拆接及运输设备搭接安全技术措施51

第十八节30（40）煤溜及80胶带机机头机尾固定方式安装规范51

第十九节综掘机二运拆卸、安装安全技术措施53

第二十节设备（部件）安装、拆除、移位起吊管理规范54

第二十一节高位作业安全技术措施54

第二十二节除尘风机安装及使用安全技术措施55

第二十三节掘进机拆卸安全技术措施55

第二十四节巷道开口安全技术措施56

第二十五节架设工字钢棚安全技术措施57

第二十六节安装瓦斯抽放管路安全技术措施57

第二十七节遇地质构造生产组织应急措施59

第二十八节局部通风机安装及拆接安全技术措施60

第十二章工作面避灾路线60

第一节避灾原则60

第二节避灾路线63

附图目录

附图1：

S6-7轨顺巷道平面布置示意图

附图2：

S6-7轨顺巷道断面支护图

附图3：

S6-7轨顺置舱硐室顶板支护示意图

附图4：

S6-7轨顺配电硐室顶板支护示意图

附图5：

S6-7轨顺通风系统图

附图6：

S6-7轨顺正掘开口交叉点风筒、单轨吊道、瓦斯管位置示意图

附图7：

S6-7轨顺防尘系统图

附图8：

S6-7轨顺监测监控系统图

附图9：

S6-7轨顺回风口瓦斯传感器断电控制图

附图10：

S6-7轨顺断电控制图

附图11：

S6-7轨顺生产系统图

附图12：

S6-7轨顺设备布置图

附图13：

S6-7轨顺供电系统图

附图14：

S6-7轨顺压风系统图

附图15：

S6-7轨顺排水系统图

附图16：

S6-7轨顺通讯、信号、照明系统图

附图17：

S6-7轨顺避灾路线图

第一章工作面基本概况

第一节工作面井上下及煤层对应关系

1、巷道名称：

S6-7综放工作面轨道顺槽（简称S6-7轨顺）。

2、巷道用途：

S6-7综放工作面回采时运输设备、行人。

3、井上下及煤层对应关系：

地面位置位于北宋杜村东部、崔邵村西部、南辛庄南部；

井下所在煤层3#煤层，水平名称+520。

第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响

1、井下位置：

S6-7轨顺位于S6采区西南边界处，东北接S6-2#回风上山、南接S6-7切眼、西邻S6-7尾巷（正掘）、东邻S6-7皮顺（正掘）。

2、巷道布置平面示意图（见附图1）

第二章地质情况

第一节煤层赋存特征

该巷道沿3＃煤底板掘进。

3#煤层位于山西组的中下部，为全井田可采，根据临近常59、常60、常61、常62号钻孔统计确定该工作面煤层总厚为5.65～6.05米，平均厚度为5.84米，煤层倾角0°

—3°

，含夹矸一至二层，平均厚度为0.4m。

工作面顶底板岩性为：

老顶为粉砂岩、平均厚度3.33m，直接顶为泥岩、平均厚度1.93m，直接底为泥岩、平均厚度0.9m，老底为细砂岩、平均厚度1.1m（见图2-1）。

图2-1工作面煤层顶底板综合柱状图

第二节地质构造情况

该工作面总体形态为一单斜构造，东北部高西南部低。

根据三维地震一、二次解释结果显示S6-7工作面范围内无地质构造。

根据S6-7尾巷掘进情况，巷道掘进至距S6-7轨尾联络巷西帮21m、26m位置分别发育有Fj115（H=3m∠54°

，走向122°

，倾向212°

）、Fj116（H=1.3m∠53°

，倾向32°

）正断层，需制定专项过断层安全技术措施。

第三节预测或实测瓦斯、火、煤层情况

该工作面瓦斯相对涌出量为1.48m3/t，煤尘具有爆炸性，不易自燃，地温小于26°

，无热害威胁，地压正常。

第四节水文地质情况

3号煤上部发育有7、8、9、10、11、12号6个砂岩含水层，除7、8号含水层距3#煤层较近外，其它含水层距3号煤层较远，而7、8号含水层为弱含水层。

因此，各含水层水对巷道掘进影响不大。

预计正常淋水量为2m3/h、最大淋水量为7m3/h。

根据瞬变电磁勘探，S6-7皮顺距S6轨道上山785～1325m发育有9号含水层的中等富水区，7、8号含水层基本无富水区。

另该工作面属于承压开采区域，3＃煤底板标高为+537～+595m，我矿奥灰水水位标高为＋651，承压56～114米高水柱，进行掘进工程时要引起高度重视。

第三章巷道布置情况

第一节巷道简述

S6-7轨顺设计总长为1660m（中至中）与S6-7尾巷之间净煤柱为20m。

巷道分为S6-7轨顺回风通道、S6-7轨顺正巷两部分，其中S6-7轨顺回风通道长度为229.1m（S6-2#回风上山中线至S6-7轨顺材料巷中线），S6-7轨顺正巷长度为1430.9m（S6-7轨顺材料巷中线至S6-7切眼中线）。

S6-7轨顺正巷沿底板掘进巷道，巷道设计断面为矩形，设计净宽4.5m、净高3.4m、净断面15.3m2，巷道采用让压锚杆+双钢筋托梁+金属网+锚索组合支护。

根据矿安排，我队从S6-7轨顺材料斜巷南帮开口施工S6-7轨顺正巷，完成S6-7轨顺正巷的施工。

第二节施工顺序

1、S6-7轨顺从材料斜巷南帮以1200方向（距S6-7尾巷28.29m中至中距离）开口。

开口前，由地测科放好中腰线，我队在开口位置段及前后5米范围内打设锁口锚索进行加固（在原锚索布置的基础上在开口帮隔排补打一根锁口锚索）。

开口前由矿协调综掘三

（1）队将S6-7轨尾联络巷40D煤溜拆除，并将S6-7轨顺回风通道内40D煤溜机尾斜甩靠近巷道西帮，我队将S6-7尾巷回风通道内掘进机退至S6-7轨顺材料斜巷内，从开口位置以1200方向采用掘进机机掘抹角开口，掘进机截割头割不到地方采用人工风镐刺方式进行施工。

刚开口前10米时通过延伸S6-7轨顺回风通道内3#40D煤溜人工出煤（根据现场条件，具备安装二运条件时可及时安装二运）。

掘进机割煤后，人工使用攉煤铲配合装煤至材料斜巷40D煤溜进行出煤。

2、开口30米后，在轨顺正巷内安装一部40D煤溜与S6-7轨顺回风通道3#40D煤溜搭接，同时掘进机安设二运，二运吊挂在单轨吊道上骑溜掘进；

开口掘进100米左右时安设一部80皮带机与S6-7轨顺正巷40D煤溜搭接配合出煤。

掘进700米左右时安设第二部80皮带出煤。

3、S6-7轨顺施工至距S6-7轨顺材料巷585m时，巷道前进左帮扩宽1.7米，施工置舱硐室（硐室长18m、高3.4m、深1.7m），施工完置舱硐室后，巷道前进左帮回缩1.7m继续以4.5m*3.4m断面施工正巷。

4、S6-7轨顺施工至距S6-7轨顺材料巷700m时，巷道前进左帮扩宽1.2米，施工配电硐室（硐室长11m、深1.2m、高3.4m），配电硐室施工完成后，巷道前进左帮回缩1.2m继续以4.5m*3.4m断面继续施工S6-7轨顺正巷，直至巷道掘进到位后停掘。

第三节巷道中腰线布置

1、设计图纸及作业规程（措施），审批完后需在开工前3天送达地测科。

2、在地测科收到规程后，队组在开工前2天以书面形式提交施放中（腰）线申请单，以便地测科合理安排放线时间。

3、巷道开口（拐弯）施工前，地测科提前标定开口（拐弯）位置，以便开口前及时加固。

开口（拐弯）掘进2-4米时，由地测科标定中（腰）线，队组严格按巷道中（腰）线施工。

4、巷道过立交前20米，由地测科根据实测巷道标高及设计的立交位置留顶（底）煤厚度，确定巷道腰线，施工时严格按腰线施工并及时按规定加固。

5、过已知探明地质构造前20米，生产科制定过构造方案，队组编写措施审批后，巷道栽（起）坡5米后地测科及时标定巷道腰线，施工时严格按腰线施工。

6、开口、立交、贯通、加固等位置标定，应提交书面申请，地测科及时安排标定。

7、距巷道贯通（立交、到位、拐弯）30-50米。

地测科及时标定巷道贯通（立交、到位、拐弯）位置。

8、队组在井下现场应备有30米或50米皮尺，在地测科标定位置后，由跟班队干、班组长、验收员班班掌握剩余距离，坚决杜绝由排数控制距离。

第四章巷道支护

第一节支护设计结论说明

根据施工设计要求，S6-7轨顺正巷1430.9米，巷道净宽4.5m、净高3.4m、净断面15.3m2，巷道采用让压锚杆+双钢筋托梁+金属网+锚索组合支护，锚杆每排13根（顶5帮8），锚索小三花布置（1×

19股φ22×

7300mm锚索），排距为1.0m，巷道每50m顶帮铺设一排钢塑网（规格同顶帮金属网）。

第二节临时支护方式

1、临时支护的结构

采用金属前探梁作为临时支护，前探梁为2根4m长3寸加厚（厚度为8mm）钢管，在每根前探梁前端增加一套折叠梁，该梁正常工作状态为垂直使用，上面有3组T型挂钩，用于安设逼帮板，逼帮板居中放置，长度规格为L（根据巷道断面宽度定，依据为L≥K-1,其中L为逼帮板长度，K为巷道宽度，单位为米），厚度≥40mm，宽度≥200mm，折叠梁不使用时，可以折回用专用护链水平固定在前探梁上，用4套特制钢卡吊挂在前进左右帮第二根顶板锚杆上（工字钢支护在距梁头1200±

100mm位置上）均匀布置于工作面，前探梁顶部放置一块和逼帮板规格相同的护顶板，随前探梁前移而前移（见图2-2、2-3）。

2、安装工艺

1）割完煤后，将综掘机截割头落地，各操作手把打到零位，隔离开关打到零位并闭锁（队干确认），并设专人监护；

掘进机隔离手把由每班专职掘进机司机交接，每次割煤完毕后将隔离手把打至零位并取下固定销和隔离手把，由掘进机司机负责保管，其他人员不得私自启动掘进机；

专职检修时间内隔离手把由机电工负责保管；

2）敲帮问顶：

所有人员全部撤到安全地点，由当班班组长站在安全可靠的永久支护下，用专用工具（不少于2m长6分钢管，一头尖、一头扁）对顶、帮进行敲击，敲打点对点的距离不超过600mm，凿掉所有的活煤活矸，跟班队干、安全员要对敲帮问顶进行监护，发现问题立即处理；

3）确认无危险后，将掘进机截割头上护罩安设好；

4）利用一块（厚度为≥40mm，宽度≥200mm，长度依据巷道断面定）木板放在掘进机截割头护罩和梯子上作为工作平台；

5）人员站在工作平台上将金属网和顶托梁（工字钢支护时为顶梁）托起，并将网花联，将前探梁迅速平行穿移至工作面，打开护链放下折叠梁至垂直位置，在跟班队干的监护下将逼帮板插入T型钢筋挂钩内，打好限位销（折叠梁下端前后水平晃动量＜200mm即可），调整好护顶板位置，使护顶板处于最后一排永久支护和顶托梁（工字钢支护时为顶梁）之间，打好前探梁防退销，防退销垂直安设、可以不上开口销（防止前探梁向后滑移，必须保证每根前探梁上有一个防退销吃劲）；

6）前探梁的悬臂段不得大于2.3m，最下面一块逼帮板以下裸露的煤墙高度不大于1.5m,防退销或限位销穿过管卡的外露长度不少于100mm；

7）完成对迎面煤壁临时支护后，跟班队干要对临时支护进行检查，确认合格后方可进行下一步工序；

8）临时支护完毕后撤出人员，将掘进机退离工作面不少于5m，截割头落地并上好护罩，各操作手把打到零位，隔离开关打到零位，由跟班对干确认，并清理好安全退路；

9）作业过程中跟班队干、安全员必须随时观察顶板的状况，防止坠落伤人。

3、拆卸逼帮板及前探梁工艺

1）完成永久支护作业（锚杆紧固完成、工字钢棚时必须保证顶帮拉杆打设到位，按规程规定绞顶绞帮）；

2）在班组长和跟班队干的监护下将工作面的设备、材料撤出工作面，清理好安全退路，作业人员全部撤离工作面；

3）掘进机开至工作面，截割头升平摆至需要涨拉的锚索正下方后，司机将各操作手把及隔离开关打至零位，司机坚守操作台，人员站在截割臂上，利用护罩作为工作平台涨拉锚索（也可人员踩在梯子上直接涨拉，与回撤设备、工器具同时进行）；

4）涨拉锚索完毕后，无关人员撤离至工作面二运机头往外，截割头落地，隔离开关手把打到零位；

5）由班组长进行敲帮问顶（同前），处理掉逼帮板周围的活煤活矸，使逼帮板不再受力；

6）在确认安全退路畅通时，迅速依次从下至上将逼帮板取下，并将逼帮板按照定置管理要求挂在帮上；

7）打掉前探梁上的限位销，将折叠梁折回，用护链栓好。

4、特殊环节规定

1）拐弯、交叉点及抹角时必须严格执行敲帮问顶制度，巷道断面不满足上前探梁要求时，可以不上逼帮装置。

2）岩巷或开口掘进的临时支护执行作业规程规定。

3）大断面掘进时，断面超过6m时增加一个前探梁，逼帮板可以套接。

4）施工硐室收断面迎面煤墙永久支护时，临时支护按收回后小断面尺寸安设。

5）顶板酥软、冒高严重不具备安设临时支护装置，必须严格执行敲帮问顶制度，可以不上临时支护装置。

6）最大控顶距1.2m，最小控顶距0.2m，循环进尺1.0m。

图2-2临时支护图（锚网支护）

图2-3工字钢棚临时支护图

第三节永久支护

1、S6-7轨顺正巷永久支护

S6-7轨顺断面呈矩形，巷道净宽为4.5m、净高为3.4m、净断面为15.3m2，采用让压锚杆+双钢筋托梁+金属网+锚索联合支护形式（附图2），巷道每50m顶帮铺设一排钢塑网（规格同顶帮金属网）。

具体支护情况如下：

1）顶板支护

锚杆：

锚杆型号NMG-2224，杆体为#500，长度2.4m，杆尾螺纹为M24；

采用两支MSCK2350超快树脂锚固剂进行锚固（锚固剂颜色为红色，凝胶时间为8S—40S,等待时间为10-60S），钻孔直径为Φ30mm，锚杆预应力40-50KN，锚杆锚固力150KN，最终紧固扭矩达到300N.m。

锚杆配件：

采用三明治垫圈、让压管、螺母、拱型托盘，托盘规格为150×

150×

12mm托盘，托盘拱高不低于36mm，靠近巷帮的顶锚杆打设时上球型垫。

锚杆角度：

靠近巷帮的顶锚杆安设角度与垂线成20°

-25°

外偏角，其它顶锚杆垂直顶板打设。

锚杆布置：

每排5根顶锚杆，锚杆间距1000mm、排距1000mm。

双钢筋托梁规格：

型号为Φ16×

4300mm（长）×

120mm（宽）×

1000mm（间距）-5孔。

网片规格：

采用金属网护顶，网片规格为4700×

1100mm金属网。

用16#铅丝联接，双丝双扣，孔孔相联。

锚索：

锚索材料为Φ22mm、1×

19股高强度低松弛预应力钢绞线，延伸率7%，钻孔直径Φ30mm，非煤层顶板掘进，采用φ22-1-7300mm锚索（沿煤层顶板掘进采用Φ22-1-6300mm），采用三支MSZ2350树脂药卷锚固（锚固剂颜色为白色，凝胶时间为91S—180S，等待时间为480S）；

涨拉预应力为200KN（为防止预应力损失，沿煤顶掘进张拉至250KN，沿岩顶掘进张拉至240KN）；

锚索锚固力不小于300KN；

锚索垂直顶板或煤顶打设。

锚索托盘：

采用300×

300×

16mm高强度可调心托板及配套锁具，托盘拱高不低于60mm，承载能力不低于60T。

锚索布置：

采用小三花布置，锚索间排距为2200×

1000mm。

2）巷帮支护

采用两支MSZ2350中速树脂锚固剂进行锚固（锚固剂颜色为白色，凝胶时间为91S—180S，等待时间为480S），钻孔直径为Φ30mm。

锚杆预应力40-50KN，锚杆锚固力150KN，最终紧固扭矩达到300N.m。

采用三明治垫圈、平垫片、让压管、螺母、拱型托盘，托盘规格为150×

12mm托盘，托盘拱高不低于36mm，靠近顶底板的两根锚杆打设时上球型垫。

靠近顶底板的两根锚杆与水平线呈10°

外偏角打设，其它帮锚杆垂直煤墙打设。

每排每帮4根帮锚杆，锚杆间距900mm、排距1000mm。

Φ14×

3000mm（长）×

115mm（宽）-900mm（间距）-4孔。

采用金属经纬网护帮，网片规格3400×

1100mm。

3）支护说明

1）两帮煤体稳定，帮锚杆可滞后工作面一排打设，底角锚杆滞后工作面2排打设；

两帮煤体酥软破碎时，帮锚杆必须紧跟工作面进行打设，底角锚杆滞后工作面2排打设。

2）遇到地质构造条件发生变化或大的地质构造时需及时汇报，以调整支护方案，加强支护设计。

3）支护过程中，发现树脂药卷有发硬变质、损坏或过期时，严禁使用。

2、置舱硐室永久支护（见附图3）

1）硐室采用双钢筋托梁护顶，采用16×

4300（长）×

120（宽）—1000（间距）mm-5孔双钢筋托两配合16×

2000（长）×

120（宽）—1000（间距）mm-3孔双钢筋托梁参孔进行顶板支护，巷帮支护同正巷。

2）硐室前后5米顶板小五花锚索布置，硐室断面段小七花锚索布置。

3、2#配电硐室永久支护（见附图4）

120（全宽）—1000（间距）mm-5孔配合16×

120（全宽）—1000（间距）mm-3孔托梁交叉进行顶板支护，巷帮支护同正巷。

2）硐室前后5米顶板小五花锚索布置，硐室断面段每排三根锚索布置。

表4-1S6-7轨顺单排支护材料清单

序号

名称

型号

配置

单位

每排

材料

1

NMG-2224让压锚杆

22-M24-2400

#500杆体,三明治垫圈,螺母150×

12mm高强托盘

套

13

2

树脂药卷

MSCK2350

支

10

3

MSZ2350

23.5

4

顶双钢筋托梁

16×

4300×

120

5孔、孔间距1000mm

条

5

帮双钢筋托梁

14×

3000×

115

4孔，孔间距900mm

6

顶金属经纬网

50×

50，4700×

1100mm

片

7

帮金属经纬网

50，3400×

8

锚索

MS-φ22-1-7300

1×

19股钢绞线,索具,球型片,300×

16mm高强锚索托盘

1.5

9

让压管

RY22

个

第五章矿压监测

第一节观测对象

S6-7轨顺锚网支护全巷道及交叉点。

第二节监测内容和方法

矿压监测分为综合监测和日常监测。

前者的主要作用是验证或修改初始设计，后者主要作用是为了保证巷道安全。

1、顶板离层：

采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外位移值。

1）安设位置

a、沿顶板掘进每掘进50m在顶板中部较完整区域安设一个离层指示仪，沿底板掘进每30m在顶板中部较完整区域安设一个顶板离层仪。

b、巷道平交交岔点在巷道中线交叉点和距离各支巷交叉口5m顶板处各安装一个顶板离层指示仪。

c、巷道立交交叉点，上部巷道在巷道交叉点和距离巷道交叉口5m顶板处各安装一个顶板离层仪，下部巷道距离交叉口前后10m范围内套棚支护。

d、通过断层时，在断层的上下盘距离断层面前后5m处各安装一个顶板离层指示仪；

通过陷落柱时，陷落柱与正常区域的交接面前后10m各安装一个顶板离层指示仪。

e、本队进行顶板离层监测，并用记录牌板显示，直接读取锚固区内、外顶板的离层仪值。

标识牌悬挂在行人帮距离底板1.5m处，且悬挂必须正对顶板离层仪，要求数据填写清晰工整，固定端正。

2）安装方法和步骤

钻孔：

采用B19中空六方接长式钻杆、30mm钻头用锚杆机在巷道中线处打设垂直钻孔，深度7m；

深部基点：

用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后,用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。

浅部基点：

用安装杆推入浅部基点锚固器至2.3m处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。

孔口套管：

安装孔口套管。

对准刻度：

将A刻度（浅部基点刻度）坠与孔口套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳；

将B刻度（深部基点刻度）坠与A刻度坠下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。

初读数：

记录初读数。

3）安装注意事项

a、离层指示仪安装位置距迎头不得超过5m，否则无法捕捉顶板离层的全过程；

b、钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；

c、推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；

d、浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记；

e、安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。

4）观测频度

距掘进工作面50m范围内，每班观察1次，当班验收员负责；

掘进工作面50米以外，每天观测一次，当天0点班验收员负责；

巷道施工结束后每周观测一次，生产技术员指定专人负责。

观测时发现异常，应及时汇报矿生产科。

2、综合监测

S6-7轨顺正巷开口200米后安装一组综合测站。

综合监测包括巷道表面位移监测断面、顶板离层仪监测断面和锚索（杆）受力监测断面。

1）表面位移监测

采用十字布点法安设表面位移监测断面。

在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻φ30mm，深400mm的孔，将φ32mm、长400mm的木桩打入孔中，并顶板和上帮木桩端部安设弯形测钉（见图5-1），两监测断面沿巷道轴向间隔0.6—1.0m。

观测方法为:

在C、D之间拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测度A0、AB值，在A、B之间拉紧测绳，C、D之间拉紧钢卷尺，测读CO、CD值，测量精度要求达到1mm，并估计出0.5mm，采用皮卷尺测量监测断面距掘进工作面的距离。

测量频度为：

测量频度为安装完成后7天时间内每天进行观测，超过安装7天后每周进行观测一次。

2）顶板离层仪监测

在表面位移监测断面顶板中部安