7环境保护措施及其可行性论证Word文件下载.docx
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0.68
0.60
（3）石灰、砂土等堆放场尽可能不露天堆放，如不得不敞开堆放，应对其进行洒水，提高表面含水率，起到抑尘的效果。
（4）选择具有一定实力的施工单位，采用商品化砼以及封闭式的砼罐车运输。
（5）对于临时的、零星的水泥搅拌场地，在场址选择时，尽量远离附近村庄。
（6）弃土应及时清运至当地的市政管理部门指定的低洼场地填筑处置或运送至垃圾填埋场。
装运时不超载，装土车沿途尽量不洒落。
车辆驶出工地前应将轮子的泥土去除干净防止沿途散落。
（7）临时性用地使用完毕后应恢复植被，防止水土流失。
（8）施工场地禁止随意焚烧废物和垃圾。
（9）输水管道施工时可以采用分段施工的方法，并及时填土，减少扬尘量。
采取上述措施后，可以将施工期产生的扬尘对环境的影响降到最低程度。
7.1.2废水影响及控制措施分析
在建筑施工期间，由于场地清洗、管道敷设、建筑安装以及施工机械的清洗等，将会带来一定量的施工余水及废弃水。
此外，施工期间施工人员将产生一定量的生活污水。
对区域水环境造成一定的影响。
为减少施工期对水环境的影响，提出以下减缓措施：
（1）建议施工单位在施工期间应设沉淀池，使施工过程中产生的雨污水、打桩泥浆水和场地积水等经沉淀处理后回用。
（2）雨天施工要注意防止水土流失，堆积土方时适当采取覆盖措施，防止於塞下水系统，汛期及暴雨天要停止施工。
（3）机械设备应保持良好工作状态，防止漏油。
（4）施工场地应加强管理，尽量保持场地平整，土石方堆放坡面应平整，以减少土石方等进入堆放地附近河道。
（5）在施工期间，需妥善处理施工人员的生活污水去向，尤其应严格控制粪便污水的排放。
该生活污水为普通生活污水，污水主要污染因子为CODCr、SS等类，生活污水经化粪池收集处理后可用于周围农田施肥。
不会对周围环境产生明显不良影响。
（6）对地基阶段抽排地下水作业，必须用完好的抽水管接入雨水管道，严禁地下水在厂区到处漫溢。
施工期采取上述措施后，可将废水排放对区域环境的影响降到最低。
7.1.3噪声污染影响及控制措施分析
噪声污染是施工期的主要环境问题，土方阶段噪声源主要有装载机和各种运输车辆，基本为移动式声源，无明显指向性；
安装阶段使用设备较多，是噪声重点控制阶段，主要噪声源包括各种运输设备、振捣棒、吊车、设备安装等，多属于撞击噪声，无明显指向性；
且各施工机械单体设备声源声级均在72dB（A）～110dB（A）之间，因此必须采取适当措施以防止对周围环境的影响。
（1）尽量选用低噪声的施工机械。
（2）合理安排施工顺序和施工现场布局，尽量避免高噪声设备同时施工和夜间施工，其中各种打桩机禁止夜间施工。
（3）对于不可避免必须连续施工的作业，必须向当地环保局等管理部门提出申请，在领取允许夜间施工的证明并通告附近居民后，方可在核定时间的夜间开展施工。
7.1.4固体废物污染及控制措施分析
工程施工期固体废物主要包括：
土方施工开挖出的渣土、碎石等；
物料运送过程的物料损耗，包括沙石、混凝土等；
建筑物施工阶段石料、灰渣、建材等的损耗与遗弃。
此外，施工人员的进驻也会产生一定量的生活垃圾。
据初步估算，本工程全部施工过程中的挖土量基本都用于厂区内平整场地，不产生弃土。
挖方过程中产生的表层土，可回用于场区绿化。
因此拟建工程产生的弃土均能够就地或就近解决，不需要转运。
所以施工期的弃土对区域环境影响较小，这部分可不予以考虑其它处理措施。
而对于建筑、建材和生活垃圾的处理措施如下：
（1）施工建筑垃圾、装修垃圾应进行分拣，对废木材、金属、玻璃、塑料等可以回收利用的部分应积极进行综合利用，对不能利用的建筑垃圾送至城管部门指定的地点堆放，严禁随意运输，随意倾倒；
（2）施工人员生活垃圾充分利用临时生活垃圾收集系统，经收集后交由环卫部门处理。
在施工过程中，建设单位应要求施工单位规范运输，不能随意倾倒建筑垃圾，制造新的“垃圾堆场”，不然会对周围环境造成影响。
根据对工程建设（包括拆除工程和装饰装修工程）中所产生的渣土、弃土、弃料、余泥及其它固体废弃物等的规定，由施工单位或承建单位和市容局渣土办联系外运。
渣土运输过程中严格执行有关条例和规定，运土车辆应在规定的时间和规定的路线进出施工场地，沿途应注意保持道路的清洁，应尽量减少装土过满、车辆颠簸等造成的渣土倾撒。
7.1.5生态环境影响及控制措施分析
1、建设项目区植被现状
根据现场踏勘，建设项目区土地性质为一般农地区、林业用地区、牧业用地区、自然保留地及水域，项目目前现状为一片阔叶林地，不占基本农田。
2、水土流失量
水土流失是包括降雨、土壤、地形和植被在内的自然因素和人为因素综合作用的结果。
施工过程中，土地整理、土方和道路等施工都将不同程度地改变、损坏或压埋原有地貌及植被，使表土抗侵蚀能力减弱，加剧水土流失。
建设项目建成投入运营后，厂区内多为水泥硬化地面，并按照规划布置绿化，水土流失将得到有效的控制。
因此，工程建设施工期是水土流失和防治的重点时段。
3、防治措施
（1）合理制定施工计划，加强施工期现场管理。
（2）对临时弃土要加以遮盖，以防止雨水冲淋。
避免在雨天实行挖方。
（3）清沟和挖方尽量使用机械，提高作业效率，减少水土流失量。
（4）施工作业面要及时加以平整，相应做好绿化工作。
（5）开挖的边坡要求采取护坡措施。
施工时，合理安排施工时序，为防止大面积滑坡，边坡开挖施工宜由上至下进行，同时按照分段开挖、分段施工及支挡的顺序进行。
7.2营运期污染防治措施
7.2.1大气污染防治措施评述
7.2.1.1大气污染源分析
由工程分析可知，本项目大气污染主要为天然气燃烧废气、卷绕废气和烘干废气。
建设项目建成投产后大气污染物收集处理走向如图7.2-1所示。
图7.2-1全厂废气处理工艺流程图
7.2.1.2有组织废气污染防治措施分析
本项目有组织废气排放主要污染源包括以下几种类型：
Ø
天然气燃烧废气：
烟尘、SO2、NOx；
螺杆挤出工艺废气：
非甲烷总烃、乙醛；
油剂挥发废气：
油雾、非甲烷总烃；
煅烧废气：
非甲烷总烃、烟尘；
本章节重点评述卷绕工艺废气治理措施和烘干工艺废气治理措施。
废气收集的效率和程度主要取决于管道、集气罩的设计好坏和安装位置，本工程设计基本按照以下原则：
风道连接紧密，并设计安装气阀，根据生产实际情况调节气量；
②集气罩尽可能的把污染源全部覆盖起来，使污染物的扩散在最小范围内，以便防止横风气流干扰而减少抽气量；
集气罩抽气方向尽可能与污染源的气流方向运动一致，充分利用污染源的气流的初始动能；
尽量减少集气罩的开口面积，以减少抽气量；
管道和集气罩的结构要不能妨碍工人的操作和设备检修。
1、螺杆挤出废气
（1）处理方式
本项目螺杆挤出过程中会产生非甲烷总烃和乙醛。
扩建项目实施后，螺杆挤出废气采用“水喷淋+冷却+二级活性炭”装置处理。
同时要求企业对螺杆挤出废气采用集气罩收集，集气罩为全包围型，面积为20m2，高度为1米，开口角度为60°
，压强为300Pa，可满足集气罩90%收集效率，集气罩的投影面积大于设备废气排放源的面积，“水喷淋+冷却+二级活性”去除率达90%以上，螺杆挤出发废气经处理后由15m高排气筒（3#）排放。
（2）处理设施效果可行性
活性炭吸附是一种常用的吸附方法，主要利用高孔隙率、高比表面积的吸附剂，藉由物理性吸附（可逆反应）或化学性键结（不可逆反应）作用，将有机气体分子自废气中分离，以达成净化废气的目的。
由于一般多采用物理性吸附，随操作时间之增加，吸附剂将逐渐趋于饱和现象，此时则须进行脱附再生或吸附剂更换工作。
因活性炭表面有大量微孔，其中绝大部分孔径小于500A（1A=10-10m），单位材料微孔的总内表面积称“比表面积”，比表面积可高达700～2300m2/g，常被用来作为吸附有机废气的吸附剂。
空气中的有害气体称“吸附质”，活性炭为“吸附剂”，由于分子间的引力，吸附质粘到微孔内表面，从而使空气得到净化。
活性炭材料分颗粒炭、纤维炭，传统的颗粒活性炭有煤质炭、木质炭、椰壳炭、骨炭。
纤维活性炭由含碳有机纤维制成，它比颗粒活性炭孔径小（<
50A）、吸附容量大、吸附快、再生快。
在有机废气处理过程中，活性炭常被用来吸附烷烃、烯烃、芳香烃、酮、醛、氯代烃、酯以及挥发性有机化合物。
一般情况下，一级活性炭吸附装置对有机物的去除率可达75%以上，二级活性炭吸附装置对有机物的处理效率可达到90%以上。
（3）设计参数
建设项目活性炭吸附装置主要设计参数见表7.2-1。
表7.2-1活性炭吸附装置主要设计参数
参数名称
技术参数值
设计风量（Nm3/h）
5000
活性炭型号
新化X-16型
比表面积
活性炭吸附比表面积为979m2/g
堆积密度
≤500g/l
孔体积
0.63m3/g
吸附率
0.24kg/kg
结构形式
抽屉式
净化效率
≥90%，更换周期为3个月
螺杆挤出工序产生废气通过“水喷淋+冷却+二级活性炭”处理装置处理后经15m高排气筒有组织排放（风量为5000m3/h），处理效率可达90%，则非甲烷总烃排放量为0.954t/a，排放浓度为31.8mg/m3，排放速率为0.159kg/h，排放速率及浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5特别排放标准，则乙醛排放量为0.0027t/a，排放浓度为0.09mg/m3，排放速率为0.00045kg/h，排放速率及浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5特别排放标准。
2、油剂挥发工艺废气
本项目生产过程中使用到油剂，油剂挥发会产生少量油雾和非甲烷总烃。
扩建项目实施后，油剂挥发废气采用“水喷淋+冷却+静电”装置处理。
同时要求企业对油剂挥发废气采用集气罩收集，集气罩为全包围型，面积为20m2，高度为1米，开口角度为60°
，压强为300Pa，可满足集气罩90%收集效率，集气罩的投影面积大于设备废气排放源的面积，“水喷淋+冷却+静电”去除率达95%以上，油剂挥发废气经处理后由15m高排气筒（4#）排放。
油剂挥发所产生的废气送入水喷淋，经过水喷淋对毛絮进行过滤然后再送入系统的过滤装置，过滤出废气中的棉絮及大颗粒物。
然后进入冷却系统，该冷却装置采用气水冷却，把废气冷却至60度以下，以便达到最佳静电效果。
达到60度的废气进入静电区域进行净化处理，分离出废气中的油烟粒子，净化后的废气经大风量的离心风机排出室外。
经过气水冷却出来的热水，可以达到60度，这部分水进入厂区污水处理厂处理，无二次污染物产生。
净化装置工作流程见图7.2-2。
图7.2-2净化工作流程图
油剂挥发废气净化装置的静电工作原理：
新型垂直管式高频高压静电装置是利用高压直流下的电晕效应，通过高频高压静电将气体电晕促使油烟雾粒带电，在电场力的作用下，雾粒从气体中分离出来的吸附方法，在不锈钢圆管式净化回收装置内，从烟雾中分离和捕捉的不是重力，也不是惯性力而是电场力，这个过程是首先把静电的电荷赋予烟雾颗粒，在足够强的电场力推动下，雾粒很快到达圆管壁上，增塑剂等工业油烟均会凝聚成液珠，在圆管壁上堆积，在重力的作用下，自由滴入设备的溢流槽内。
定型机尾气净化装置静电工作原理见图7.2-3。
图7.2-3静电工作原理图
此烟气静电除尘装置在额定处理风量下，去除率可达95%左右。
废油的回收量大，纯度高。
同时该设备带有完善的电气保护功能和蒸汽灭火系统，能有效的防止和扑灭由烟管带入的火患。
高压静电的工程特点：
①静电除油烟部分
高频高压电路设计，确保高效率的除油效果。
电场净化采用圆管蜂窝的设计结构，运行稳定效率高等特点。
系统风阻小，处理面积大。
②控制系统部分
系统自动化程度高。
系统采用PLC控制，保证设备的自动化运行。
系统故障自动检测系统。
系统具有故障自动检测与报警系统。
设备操作简单，安全系数高。
水喷淋冷却工作原理：
油剂挥发产生的废气进入喷淋区与高压水雾紊流接触，废气中的有害气体、纤维、尘、油雾被水雾捕集后流入油水分离箱中。
经喷淋净化、降温后的气体排入静电装置进一步处理，处理后最终由引风机排入管道排入大气。
表7.2-2卷绕废气处理装置技术参数表
序号
参数内容
参数数据
1
引发主管道
2
抽风速率
5000m3/h
3
管道尺寸
1500x2500mm
4
引风机数量
1台
单台引风机功率
30Kw
6
喷淋塔尺寸
2000x8000mm
7
处理效率
>
95%
8
洗涤部分
伺服水流
9
pH控制
循环水流pH值控制在5-7之间
10
填料
拉西环或鲍尔环
11
工作电压
7.0KV
12
高压线长度
2000mm
13
操作温度
0℃~50℃
14
操作相对湿度
≤60%
15
消耗电流
0.5mA
油剂挥发工序产生的废气通过“水喷淋+冷却+静电”处理装置处理后经15m高排气筒有组织排放（风量为5000m3/h），处理效率可达95%，则油雾排放量为0.72t/a，排放浓度为24mg/m3，排放速率为0.12kg/h，排放速率及浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5特别排放标准，则非甲烷总烃排放量为0.036t/a，排放浓度为1.2mg/m3，排放速率为0.06kg/h，排放速率及浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5特别排放标准。
3、真空清洗炉煅烧废气
本项目真空清洗炉煅烧过程中会产生非甲烷总烃和烟尘。
扩建项目实施后，真空清洗炉煅烧废气采用“干式过滤+二级活性炭”装置处理。
，压强为300Pa，可满足集气罩90%收集效率，集气罩的投影面积大于设备废气排放源的面积，“干式过滤+二级活性炭”去除率达90%以上，真空清洗炉煅烧废气经处理后由15m高排气筒（5#）排放。
建设项目活性炭吸附装置主要设计参数见表7.2-3。
表7.2-3活性炭吸附装置主要设计参数
真空清洗炉煅烧产生的废气通过“干式过滤+二级活性炭”处理装置处理后经15m高排气筒有组织排放（风量为5000m3/h），处理效率可达90%，则颗粒物排放量为0.00075t/a，排放浓度为5mg/m3，排放速率为0.025kg/h，排放速率及浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5特别排放标准，则非甲烷总烃排放量为0.00015t/a，排放浓度为1mg/m3，排放速率为0.005kg/h，排放速率及浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5特别排放标准。
4、天然气导热油炉燃烧废气
本项目天然气导热油炉运行过程中会产生烟尘、SO2和NOx，由于燃料为天然气，烟尘、SO2和NOx可通过15m高排气筒（6#）排放，天然气导热油炉燃烧废气满足执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃气标准。
7.2.1.3无组织废气防治措施分析
扩建项目无组织废气主要为生产过程中未收集的非甲烷总烃和油雾。
2、未收集的废气
对于车间无组织废气主要采取加强车间自然通风、加强生产管理等措施以减轻无组织排放对环境的影响。
所有生产操作均按照规范执行，对废气收集和处理设备定期检查、检修和维护，确保其正常运行，以进一步减少车间无组织废气的排放。
综上，本项目无组织排放废气将可以得到有效控制，对当地大气环境影响较小。
7.2.1.4排气筒高度合理性分析及规范化要求
本项目设置4个排气筒，均设置于生产车间顶部，排气筒的分布情况见表7.2-4及图4.1-1。
废气通过车间内废气收集系统，分别送至废气处理设施后达标排放。
表7.2-4建设项目排气筒分布情况表
排气筒编号
排气筒位置
排放气体
3#
前纺车间
非甲烷总烃、乙醛
4#
后纺车间
油雾、非甲烷总烃
5#
烟尘、非甲烷总烃
6#
锅炉房
烟尘、SO2、NOx
（1）排气筒排放高度原则
在满足达标排放条件下，排放的污染物在评价区域内（最大落地浓度）的预测值（贡献值+现状值）仍要满足环境质量标准。
同时，根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），本项目生物质蒸汽锅炉为10t/h，因此14#排气筒高度设置为40m；
根据《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015），排气筒高度不低于15m，排气筒周围半径200m范围内有建筑物时，排气筒高度应高度最高建筑物3m以上，本项目200m范围内最高建筑为10m，因此本项目3#、4#和5#排气筒需设置为15m。
（2）排气筒高度合理性分析
本项目3#、4#、5#排气筒高度为15m，6#排气筒为35m。
经预测分析，本项目排气筒排放的污染物均能符合环境空气功能区要求，而且排放的污染物排放浓度和排放速率亦符合相关排放标准，即本项目排气高度高度能达到环境保护要求。
（3）排气筒规范化要求
建设单位应根据GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》关于采样位置的要求，排气筒应设置检测采样孔。
采样位置应优先选择在垂直管段，应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。
采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径，和距上述部件上游方向不小于3倍直径处，对矩形烟道，其当量直径D＝2AB/（A+B），式中A、B为边长。
在选定的测定位置上开设采样孔，采样孔内径应不小于80mm，采样孔管应不大于50mm，不使用时应用盖板、管堵或管帽封闭，当采样孔仅用于采集气态污染物时，其内径应不小于40mm。
同时为检测人员设置采样平台，采样平台应有足够的工作面积是工作人员安全、方便地操作，平台面积应不小于1.5m2，并设有1.1m高的护栏，采样孔距平台面约为1.2-1.3m。
7.2.1.5废气治理方案经济可行性分析
根据上述分析，本项目废气采取有效措施后均能达标排放。
因此从技术上讲，本项目废气污染防治措施技术上可行。
扩建项目用于废气治理的投资约为41万元，废气处理运行成本约1.5万元/每年，见表7.2-5。
本项目废气治理共需42.5万元，仅占年利润2000万元的2.1%，属于企业可接受范围，因此本项目拟采取的废气治理措施在技术、经济上可行。
表7.2-5各废气处理设施环保投资及年运行成本
类别
污染源
污染物
治理措施
环保投资（万元）
年运行成本
（万元）
有组织
螺杆挤出
新增水喷淋+冷却+二级活性炭，
15m排气筒（1#）1个
0.3
油剂挥发
新增水喷淋+冷却+静电，
15m排气筒（23#）1个
真空清洗炉煅烧
新增干式过滤+二级活性炭，
天然气导热油炉
新增35m排气筒（14#）1个
0.1
无组织
加强车间通风
0.2
污水处理站
NH3、H2S
封闭加盖并采取生物除臭
合计
41
1.5
根据以上章节分析可知，从技术、经济角度上来看，项目各项废气治理设施能够保证稳定运行，尾气能够做到达标排放；
因此可认为本项目废气治理方案可行。
7.2.2废水污染防治措施评述
项目建成后废水主要分为：
清洗废水、地面冲洗废水和生活污水，扩建项目废水总量为25940t/a。
扩建项目新建一座污水处理站用来处理扩建项目产生的废水，处理后的废水达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A等级标准，接管至陈集污水处理厂处理后达标排放。
建设项目实施后主要废水的水质水量见表7.2-6。
表7.2-6扩建项目主要废水的水质水量情况
废水量（t
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