汉滨区大竹园初中教学楼工程砼施工方案Word下载.docx
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勘探单位：
安康市建筑设计研究院
监理单位：
安康市金城工程建设监理有限公司
施工单位：
施工范围：
施工图设计范围内建筑及安装工程
三、本工程设计为地上5层，建筑高度;
框架结构，建筑总建筑面积为，建筑物设计利用年限为50年，建筑结构平安品级为二级，抗震设防烈度为七度。
四、依据本工程的地基勘探报告资料，基础设计取承载力特点值为180kpa的粉质粘土为持力层，基础埋深米。
独立柱垫层砼强度品级为C15；
现浇混凝土构件的混凝土强度品级均为C30。
五、室内地平以下用MU10实心粘土砖，基础框架填充墙均采纳KF17型非繁重大孔砖，强度品级为；
墙体厚度除注明外均为240；
120墙采纳Mu10KP1型繁重多孔砖。
三、施工部署
本工程全数采纳商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采纳泵送。
依照施工工序及工期安排、混凝土浇筑尽可能安排在白天进行，假设混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场治理人员分成两班，每班12h。
各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方和谐工作。
一、劳力组织
砼班组:
砼班组20人分2个小组（每组10人）双班倒持续作业每班人员施工8小时。
钢筋组：
护筋人员4人分2个小组（每组2人）双班倒持续作业
木工组：
护模人员4人分2个小组（每组2人）双班倒持续作业
水电组：
水电跟班人员4人分2个小组（每组2人）双班倒持续作业
四、施工预备
一、技术预备
（1）预备工作
1）熟悉图纸，与设计沟通：
①了解混凝土的类型、强度、抗渗品级和许诺利用后期强度的龄期。
②了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的结构缝和后浇带或增强带的位置、构造和技术要求。
③了解排除或减少混凝土变形外约束所采取的方法和超长结构一次施工或分块施工所采取的方法。
④了解利用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的方法。
⑤在可能的情形下，争取降低大体积混凝土的设计强度品级。
2）依据施工合同和施工条件与业主、监理沟通：
①采纳预拌混凝土施工在交通管制方面提供持续施工可能性时，才能知足大方量一次浇筑的要求。
不然，那么宜分块施工。
②采纳现场搅拌混凝土时，业主应提供足够的施工厂地以知足设置混凝土搅拌站和料场的需要，同时尚应提供足够的能源或设置发电设备设施。
③施工部门为保证工程质量建议采取的技术方法应报告监理，并通过监理取得设计单位和业主的同意。
（2）混凝土配合比的设计与试配
1）委托设计需提供的条件包括混凝土的类型、指定龄期混凝土的强度、抗渗品级、混凝土场内外输送方式与耗时、混凝土的浇筑坍落度、施工期平均气温、混凝土的入模温度及其他要求。
委托单位尚应提供混凝土试配所需原材。
2）混凝土配合比设计除必需知足上述各条件的要求外应尽可能降低混凝土的干缩与温差收缩。
3）混凝土配合比设计的大体要求：
混凝土配合比按设计抗渗水压加操纵，储蓄不可太高。
在保证混凝土强度的条件下应尽可能填加掺合料，粉煤灰应不低于二级，其掺量不宜大于20%，硅粉掺量不该大于3%。
当有充分依照时掺合料的掺量可适当调高。
送达现场混凝土的坍落度：
泵送宜为80~140mm，其他方式输送宜为60~120mm，坍落度许诺误差±
15mm，抵达现场前坍落度损失不该大于30mm/h，总损失不该大于60mm。
混凝土最小水泥量不低于300kg/m3，掺活性粉料或用于补偿收缩混凝土的水泥用量很多于280kg/m3。
水灰比宜操纵在~之间，最高不超过；
用水量宜在170kg/m3左右；
用于补偿收缩混凝土用水量在180kg/m3左右。
粗骨料适宜含量：
为1050~1150kg/m3。
砂率宜操纵在35%~45%，灰砂比宜为1:
2~1:
。
混凝土中总含碱量利用碱活性骨料时限制在3kg/m3以下。
混凝土中氯离子总含量不得大于水泥用量的%，当结构利用年限为100年时为%。
混凝土的初凝应操纵在6~8h之间，混凝土终凝时刻应在初凝后2~3h。
缓凝剂用量不可太高，尤其是在补偿混凝土中应严格限量以防减少膨胀率。
膨胀剂取代水泥量应按结构设计和施工设计所要求的限制膨胀率及产品说明书并经实验确信；
其取代水泥量必需充沛以知足膨胀率的要求。
4）混凝土配合比设计应遵循以下规程标准的技术规定：
《一般混凝土配合比设计规程》（JGJ55）；
《混凝土强度查验评定标准》（GBJ107—87）；
《混凝土质量操纵标准》（GB50164）；
《粉煤灰混凝土应用技术标准》（GBJ146）；
《混凝土外加剂应用技术标准》（GB50119）。
①温度与应力计算：
大体积混凝土施工必需进行混凝土绝热温升和外约束条件下的综合温差与应力的计算；
对混凝土入模温度、原材料温度调整，保温隔热与养护，温度测量；
温度操纵、降温速度提出明确要求；
②原材选择：
③混凝土的供给搅拌：
运输与浇筑；
④配合比设计与试配：
混凝土配合比详见附件。
（3）技术要点
①混凝土供给：
a、大体积混凝土必需在设施完善严格治理的强制式搅拌站拌制。
b、预拌混凝土搅拌站，必需具有相应资质，并应选择备用搅拌站。
c、对预拌混凝土搅拌站所利用的膨胀剂，施工单位或工程监理应派驻专人监督其质量、数量和投料计量；
最后复核掺入量应符合要求。
d、混凝土浇筑温度宜操纵在25℃之内，依照运输情形计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求。
e、原材料温度调整方案的选择：
当气温高于30℃时应采纳冷却法降温，当气温低于5℃时应采纳加热法升温。
f、原材料降温应依次选用：
水：
加水冰屑降温或用制冷机提供低温水；
骨料：
料场搭棚防烈日暴晒，或水淋或浸水降温；
水泥和掺合料：
贮罐设隔热罩或淋水降温，袋装粉料提早寄存于通风库房内降温。
②底板混凝土施工的流水作业：
a、底板分块施工时，每段工程量按可保证持续施工的混凝土供给能力和预期工期确信。
b、流水段划分应表现均衡施工的原那么。
c、流水段的划分应与设计的结构缝和后浇带相一致，非必要时再也不增加施工缝。
d、施工流水段长度不宜超过40m。
采纳补偿收缩混凝土不宜超过60m，混凝土宜跳仓浇筑。
e、在取得设计部门同意时，宜以增强带取代后浇带，增强带间距30~40m，增强带的宽度宜为2~3m。
f、超长、超宽一次浇筑混凝土可分条划分区域，各区同向同时彼此搭接持续施工。
g、采纳补偿收缩混凝土无缝施工的超长底板，每60m应设增强带一道。
h、增强带衔接面双侧前后浇筑混凝土的距离时刻不该大于2h。
③混凝土的场内运输和布料：
a、预拌混凝土卸料点至浇筑处；
现场搅拌站自搅拌机至浇筑处均应利用混凝土地泵输送混凝土和布料。
b、混凝土泵的位置应临近浇筑地址且便于罐车行走、错车、喂料和退管施工。
c、混凝土泵管配置应最短，且少设弯头，混凝土出口端应装布料软管。
d、施工方案应绘制泵及泵管布置图和泵管支架构造图。
e、混凝土泵的需要数量与选型应通过计算确信：
N=Qh/Qma18η
式中N——混凝土泵台数；
Qh——每小时打算混凝土浇筑量（m3/h）；
Qma18——所选泵的额定输送量（m3/h）；
η——混凝土泵的效率系数，底板取。
f、底板混凝土利用汽车泵布料。
④混凝土的浇筑：
a、底板混凝土的浇筑方式：
厚之内宜采纳平推浇筑法：
同一坡度，薄层循序推动依次浇筑到顶。
厚以上宜分层浇筑，在每一浇筑层采纳平推浇筑法。
厚度超过2m时应考虑留置水平施工缝，中断施工。
b、有可能时应躲开高温时刻浇筑混凝土。
⑤混凝土硬化期的温度操纵：
a、温控方案选择：
当气温高于30℃以上可采纳预埋冷水管降温法；
或蓄水法施工；
当气温低于30℃以下常温应优先采纳保温法施工；
当气温低于-15℃时应采取特殊温控法施工。
b、蓄水养护应进行周边围当与分隔，并设供排水和水温调剂装备。
c、必要时可采纳混凝土内部埋管冷水降温与蓄热结合或与蓄水结合的养护法。
d、大体积混凝土的保温养护方案应详示结构底板上表面和侧模的保温方式，材料，构造和厚度。
e、烈日下施工应采取防晒方法；
深基坑空气流通不良环境宜采取送风方法。
2、要紧施工机具仪表
（1）机械设备、仪表
现场输送混凝土——采纳两台混凝土固定泵车送料，每台泵送料30m3/小时，每台泵配备6辆商品砼搅拌运输车。
混凝土浇筑——流动电箱、插入式、平板式振动器、抹平机、小型水泵等。
（2）工具
手推车、串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等。
3、作业条件
（1）施工方案所确信的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方式，混凝土运输与布料方式、方式和质量标准，平安施工等已交底。
（2）施工道路，施工厂地，水、电、照明已布设。
（3）简易施工路架、平安防护搭设完毕。
（4）汽车泵已试车。
（5）钢筋、模板、预埋件，后浇带支挡，标高线等已查验合格。
（6）模内清理干净，前一天模板及防水爱惜层已喷水润湿并排除积水。
（7）保湿保温材料已备。
（8）工具有齐，振动器试运合格。
（9）混凝土的抗压试模备齐。
（10）联络，指挥，器具，已预备就绪。
（11）需持证上岗人员业经培训，证件完备。
（12）与社区、城管、交通、环境监管部门已和谐并已办理必要的手续。
五、材料的关键要求
（1）选用低热和低收缩水泥；
（2）采纳低强度品级水泥；
（3）操纵各类材料和外加剂的含碱量；
（4）操纵骨料含泥量。
六、质量的关键要求
（1）操纵混凝土浇筑成型温度。
（2）利用混凝土后期强度或（和）掺入掺合料降低水泥单方用量。
（3）操纵坍落度及坍落损失符合泵送要求。
（4）操纵各类材料和外加剂的含碱量。
（5）浇筑混凝土适当二次振捣，抹压排除混凝土初期塑性变形。
（6）尽可能延长脱模时刻并及时保湿、保温、增强温度监测。
五、施工方式
一、施工流程
二、商品混凝土搅拌
1）依照施工方案的规定对原材进行温度调剂。
2）搅拌采纳二次投料工艺，加料顺序为，先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约1min成水泥浆，然后投入粗、细骨料拌匀。
3）计量精度每班至少检查二次，计量操纵在：
外加剂±
%，水泥、掺合料、膨胀剂、水±
1%，砂石±
2%之内。
其中加水量应扣除骨料含水量。
4）搅拌应符合所有机械说明中所规定的时刻，一样很多于90s，加膨胀剂的混凝土搅拌时刻延长30s，以搅拌均匀为准，时刻不宜太长。
5）出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。
3、商品混凝土的场外运输
1）商品混凝土的运输利用滚筒式罐车。
2）输送混凝土的车辆应知足均匀、持续供给混凝土的需要。
3）必需有完善的调度系统和装备，依照施工情形指挥混凝土的搅拌与输送，减少停滞时刻。
4）罐车在盛夏和冬季均应有隔热覆盖。
5）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。
输送进程中筒体应维持慢速转动；
卸料前，筒体应加速运转20~30s后方可卸料。
6）送到现场混凝土的坍落度应随时查验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。
4、混凝土泵送
（1）泵送前的预备工作
1）检查混凝土泵设置处是不是坚实靠得住混凝土泵在泵送进程中有脉动式振动，如设置处有坡度会产生滑移，因此，需加以垫平或固定。
2）商品混凝土通过运输坍落度会有所损失，坍落度如损失过量会阻碍泵送施工。
坍落度的损失与运输时刻、水泥品种、温度等有关。
3）检查混凝土泵的受料斗和输送管线，不许诺有堵塞物。
为避免粒径过大的骨料或其他异物混入受料斗，料斗上方应设置金属网格。
对泵机与混凝土接触部位用水加以湿润。
4）在正式泵送混凝土之前，要压送水、水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。
如输送管线长度不长时，亦可先泵送一部份（3m左右）水泥浆量比原配合比混凝土水泥浆量大的富混凝土以湿润管线。
（2）、混凝土泵送
1）混凝土搅拌运输车出料前，应高速转动30s后反出料。
出料时如发觉混凝土拌合物有异样现象，应当即停止出料，别离采取以下方法：
①如搅拌筒内混凝土拌合物产生沉淀时，应再高速转动3-4min后方可出料。
②如发觉混凝土拌合物的坍落度过小，喂料困难时，可向搅拌筒内加入与混凝土内水灰比相同的水泥浆，经充分搅拌后再喂料。
在任何情形下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。
2）开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并应注意观看泵的压力和各部份工作情形，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。
正常泵送时，活塞应尽可能采纳大行程运转。
3）正常泵送过场中宜维持持续泵送，尽可能幸免泵送中断。
假设混凝土供给不及时，宁可降低泵送速度，也要维持持续泵送。
在持续泵送进程中，输送管内的混凝土拌合物处于运动状态，能维持其均匀性，混凝土中各类成份呈均匀散布状态。
泵送中断时，输送管内混凝土拌合物处于静止状态，由于混凝土中各类成份的比重不同，静止时刻长了就可能按比重大小分层和泌水，产生离析。
当再次继续泵送时，管上部的泌水就先被压走，剩下的粗骨料就易造成输送管堵塞。
4）泵送中断分打算性中断和非打算性中断。
打算性中断是事前对泵送停歇作出的安排，结构浇筑至何处泵送中断应该周密考虑，其中断位置应是从受力观点看能够许诺的，不得随意留设施工缝。
非打算性中断是由于突发事件（运输中断、机械故障等）造成的临时性泵送中断。
不论哪中泵送中断，一样其中断时刻不准超过1h（视气温而定，如气温太高还需缩短中断时刻）。
泵送中断时刻超过30min或显现异样现象时，混凝土泵应间隙进行推动，即每隔4-5min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，避免输送管内混凝土拌合物离析或凝结。
同时受料斗中的搅拌器亦搅拌3-4转，以避免混凝土离析，但不宜持续进行搅拌。
5）在泵送进程中，要按时检查活塞的冲程，不使其超度日塞的最大冲程。
泵的活塞冲程虽可改变，但为了避免混凝土缸的不均匀磨损和阀门磨损，宜采纳大行程运转。
6）在混凝土泵送进程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。
每次接长一样以3m为宜。
如接长的管段小于3m时，如管段情形良好，亦可没必要事前湿润。
7）在泵送进程中亦要注意混凝土坍落度的损失。
泵送高度、气温高低、泵送延续时刻等皆对坍落度损失产生阻碍。
①泵送高度的阻碍随着泵送高度的增大，输送管中混凝土拌合物与管壁的摩擦增大，混凝土拌合物的温度升高，坍落度的损失亦增大。
因此，在高层建筑或超高层建筑结构的上部浇筑混凝土时，泵送混凝土的坍落度要适当增大，一样以18-20cm为宜。
②气温的阻碍气温的转变对混凝土坍落度的阻碍专门大，依照国外实验结果，一样条件下混凝土拌合物的温度每升高1℃，其坍落度那么降低。
因此，在夏日高温季节进行泵送混凝土施工时，要充分考虑由于温度升高而引发的坍落度损失。
③泵送时刻的阻碍泵送时刻的长短与混凝土坍落度损失有紧密关系。
进行持续泵送，在较短时刻内结构浇筑终止，那么混凝土坍落度损失减少。
如泵送进程中常常中断，进行中断泵送，结构浇筑的时刻较长，那么混凝土坍落度损失较大，泵送中堵塞亦多。
8）在泵送进程中如显现混凝土泵送困难、泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动等异样情形时，不宜勉强提高压力进行泵送。
宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以避免管线堵塞。
如输送管线产生堵塞，可用木槌敲击等方式查明堵塞部位，待混凝土卸压后拆卸堵塞管段加以排除。
从头泵送时，要待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。
五、混凝土浇筑
五、1混凝土浇筑：
（1）垫层混凝土采纳汽车泵分区浇筑，采纳平板振捣器振捣，表面抹平压光。
（2）底板混凝土浇筑采纳汽车泵持续浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；
对模板的裂缝和孔洞予以堵严。
（3）地下部份柱混凝土采纳塔吊浇筑，每4根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度依照现场利用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的倍（50棒应为，取；
30棒应为，取30cm），下灰厚度采纳尺杆配手把灯操纵。
地上部份框架柱采纳塔吊及布料杆浇筑。
（4）地下室外墙混凝土浇筑采纳汽车泵。
（5）筒体混凝土浇筑采纳布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度依照现场利用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的倍（50棒应为，取；
（6）梁、板混凝土浇筑采纳泵送方式。
施工顺序
5.2.1清理：
在混凝土浇筑前先用一台12m空压机将模板内杂物吹扫干净。
5.2.2混凝土浇筑和振捣一样要求：
1）混凝土浇筑可依照面积大小和混凝土供给能力采取全面分层、分段分层或斜面分层持续浇筑，分层厚度300~500mm且不大于震动棒长倍。
分段分层多采取踏步式分层推动，一样踏步宽为~。
斜面分层浇灌每层厚30~35cm，坡度一样取1:
6~1:
7。
2）浇筑混凝土时刻应按下表操纵。
掺外加剂时由实验确信，但最长不得大于初凝时刻减90min。
混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间（min）
混凝土强度
气温
≤25℃
>
25℃
≤C30
120
90
C30
60
3）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推动，逐层上升。
亦可采取中间向两边推动，维持混凝土沿基础全高均匀上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，幸免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
4）局部厚度较大时先浇深部混凝土，2~4h后再浇上部混凝土。
5）振捣混凝土应利用高频振动器，振动器的插点间距为倍振动器的作用半径，避免漏振。
斜面推动时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。
6）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入基层混凝土50cm左右，每点振动时刻10~15s以混凝土泛浆再也不溢出气泡为准，不可过振。
7）混凝土浇筑终了以后3~4h在混凝土接近初凝之前进行二层振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
8）混凝土的浇筑温度按施工方案操纵，以低于25℃为宜，最高不得超过28℃。
9）中断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有mm2以上的强度时才许诺后续浇筑混凝土。
10）混凝土浇筑前应付混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量晒水浇湿。
5.2.3垫层混凝土浇筑:
基槽验收合格后，钉操纵桩（8×
8）用泵车进行混凝土浇筑。
混凝土振捣采纳平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土养护采纳蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。
柱、墙混凝土浇筑:
柱、墙混凝土浇筑前要先田以3-5cm与混凝土同配比石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度依照现场利用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的倍（50棒应为，取；
墙洞口双侧混凝土高度维持一致，必需同时下灰，同时振捣，以避免洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封锁洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是不是漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回移动。
柱、墙分两层浇筑时，在浇筑一层混凝土前必需用无齿距将施工缝边缘用无齿距切割以保证施工缝顺直，切割时严格操纵切割深度，不得触动钢筋。
梁、板混凝土浇筑:
梁板的浇筑是先依照梁的高度分层浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一路浇筑。
梁帮及梁底部位要用∮30或∮50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件，梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格操纵平整度，尤其墙柱根部。
楼梯凝土浇筑:
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一路浇筑，不断持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
混凝土浇筑完毕及浇筑进程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。
六、混凝土的表面处置
1）处置程序：
2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。
3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2~4cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。
4）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风方法。
5）当施工面积较大时可分段进行表面处置。
6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂痕可灌注水泥素浆刮平。
7、混凝土的养护
1）混凝土侧面钢木模板在任何季节施工均应设保温层。
采纳砖侧模时在混凝土浇筑前宜回填完毕。
2）蓄水养护混凝土：
混凝土表面在初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后注水，蓄水深度很多于80mm。
当混凝土表面温度与养护水的温差超过20℃时即应注入热水令温差降到10℃左右。
非高温雨季施工事前采取防暴雨降低养护水温的挡雨方法。
3）蓄热法养护混凝土：
盛夏采纳降温搅拌混凝土施工时，混凝土终凝后当即覆盖塑料膜和保温层。
常温施工时混凝土终凝后当即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20℃再覆盖保温层。
当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应当即覆盖塑料膜和保温层，在有可能降雨雪时为维持保温层的干燥状态，保温层上表面应覆有不透水的遮盖。
4）混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。
5）当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合以下规定：
①混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20℃；
②混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃；
对补偿收缩混凝土，许诺介于30~35℃之间；
③混凝土降温速度不大于℃/d；
④撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。
当实测温度不符合上述规按时那么应及时调整保温层或采取其他方法使其知足温度及温差的规定。
6）混凝土的养护期限：
除知足上条规定外，混凝土的养护时刻自混凝土浇筑开始计算，利用一般硅酸盐水泥很多于14d，利用其他水泥很多于21d，酷热天气适当延长。
7）养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终维持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；
但气温低于5℃时，不得浇水养护。
八、保温、应急方法
（1）、保温方法：
1）保温覆盖物：
考虑到大体积底板混凝土浇捣时
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