几种炉外精炼法的冶金效果投资及适用钢种RH资料Word文档格式.docx
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60～90
钢包容量/t
20～300
20～150
20～200
90～150
20～155
15～175
适用钢种
优质碳钢、低合金钢、轴承钢、硅钢
优质碳钢、合金结构钢
超低硫钢、特厚板钢、油气管道用钢
各类不锈钢
各类高合金钢
超低碳不锈钢、各类不锈钢
注：
○○指效果显著；
○指有效果。
有代表性的炉外精炼技术的开发年代及技术特点
名称
开发年代
开发者
技术特点
合成渣渣洗
20世纪30年代
法Perrin
60CaO-40Al2O3液渣冲混
SAB、CAB、CAS
1974
日
钢包加盖（罩）、吹氩、加合金
CAS-OB
1983
日新日铁
CAS基础上的Al-O2反应提温
VID
20世纪50年代
德苏
钢包（钢流、出钢）真空脱气
DH
1956
德Dortmund-Hö
rder厂
提升式真空脱气
RH
1959
德RheinstahlHeraeus公司
循环式真空脱气
RK-OB
1972
RH真空室下部侧吹氧
RH-KTB
1988
日川崎
RH真空室内顶吹氧
VOD（Vac）
1965
德
真空下顶吹氧
AOD
1968
美
Al-O2淹没喷吹
VAD
美Finkl-Mohl公司
低压下电弧加热，吹氩，钢包脱气
ASEA-SKF
瑞典ASEASKF公司
电磁搅拌，大气下电弧加热，钢包脱气
LF
1971
日特钢公司
大气下埋弧加热，底吹氩
喷粉（TN、SL）
20世纪70年代初
德瑞典
淹没喷吹渣粉或合金粉
喂线
法
高速喂入包覆线（合金料）
RH各类型的发展表
诞生年代
发明单位
主要冶金功能
1957
联邦德国RheinstahlHeraeus厂司
脱氢
RHO
1969
联邦德国蒂森钢铁公司
真空吹氧脱碳、升温
RH-OB
日新日铁室兰制铁所
RH-Injection
日新日铁大分制铁所
脱硫
RH-PB
1985
日新日铁名古屋制铁所
喷粉脱硫、脱磷
1989
日川崎钢铁公司千叶厂
RK-MFB
1993
吹氧脱碳、升温
RH-WPB
1995
武汉钢铁（集团）公司
喷粉脱硫、脱碳
我国已建成RH的单位（不含台湾省）
序号
单-位
吨位/t
主要特点
建成时间
1
大冶钢厂
100
旋转升降式，以脱气为主
2
上海重型机械厂
30～120
3
内蒙第二机械制造厂
50
1978
4
洛阳矿山机械厂
1977
5
武汉钢铁公司1#RH
80
1979
6
宝山钢铁公司1#RH
360
双室平移，带OB
7
武汉钢铁公司2#RH
双室平移
1990
8
武汉钢铁公司3#RH
250
1996
9
武汉钢铁公司新1#RH
双室平移，带KTB/WPB
1997
10
太原钢铁公司
双室平移，带顶吹氧
11
攀枝花钢铁公司
120
MFB
12
宝山钢铁公司2#RH
275
双室平移，带KTB
13
本溪钢铁公司
1999
14
宝山钢铁公司3#RH
300
2000
15
鞍山钢铁公司
16
梅山钢铁公司
2001
世界各地使用RH-KTB的情况
（川崎顶吹氧循环脱气装置）
序号
单位
投产年份
类型
日本川崎公司千叶钢厂3#RH
1986
双真空室
日本川崎公司水岛钢厂3#RH
1987
180
单真空室
日本川崎公司水岛钢厂2#RH
日本川崎公司水岛钢厂1#RH
日本川崎公司千叶钢厂1#RH
85
日本川崎公司水岛钢厂4#RH
1991
日本神岛制钢加古川钢厂1#RH
235
日本中山制钢船町钢厂
日本日新公司吴厂1#RH
90
美国阿姆公司米德尔顿钢厂
220
日本东亚公司仙台钢厂
1992
110
美国钢公司托尔波特钢厂
340
土耳其塔尔格里钢铁公司
日本钢管公司福山钢厂4#RH
日本钢管公司福山钢厂2#RH
1994
美国国家钢公司大湖分公司1#RH
17
韩国浦项光阳第二炼钢厂1#RH
18
日本钢管公司Keihin厂1#RH
19
中国武钢第二炼钢厂1#RH
20
中国台湾中钢第二炼钢厂4#RH
21
中国宝山钢铁公司第二炼钢厂1#RH
1998
22
韩国韩宝钢厂1#RH
23
韩国韩宝钢厂2#RH
200
24
美国US公司塔德戈汤姆逊厂1#RH
225
25
美国LT公司克利夫兰厂1#RH
26
澳大利亚布罗希尔公司肯布拉厂1#RH
280
27
巴西柯马哈国家钢铁公司钢厂1#RH
28
巴西CSN钢厂1#RH
29
巴西CST钢厂1#RH
30
韩国浦项光阳第一炼钢厂1#RH
265
31
韩国浦项第二炼钢厂3#RH
32
德国EKO钢厂1#RH
230
33
比利时可克利尔钢厂
210
34
德国蒂森克虏伯公司布鲁克豪森钢厂
400
35
德国蒂森克虏伯公司贝克威尔特钢厂1#RH
260
36
德国蒂森克虏伯公司贝克威尔特钢厂2#RH
不同真空吹氧技术的比较
项目
RH-O
RH-MFB
联邦德国蒂森钢铁公司
新日本制铁
日本川崎制铁
发明年份
台数
20余台
氧枪密封装置是VOD移植过来的；
氧枪行程只有2m；
单孔拉瓦型氧枪；
蒸汽喷射泵负载增加不多
采用双重管喷咀，埋在真空室底部侧墙上；
喷咀通氩气等保护；
蒸汽喷射的负载增加较多
氧枪密封装置结构合理，密封性能好，其高度只有600mm；
氧枪行程长，操作方便；
蒸汽喷射泵负载增加较少
氧枪密封装置结构不够完善，无动密封，其高度为1206mm；
氧枪行程与KTB相近；
氧枪结构复杂，除冷却水进出通道、氧气通道外，另增加天燃气通道，喷咀结构也复杂；
蒸汽喷射泵负载增加较多
冶金功能
吹氧脱碳
转炉出钢［C］为0.045%时，经23min脱碳，可使［C］≤0.002%
转炉出钢［C］≤0.045%时，经23min脱碳，可使［C］≤0.002%
转炉出钢［C］由0.03%增到0.05%以上,缩短脱碳时间3min,使［C］≤0.002%
转炉出钢［C］由0.0259%提高至0.03%时,不延长脱碳时间,可使［C］≤0.002%
加铝升温
1t钢加1kgAl升温20℃以上
升温速度3℃/min，1t钢加1kgAl升温25℃以上
升温速度4℃/min，1t钢加1kgAl升温25℃
对钢水温度补偿
对钢水温度补偿15℃
无这方面效果
补偿13～30℃
天然气加热钢水，升温速度为0.5℃/min
清除结瘤
不能清除,而氧枪粘钢严重
真空室结瘤严重
可以清除结瘤
结瘤较少,可以清除结瘤
主要问题
金属喷溅
严重,使氧枪结瘤
严重
结瘤
较多
真空泵抽气能力
对真空室的影响较大,要求抽气能力增加较大
对真空度的影响大,要求抽气能力增加较少
对真空室的影响大,要求抽气能力增加较多
武钢RH装置主要设计参数
参数项目
二炼钢
三炼钢
新1#RH
2#RH
1#RH
设备容量/t
70～80
250～300
设备型式
RH-KTB、WPB双室平移式
双室平移式
双室整体平移式,真空室整体吊装
投产时间
1997.10
1990.5
1997.1
年处理能力/万吨
253
日处理炉数/炉
钢水循环速度/t.min-1
100～130
真空泵抽气能力（66.67Pa、20℃时）/kg.h-1
600
（20.0kPa、20℃时）/kg.h-1
1500
（21.2kPa、20℃时）/kg.h-1
1150
（8.6kPa、20℃时）/kg.h-1
2500
极限真空度/Pa
26.67
插入管内径/mm
ф300
ф550
纯处理时间/min
20～45
其中：
无取向硅钢
32～44
30～45
取向硅钢
20～36
石油管线钢
低合金钢
汽车用钢
低碳和超低碳钢
30～36
轻处理（指在低真空度下完成脱氧、脱碳、合金微调、加铝等作业）
16～33
本处理（指在高真空度下完成脱气（H、N）、脱氧、合金化等作业）
28～33
设备作业率/%
89.1（max）
脱气钢水合格率/%
99
抽气时间（从1×
105～133.32Pa）/min
≤4
真空系统漏气量/kg.h-1
≤25
≤25（20℃干空气）
KTB供氧强度/m3.h-1
300～1200
KTB吹氧脱碳时间/min
喷粉速度/kg.min-1
150～200
转炉干扰率/%
3.0
连铸干扰率/%
4.4
真空室全高/mm
9700
10144
11500
室底至排气口中心线/mm
7450
8700
排气口内24径/mm
ф1100
ф1600
插入管高度/mm
900
插入管外径/mm
ф840
ф1450/ф1310
插入管中心距/mm
960
循环速率/t.min
底部高度/mm
2300
2850
底部内径/mm
ф1434
ф2130
底部外径/mm
ф2200×
ф3030×
中部高度/mm
4850
5000
中部内径/mm
中部外径/mm
ф2200
ф3060×
30/
ф2400×
顶部高度/mm
1650
2094
2750
顶部内径/mm
ф1922
顶部外径/mm
ф1500
加料高度/mm
距室底3840.5，350，ф300
距室底3844，350，300×
400，600
37
煤气加热高度/mm
距室底3500，400，ф250
38
电极加热孔高度/mm
--
距室底3700，
ф640
39
Ar流量/L.min
Max2400
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