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3.5毫米钢管作为支撑和围檩。

安装前先弹出建筑物纵横轴线及剪力墙的周边线，根据周边线焊接模板限位钢筋，以便安装模板，独立墙肢、柱施工时应检查各边垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢，通排墙肢模板安装时，应先将两端墙肢模板校正吊直，固定后，拉通线校正中间模板尺寸，墙体模板采用整体排架式支撑固定，以免浇筑砼时发生偏斜。

2、墙肢、柱模板采用拼装式，底脚应预留清扫口，墙肢顶端距梁底或板底50毫米左右，为确保墙肢与梁或板接头下不变形及不漏浆，所有拉头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和，或其它杂物堵塞，应用木模找零，拼缝严密牢固。

3、墙肢安装找正后采用方木，钢管混合加固支撑，墙体采用φ12对拉螺杆固定。

4、柱模板采用九夹板按相应尺寸拼装而成，采用100×

50方木加固，间距300mm，柱箍采用双管脚手管，间距350mm，对拉螺栓采用φ14。

5、墙模板采用九夹板按相应尺寸拼装而成，采用100×

50方木加固，安装找正后采用方木，钢管加固支撑。

先弹出中心线和两边线及轴线检查线，根据两边线焊接模板限位钢筋以便安装模板，校正板高，找平底脚。

为了控制墙体厚度和保证侧模满足受力要求，两侧模板均应加撑头及对拉螺栓紧固，外墙墙体及临空封堵墙体模板对拉螺栓采用M14对拉螺杆固定按500×

500mm间距布置外墙板用带止水片限位木垫片，其它墙板的对拉螺栓可采用塑料套管埋设，拆模后可回收螺栓。

墙板内外围檩必须连通并连接牢固，以保证墙面的平直整齐。

墙板的内侧模和墙肢结构内模一般采用对撑或剪刀对撑的方式予以固定。

应处理好墙体中的预埋件和预留洞口，墙模上所有拼缝和接头处均应封堵严密，防止漏浆。

6、顶板模板

1）主要采用18毫米厚的九夹板，木楞50×

100方木，间距300，模板的支撑均采用Φ48钢管排架支撑，。

2）模板面用水平仪监测，以保证平整度和标高准确。

3）模板支撑由Φ48×

3.5钢管组成排架体系，纵横间距750×

750毫米，另外，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，以组成稳定的排架支撑体系，确保施工安全和质量。

三：

拆模工程

1：

内外墙板模板的拆除，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应符合设计要求和规范规定。

应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。

2：

顶模的拆除，基本要求混凝土强度达到75%方可拆除，但不受有顶层荷载和外力的影响。

悬挑模板拆除混凝土强度应达到100%后方可拆除，确保工程质量。

3：

预留洞的内模拆除，必须混凝土强度保证构件及孔洞表面不发生坍陷裂缝后，方可拆除。

楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置50×

100两块木料垫护，保证平台模板拆除下坠时不碰坏踏步棱角。

4：

拆除模板的顺序方法及措施按规定执行，墙、梁模板应逐块拆除传递，应后装先拆，先装后拆；

先拆侧面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。

拆模时不得用撬棒重锤硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时就平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。

严禁拖掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。

四：

模板及支撑技术质量控制措施

1、模板体系制作时，必须严格按照木工翻样图要求进行加工，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷的进行。

2、墙肢和柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于12毫米的钢筋限位，以确保其位置正确，在模板下脚采用1:

3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。

3、外墙模板高比砼面高100，立模板时模板下口比下层楼面低100，在下层外墙上部贴双面胶，以防止外墙模板与外墙间存在缝隙而导致漏浆。

4、柱、墙砼浇筑时不得一次性浇筑到顶，分两次浇筑到标高。

五：

模板施工安全技术措施

1.施工方案完整，支撑系统设计计算、审批手续齐全，严格模板支撑系统的验收程序。

模板支撑系统施工后，建设、监理、施工单位组成联合验收组，对设计方案和模板支撑系统进行验收，验收合格及签字批准后方可浇筑混凝土。

验收作业前应向施工人员进行交底、签字。

2.支撑材质采用外径不得小于φ48×

3.5毫米的钢管，无严重锈蚀、裂纹、变形。

3.立柱底部的垫块材料，不得用砖块垫高，立柱接长杆件接头应错开、钢管支撑接头，应用对接，不准绑接。

4.施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。

混凝土采用商品砼用两台泵车输送，浇捣砼时按照两个泵车停放点，依次按照先里面后外面、先下面后上面浇捣砼。

每个停放点浇捣两次，第一次浇捣至墙体高度的1/2；

第二次浇捣至设计标高。

砼布料时应按布料点间距要求沿墙周围均匀进行，不得在某一处的墙内集中布料，靠振动器使砼流淌，不允许造成高差过大的现象。

5.混凝土浇捣时要有专人看模，并有监理人员实施旁站监控，发现问题立即停止浇筑，采取加固措施、彻底消除隐患后再进行浇筑施工。

6.作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模及支撑材质是否合格。

7.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

8.2米以上高处支拆模作业，操作人员应有可靠的立足点，防护设施完善，不得向上、向下乱扔工具材料。

避免在同一垂直面作业。

9.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

10.模板支撑工程完工，转入下道工序前，必须由项目生产负责、工程师、施工员组织有关人员进行模板支撑系统验收，并做好记录。

11.模板拆卸应有施工员提出申请，项目生产、技术负责人、监理单位审批同意，手续齐全后才能拆除。

12.模板拆卸作业应有监护人，明确拆除部位，并设置拆模警戒范围。

13.拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。

拆模板钢管、扣件要及时清理分类，堆放整齐。

14.拆除模板的顺序方法及措施按本方案第三款规定执行。

木模板墙模板计算书

一、墙模板基本参数

墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；

用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，

每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。

模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

内楞采用方木，截面50×

100mm，每道内楞1根方木，间距300mm。

外楞采用圆钢管φ48×

3.5，每道外楞2根钢楞，间距500mm。

穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径14mm。

墙模板组装示意图

二、墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；

挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中

——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取1.000m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.50m；

1——外加剂影响修正系数，取1.200；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=41.630kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=41.640kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。

三、墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,

按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图

1.强度计算

=M/W<

[f]

——面板的强度计算值（N/mm2）；

　　M——面板的最大弯距（N.mm）；

　　W——面板的净截面抵抗矩,W=50.00×

1.80×

1.80/6=27.00cm3；

　　[f]——面板的强度设计值（N/mm2）。

M=ql2/10

其中q——作用在模板上的侧压力，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值,q1=1.2×

0.50×

41.64=24.98kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值,q2=1.4×

6.00=4.20kN/m；

　　l——计算跨度（内楞间距）,l=300mm；

面板的强度设计值[f]=15.000N/mm2；

经计算得到，面板的强度计算值9.728N/mm2；

面板的强度验算<

[f],满足要求!

2.挠度计算

v=0.677ql4/100EI<

[v]=l/250

其中q——作用在模板上的侧压力，q=20.82N/mm；

　　l——计算跨度（内楞间距）,l=300mm；

　　E——面板的弹性模量,E=6000N/mm2；

　　I——面板的截面惯性矩,I=50.00×

1.80/12=24.30cm4；

面板的最大允许挠度值,[v]=1.200mm；

面板的最大挠度计算值,v=0.783mm；

面板的挠度验算v<

[v],满足要求!

四、墙模板内外楞的计算

（一）.内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。

本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×

10.00×

10.00/6=83.33cm3；

I=5.00×

10.00/12=416.67cm4；

内楞计算简图

1.内楞强度计算

——内楞强度计算值（N/mm2）；

　　M——内楞的最大弯距（N.mm）；

　　W——内楞的净截面抵抗矩；

　　[f]——内楞的强度设计值（N/mm2）。

其中q——作用在内楞的荷载，q=（1.2×

41.64+1.4×

6.00）×

0.30=17.51kN/m；

　　l——内楞计算跨度（外楞间距）,l=500mm；

内楞强度设计值[f]=13.000N/mm2；

经计算得到，内楞的强度计算值5.253N/mm2；

内楞的强度验算<

2.内楞的挠度计算

其中E——内楞的弹性模量,E=9500.00N/mm2；

内楞的最大允许挠度值,[v]=2.000mm；

内楞的最大挠度计算值,v=0.134mm；

内楞的挠度验算v<

（二）.外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。

本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

外钢楞的规格:

圆钢管φ48×

3.5；

外钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3；

外钢楞截面惯性矩I=12.19cm4；

外楞计算简图

3.外楞强度计算

——外楞强度计算值（N/mm2）；

　　M——外楞的最大弯距（N.mm）；

　　W——外楞的净截面抵抗矩；

　　[f]——外楞的强度设计值（N/mm2）。

M=0.175Pl

其中P——作用在外楞的荷载，P=（1.2×

0.50=14.59kN；

　　l——外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距）,l=500mm；

外楞强度设计值[f]=205.000N/mm2；

经计算得到，外楞的强度计算值125.669N/mm2；

外楞的强度验算<

4.外楞的挠度计算

v=1.146Pl3/100EI<

[v]=l/400

其中E——外楞的弹性模量,E=210000.00N/mm2；

外楞的最大允许挠度值,[v]=1.250mm；

外楞的最大挠度计算值,v=0.291mm；

外楞的挠度验算v<

五、穿墙螺栓的计算

计算公式:

N<

[N]=fA

其中N——穿墙螺栓所受的拉力；

　　A——穿墙螺栓有效面积（mm2）；

　　f——穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

穿墙螺栓的直径（mm）:

14

穿墙螺栓有效直径（mm）:

11.6

穿墙螺栓有效面积（mm2）:

A=105.000

穿墙螺栓最大容许拉力值（kN）:

[N]=17.85

穿墙螺栓所受的最大拉力（kN）:

N=16.11

穿墙螺栓强度验算满足要求!

柱模板支撑计算书

一、柱模板基本参数

柱模板的截面宽度B=600mm，

柱模板的截面高度H=600mm，

柱模板的计算高度L=4000mm，

柱箍间距计算跨度d=350mm。

柱箍采用双钢管48mm×

3.5mm，B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。

柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。

模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

柱模板支撑计算简图

二、柱模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；

挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；

1——外加剂影响修正系数，取1.000；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.540kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=40.000kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3.000kN/m2。

三、柱模板面板的计算

面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

面板的计算宽度取柱箍间距0.35m。

荷载计算值q=1.2×

40.000×

0.350+1.4×

3.000×

0.350=18.270kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=35.00×

1.80/6=18.90cm3；

I=35.00×

1.80/12=17.01cm4；

（1）抗弯强度计算

f=M/W<

其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

　　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M=0.100ql2

其中q——荷载设计值（kN/m）；

经计算得到M=0.100×

（1.2×

14.000+1.4×

1.050）×

0.183×

0.183=0.061kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.061×

1000×

1000/18900=3.249N/mm2

面板的抗弯强度验算f<

（2）抗剪计算[可以不计算]

T=3Q/2bh<

[T]

其中最大剪力Q=0.600×

0.183=2.010kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×

2010.0/（2×

350.000×

18.000）=0.479N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<

[T]，满足要求!

（3）挠度计算

[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×

14.000×

1834/（100×

6000×

170100）=0.105mm

面板的最大挠度小于183.3/250,满足要求!

四、竖楞木方的计算

竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

竖楞木方计算简图

竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.183m。

0.183+1.4×

0.183=9.570kN/m

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=3.350/0.350=9.570kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×

9.570×

0.35×

0.35=0.117kN.m

最大剪力Q=0.6×

0.350×

9.570=2.010kN

最大支座力N=1.1×

9.570=3.684kN

截面力学参数为

抗弯计算强度f=0.117×

106/83333.3=1.41N/mm2

抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

截面抗剪强度计算值T=3×

2010/（2×

50×

100）=0.603N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2

抗剪强度计算满足要求!

最大变形v=0.677×

7.975×

350.04/（100×

9500.00×

4166666.8）=0.020mm

最大挠度小于350.0/250,满足要求!

五、B方向柱箍的计算

竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：

P=（1.2×

40.00+1.4×

3.00）×

0.183×

0.350=3.35kN

柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=1.392kN.m

最大变形vmax=2.098mm

最大支座力Qmax=5.024kN

抗弯计算强度f=1.392×

106/10160000.0=137.01N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于860.0/150与10mm,满足要求!

六、B方向对拉螺栓的计算

其中N——对拉螺栓所受的拉力；

　　A——对拉螺栓有效面积（mm2）；

　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

对拉螺栓的直径（mm）:

对拉螺栓有效直径（mm）:

12

对拉螺栓有效面积（mm2）:

对拉螺栓最大容许拉力值（kN）:

[N]=17.850

对拉螺栓所受的最大拉力（kN）:

N=5.024

对拉螺栓强度验算满足要求!

七、H方向柱箍的计算

八、H方向对拉螺栓的计算

扣件钢管楼板模板支架计算书

计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢