HDPE双壁波纹管安装专项方案Word格式文档下载.docx

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1.4施工现场平面布置图

2.编制依据

主要规范、规程、有关标准、图集,有关法规

序号

规范、规程、标准、图集,法规等

编号

1

《给排水工程构筑物施工及验收规范》

GB50141-2008

2

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

3

《给水排水管道工程施工及验收规范》

(GB50268-2008)

4

《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》

CECS164:

2004

5

《聚乙烯双臂波纹管材》

GB/T19472.1-2004

6

《太行大街城市快速路系统工程施工组织设计》

7

《太行大街城市快速路系统排水工程专项方案》

8

《太行大街一标段岩土工程勘察报告》

10

《太行大街城市快速路系统工程图纸》

11

国家

中华人民共和国建筑法

12

中华人民共和国劳动法

13

建设工程质量管理条例

14

行业

建设工程施工现场管理规定

建设部令1991年第15号

3.施工计划

3.1施工区域划分

本工程全线9.25公里分三个施工队施工,第一施工队(K0+000-K4+220)先行施工,现场具备施工条件时,第二、三施工队开始施工,每个施工队分三个施工段,流水作业,先施工第一施工段,再依次施工第二与第三段,共计9个施工段。

每个施工段约为1公里。

序号

施工队

施工范围

备注

第一施工队

K0+000-

K4+220

第二施工队

K4+220-

K5+720

K5+720-

K6+300

第三施工队

K6+300-

K9+400

3.2进度计划

施工

项目

时间(70天)

1天

20天

30天

40天

50天

60天

70天

基坑开挖

基础施工

管道施工

基坑回填

3.3材料计划

名称

型号

单位

数量

HDPE双壁波纹管

DN400-DN600

16805

橡胶圈

2810

尼龙吊装带

木楔

12000

润滑剂

100

刷子

30

螺丝刀

方木

100*100

1000

9

手锤

注:

临时用电在此不作计划详见道路施工组织设计。

3.4设备机具计划

8T吊车

倒链

2T

冲击式打夯机

龙门架

发电机

50KW

千斤顶

10T

测量设备:

监测装置名称

标定日期

全站仪

2009.06.01

合格

水准仪

2009.08,20

3.5劳动力计划

人数

测量工

技术工

力工

起重工

4.施工工艺技术

4.1技术准备

组织有关技术人员,仔细审阅图纸,做到图纸上有问题提前与设计联系并解决,有关施工标准、验收规范、质检部门及安全部门,档案部门的要求,按技术管理资料、安全管理资料,质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格,施工前各种表格应备齐。

测量仪器必须有检定证书合格后方可使用,做好技术交底、安全交底,为工程的顺利进行做好准备。

4.2工艺流程

4.3主要施工方法

4.3.1施工测量

根据相关单位提供材料及现场提供位置情况对控制点及基坑中线进行复测,对管沟中心线及管道标高控制线进行测量放样,并将结果报送监理工程师核查,作为施工放样的依据。

4.3.2原材料验收及堆放

4.3.2.1材料验收

每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书,经自检合格后报请监理检验,按照相关频率进行见证抽样送甲方指定试验室检验。

(1)HDPE双壁波纹管验收:

管道进场检验:

管节安装前应进行外观检查,检查管体外观及管体的承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度。

用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙,应能满足选配的胶圈要求。

见证取样,送试验室检验并出具合格检验报告。

(2)接口胶圈

A.承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈,应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。

密封胶圈使用前必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。

其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。

密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告,制造及出厂日期、自检记录,厂质检部门签章。

产品到达现场后,应见证取样,送试验室检验并出具合格检验报告,密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力,其值不应小于出厂合格标准。

B.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求:

弹性密封胶圈,外观光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷;

橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±

5;

伸长率不大于400%;

拉断强度应不小于16MPa。

4.3.2.2材料吊装与存储

(1)吊装

吊装采用尼龙吊装带,禁止扔、拉管道。

卸装管道时,管道放在方木上,方木应距管端600mm。

如果管太低则应在管道的中间增加2-3排方木防止管道弯曲。

吊装过程中要轻拿轻放,防止损伤管壁。

(2)存储

管道要放在稳固的地上并设置木垫块,管道和地面间距为200mm左右。

HDPE放在室外时要覆盖塑料薄膜避免阳光直射,其他配套部件要存放于室内。

管道存放区域要远离施工活动区域。

4.3.2管道施工

承插式柔性接口HDPE双壁波纹管

4.3.2.1砂垫层基础:

在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层,采用水密法,用平板振动夯夯实1-2遍。

夯实平整后,测中心线,并应预留沉降量。

垫层宽度和深度必须严格控制,管道安装及闭水完成后,施工C2部分砂垫层基础,施工中要保证管道包角的角度。

并在管道两侧每隔1米,管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动,中粗砂垫层与管座应密实,管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。

4.3.2.2铺管

(1)管道基础验收合格后方可进行铺管作业,吊装采用8T汽车吊,站位距离坑边3m以外,吊具采用尼龙吊装带,吊装位置距离管道边口500mm左右,吊装角度详见下图。

吊装时要避免碰撞。

施工时按照图纸要求,先确定沉泥井位置,遵循此原则将管道按照长度预先排设管道位置并放出每节管道的位置线,调整检查井位置。

(2)工作坑挖设:

在接口处挖设工作坑,承口前大于等于600mm,承口后超过斜面长,两侧大于管径,深度大于等于200mm,保证操作阶段管子承口悬空。

将具备条件管道放置于沟槽内如下图:

4.3.2.3安装

(1)稳管:

安管不得扰动管道基础,管道安装从下游至上游进行。

管道就位后,为防止滚管,应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。

管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整,确保管道纵断面高程及平面位置准确。

每节管就位后,应进行固定,以防止管子发生位移。

稳管时,先进入管内检查对口,减少错口现象。

管内底高程偏差在±

10mm内,中心偏差不超过10mm,相邻管内底错口不大于3mm。

(2)对口

A.清理管膛、管口:

将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

B.清理胶圈:

将胶圈上的粘接物清擦干净,并均匀涂抹非油质润滑剂。

C.插口上套胶圈:

密封胶圈应平顺、无扭曲。

安管时,胶圈应均匀滚动到位,放松外力后,回弹不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致卡在槽内。

橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。

D.顶装接口

a.顶装接口时,采用龙门架,对口时应在已安装稳固的管子上拴住吊装带,在待拉入管子承口处架上后背横梁,用吊装带和倒链连好绷紧对正,两侧同步拉倒链,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。

注意随时校正胶圈位置和状况。

b.安装时,顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀,应停止顶、拉,用凿子调整胶圈位置,均匀后再继续顶、拉,使胶圈达到承插口的预定位置。

d.管道安装应特别注意密封胶圈倒链拉入法安管见下图:

E.检查中线、高程:

每一管节安装完成后,应校对管体的轴线位置与高程,符合设计要求后,即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

F.用探尺检查胶圈位置:

检查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

G.锁管:

铺管后为防止前几节管子的管口移动,可用尼龙绳和倒链锁在后面的管子上。

锁管示意见下图:

4.3.3闭水试验

详见专项施工方案。

4.3.4管沟回填

详见排水工程施工方案。

5.施工安全保证措施

5.1.危险源点:

基坑坍塌、机械伤害、坠落、物体打击、场内交通、吊装

5.2.安全预防措施:

(1)在危险区挂宣传画、色标、标牌及标语,各种防护部位防护到位。

各种标牌应挂齐,并挂在醒目的位置处。

管沟每200m设置人行安全爬梯,管沟靠近临时便道一侧设置栏杆(脚手架搭设),其余临边设置安全警示旗,并且悬挂安全警示标志

(2)设立必须的安全活动日,在班前班后、会上会下检查安全生产情况,对职工进行经常的安全教育和安全宣传活动。

(3)凡进入现场人员需要进行三级安全生产的教育,教育后并且经过考试合格后办理入场证方能准许进入其操作岗位。

进入现场人员必须持入场证且合理佩戴安全帽,穿防滑鞋。

坑边作业要设安全绳,人员需要系安全带。

(4)对车辆驾驶等特殊工种的工人施工中严格遵守各项操作规程,严禁违章指挥和违章操作。

对机械设备的使用需要做到持证作业,挂牌负责,定机定人操作并且定期检查、保养,以保证使用安全。

,所有进场机械必须进行严格的检查,保证机械设备完好。

机械作业半径内严禁站人对于动火作业需开动火证。

(5)夜间施工配备足够照明,施工便道以及施工作业点做到不留盲点。

(6)加强基坑监测,发现问题及时能报各施工方,并会同维护单位做好应急处理。

当施工时发现土壤有裂缝、落土或滑动现象时,应采取加固措施或排除险情后再施工。

(7)运输道路应平整坚实,坡度和转弯半径应符合有关安全规定。

场内临时便道限速20Km/h。

交叉路口施工时,提前修筑好临时便道,断开交叉路口时,设置安全警示牌。

5.3HDPE双壁波纹管安装安全应急措施:

5.3.1沟槽稳定安全应急措施:

详见沟槽开挖专项安全方案。

5.4雨季施工保证措施

雨天不宜进行接口施工,如需施工时,应采取防雨措施,确保管口及接口材料不被雨淋。

5.4.1人员部署:

成立雨期施工领导小组,负责安排、管理检查雨期施工和防汛工作;

组长:

李超群

组员:

张永智、刘旭良

抢险队:

由分包单位组成100人的抢险队由领导小组组织调动。

其中张永智负责天气情况信息收集,并及时通知组长。

组长负责组织应对雨期施工。

加强员工教育,使全员防汛、做好雨期施工准备深入员工的内心。

从根本上杜绝麻痹大意思想的存在,消灭存在员工内心的消极思想。

在每周的安全例会上,进行必要的教育。

5.4.2现场部署:

雨季来临时,随时做好沟槽排水及管道防止漂浮准备。

5.4.2.1沟槽

在强降雨到来时,雨季领导小组必须设专人值班,加强巡察,观察施工现场,并做好记录,发现险情及时组织抢险队人员抢险;

雨季来临之前,检查好排水设施,组织好抢险人员,并对职工宿舍、食堂、机具、料场防雨棚等临时设施进行检查,保证雨季施工安全。

雨季期间,各分包单位必须定期清理各自所辖区域内的临时集水井、沟槽内排水沟的畅通,当雨水天气到来前提前铺设好排水泵以及排水管道,以保证雨后能在较短的时间排出积水。

基坑上口设置止水埝,并挖明沟排水,防止水浸泡基坑上边。

5.4.2.2管道

将符合回填条件的中粗砂状在尼龙编织袋中,堆放在基坑禁载区外,在有雨天来临前放置在未回填的管道上,防止管道漂浮。

待达到回填条件时直接将尼龙袋中砂倒入沟槽内。

5.4.3检查工作

对施工现场进行全面检查,主要检查部位:

基坑边坡:

是否有排水沟、止水埝,边坡是否有漏水情况。

雨季施工领导小组定期(一个星期以及雨后)检查,如护坡有异动,必须通知工程经理和总工采取相应处理措施,同时停止一切坑底施工作业。

管道:

未回填管道上是否有砂袋、侧向是否有木楔限位。

露天机械设备:

必须做到上有防雨棚下有垫。

检查好电盘箱、电线接头的防护装置,防止因雨水侵蚀造成短路,并认真检查接零接地等保护装置。

大型机械设备要放置于硬质路面上,防止陷入地面。

5.4.4记录工作

委派专人收听天气预报,做好天气记录,及时掌握天气变化情况,及早做好防范工作,调整施工部署。

5.4.5物资准备

材料名称

污水泵

雨季施工抢险用

排水管

m

200

塑料布

m2

6000

草帘袋

铁锹

80

雨靴

雨衣

尼龙编织袋

防止管道漂浮

5.4.6安全施工措施

5.4.6.1现场使用的电器设备,配电箱、等都设有防护棚,施工完后及时断电关闸,做好各种施工设备,接地检查,确保设备不漏电,如果发现问题应及时检修。

5.4.6.2雨季使用的手持电动工具的外壳、电源线、插头等要从严检查,使用电器必须戴好绝缘手套,穿好绝缘鞋,防止触电。

5.4.6.3在大风大雨后,要及时加强对机、电、架的检查,发现问题及时处理。

5.4.7技术保证措施

5.4.7.1项目部应认真进行现场准备、技术准备和材料准备,保证各项工作满足雨期施工的要求。

5.4.7.2技术人员在雨季施工前应结合本工种的雨期施工特点,做好技术交底,在作业前向工人交代清楚,做好雨期施工的中间检查,确保各项工作有续进行。

5.4.7.3严格执行规范和工艺标准要求,作好工种自检、工序交接检。

5.4.7.4做好雨季施工的中间检查,保证施工各项工作的保证能力达到要求。

5.4.8雨季抢险预案

5.4.8.1基坑护坡失稳:

(1)现象:

当遇到罕见暴雨时,基坑边缘受大雨冲蚀、浸泡可能产生基坑边坡滑坡现象。

(2)预案:

当大雨及以上恶劣天气来临前,各施工单位必须将基坑边缘的材料、工具等收起,避免损失。

防汛小组及抢险队员进入准备状态,待命。

当基坑出现滑坡后,立即将滑坡边缘用塑料布覆盖,防止雨水浸泡导致更大面积的滑坡,在覆盖时,操作人员必须腰系安全绳,后部两人拽绳,避免操作员滑落。

雨停后,根据塌方面积确定人工或机械清理。

5.4.8.2管道漂浮:

预案:

当大雨及以上恶劣天气来临前,各施工单位将砂袋放置于未回填管道上方。

5.4.8.3排水不畅:

(1)日常组织人员定期清理,保证排水沟和下水管道畅通。

(2)当遇到暴雨形成排水不畅时,立即组织人员用污水泵向沟槽四周排水。

6.管道安装质量保证措施

7.1.严禁扰动槽底土壤,不得受水浸泡或受冻。

7.2.管材不得有裂缝、破损。

7.3.管道基础必须垫稳,管底坡度不得倒流水,缝宽应均匀,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

7.4.闭水试验必须满足设计和规范要求。

7.5.在管顶以上500mm之内,不得回填大于100mm的土块及杂物。

7.6.允许偏差项

(1)砂平基及管座允许偏差应符合表1-42的规定。

(2)安管允许偏差应符合表1-43的规定。

8.成品保护

8.1管道回填土时,应防止管道中心线位移或损坏管道,管道两侧用人工同步回填,直至管顶0.7m以上,在不损坏管道的情况下,可用冲击式打夯机。

8.2管线留口端要用彩条布包好,防止泥土、杂物进入管内,待重新施工时撤除彩条布。

必要时也可砌砖进行封堵。

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