精品轻钢龙骨隔墙施工方案.docx
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精品轻钢龙骨隔墙施工方案
二、工程概况1
3。
2施工现场准备2
四、施工工艺5
４．２质量标准9
五、成品保护及应注意的质量问题１０
５.１成品保护１0
5。
2应注意的质量问题10
６。
2安全用电措施12
6.３消防防火措施12
七、文明施工与环境保护1３
7．１文明施工13
八、局部节点大样图1４
８。
1门框节点大样图14
８。
2电箱固定大样图１4
8。
3隔墙大样图15
8.4隔墙之间交叉处节点15
８。
5隔墙施工的其他要求16
一、编制依据
1。
1《中海大厦工程施工组织设计》
1.2《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》ＧB50２１0－20０1
１.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB５0300—2００１
1.4中海大厦施工图纸及相关变更洽商
1.5《建筑机械使用安全技术规程》JGＪ33—2001
1.6《建筑施工高处作业安全技术规范》ＪＧJ8０-9１
二、隔墙简介：
本工程轻钢龙骨隔墙主要用于办公室与办公室之间的隔墙;1层也有少量应用。
隔墙设计厚度为100mm,防火等级为一级。
本工程轻钢龙骨按设计要求采用10０系列，隔墙板采用厚１2mm的纸面石膏板，双层（2×１2+2×12）,其中里层和面层分别选用甲方指定的泰山牌纸面石膏板和龙牌纸面石膏板。
三、施工部署
为了保证轻钢龙骨的施工质量和工期要求，我们采取分栋分层流水施工。
在流水施工前选择南楼、中楼的第七层做为样板层先行施工。
样板层隔墙施工时,每道工序必须严格把关,经验收合格,方可进行下道工序。
样板层经验收合格后,以样板层为准,再进行大面积施工。
3。
1 施工技术准备
3。
1。
1组织装饰、水暖、电气、通风、消防、弱电相关专业进行图纸会审；
３.1.2认真查看图纸和做法表，明确具体部位的施工做法，结合图集、标准及施工手册确定各部位的做法和质量要求;
３。
1．3编制施工方案,首先进行内部会签,通过后报监理审批，监理审批通过后严格执行;
3。
１.4方案审批通过后，对工长和全体相关人员进行书面交底；
3． 2施工现场准备
3。
2．1放线：
根据施工图纸放出定位轴线及标高线，再根据定位轴线，放出轻质隔墙位置线及控制线,所有线验收无误后，方可开始隔墙施工。
3。
2.2主要施工机具准备：
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
施工过程中将根据具体施工要求配置相应的施工机具.
3。
2。
3临时水电准备：
将继续沿用结构施工时使用的现场临时水电设施。
施工过程中将根据具体工作面引配电箱至工作面。
３.2.4材料准备:
根据施工进度,以下隔墙材料陆续分批进场，所用的隔墙材料必须加强验收，杜绝不合格的材料用在本工程上。
①轻钢龙骨主件:
沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
根据设计要求，本工程主龙骨选用国标１０0mm×50ｍm ×1。
0ｍｍ,横向龙骨选用国标３８ ｍm×12m×1ｍm．
②轻钢骨架配件：
支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求.
③紧固材料:
射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
ﻫ④填充隔声材料:
按设计要求选用容积为80Kg/ｍ３的隔音岩棉。
ﻫ⑤罩面板材：
选用厚为1２mm的纸面石膏板,规格为１２0０mm×2４00ｍｍ,双层（2×12＋2×１2）。
其中面层选用甲方指定的龙牌纸面石膏板。
石膏板室内存放时,应在下垫方木与地面隔离,堆放高度不大于lｍ,垫木间距不大于6０0cm,堆垛间空隙不小于30cm。
３.２。
5劳动力准备:
根据工程的实际进度要求及现场的实际情况科学合理的组织劳动力，确保工程的能够按照项目部的总控计划顺利实施
劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
１
木工
１０
4－5人一组
2
杂工
５
配合施工
3
电工
2
配合临电
4
脚手架工
8
配合安全防护
合计
60
3。
２。
6材料要求
本轻钢龙骨石膏板隔墙工程所选用的材料必须是优等品，进场时必须提供材料的准用证、出场合格证、检测报告、环保检测报告及相关隔墙体系的检测报告。
所有材料必须满足设计及国家有关规范和技术标准要求才能进场，进场后必须按照规范要求进行现场取样,送到检测部门进行检测复试,检测复试合格并且达到设计和规范要求的指标后方准使用.
3。
2.7主要材料的技术指标
厚度达到设计要求，外形要求平整、棱角清晰，切口不允许有影响使用的毛刺和变形。
C型墙体龙骨技术指标
指标
成品龙骨要求
执行标准
GＢ/Ｔ1198１-2001优等品
外观质量
无腐蚀、损伤、黑斑、麻点
长度偏差
±10mm
厚度偏差
±０。
03mm
尺寸偏差
尺寸A:
±0.3mm
尺寸B:
±0。
５ｍm
侧面平直度
≤0.５mｍ／1０00mm
底面平直度
≤0.7mm／10０0mｍ
弯曲内角半径
≤１.5mm
角度偏差
≤±5０’
抗冲击试验
残余变形量≤８mm,
静载试验
残余变形量≤1。
5mm，
双面镀锌量
≥120ｇ/㎡
双面镀锌厚度
≥14uｍ
纸面石膏板主要性能指标
指标
９.5普通石膏板
执行标准
GB/T9７75-19９9
外观质量
纸面石膏板表面应平整，不得有影
响使用的破损、波纹、沟槽、污痕
、过烧、亏料、边部漏料和纸面
脱开等缺陷
尺寸偏差mm
长度偏差
_3～0
宽度偏差
_3～0
厚度偏差
±0。
3mm
对角线长度差
≤3mm
楔形棱边断面尺寸
楔形棱边宽度
30~50
弯曲内角半径
楔形棱边深度
0。
６~1.5
断裂荷载
纵向
≥４50N
横向
≥１50N
单位面积质量
≤9㎏/㎡
护面纸于石膏芯的粘接
护面纸与石膏芯的粘接良好
指标
１2普通石膏板
执行标准
GＢ/Ｔ9775—１9９9
外观质量
纸面石膏板表面应平整，不得有影
响使用的破损、波纹、沟槽、污痕
、过烧、亏料、边部漏料和纸面
脱开等缺陷
尺寸偏差ｍm
长度偏差
_３～０
宽度偏差
_3~0
厚度偏差
±0．3mｍ
对角线长度差
≤3mm
楔形棱边断面尺寸
楔形棱边宽度
30~50
弯曲内角半径
楔形棱边深度
0。
６～1。
5
断裂荷载
纵向
≥５５0N
横向
≥２00N
单位面积质量
≤1１㎏／㎡
护面纸于石膏芯的粘接
护面纸与石膏芯的粘接良好
岩棉主要性能指标
序号
项目
标准值
1
长度
_３~10
2
宽度
±3mm
３
厚度
±2mｍ
４
体积密度
≤15％
5
尺寸偏差mm
_3~０
６
渣球含量
≤4％
7
纤维平均直径
≤6。
5um
8
热荷重收缩温度
≥6２0OC
9
导热系数
≤０.040W/m.k
３.3作业条件
3。
3。
1工程主体和钢结构必须通过有关部门的工程质量验收,验收合格后方可进行轻钢龙骨石膏板隔墙工程施工。
3。
３.2安装现场应保持通风且清洁干燥,地面不得有积水、油污等,电气设备末端等半成品必须做好半成品和成品保护措施.
3.３。
3施工前责任工程师写出详细书面技术交底及安全技术交底资料，并对施工队伍负责人进行交底,项目技术负责人对施工人员进行二次交底。
3。
3。
4安装前应按设计要求对材料品种、规格、数量无误且质量完好，根据设计施工图和材料计划,所有的材料,必须有材料检测报告、合格证．大面积施工前先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工．
3.３。
５施工人员进场进行集体培训，提高管理、操作人员安全质量意识。
在施工过程中及时检查施工状况及质量情况,加强过程控制，防止返工。
3。
3。
6石膏板的搬运、存放、安装应采取相应措施,防止受潮、变形、板面损坏及边角磕碰。
板面严重凹凸不平、边角不整,龙骨锈蚀扭曲的禁止使用
3。
3.７按照建筑设计要求进行轻钢龙骨石膏板隔墙的深化设计,深化设计图纸通过设计确认后，方可施工。
3．3。
8隔墙施工前,钢结构的防火涂料必须完工并通过验收,同时做好工序移交手续。
四、施工工艺
4。
1工艺流程
轻隔墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→填充隔音岩棉并同时等待电安装及消防管道的施工→安装第一层纸面石膏→待其它配合程序完成后，安装第二层纸面石膏→接缝处理→面层施工
4．1.１放线:
根据设计施工图,在已做好的楼面上,放出隔墙位置线、门窗洞口边框线,并放好地、顶龙骨位置边线。
4.1.2安装门洞口框：
根据放好的门洞口位置线，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
安装门洞口框时，先将Ｕ型龙骨翼剪开并折弯,再将其用平头螺钉固定在竖龙骨上构成门楣。
具体接点参照附图节点,参照标准建筑构造通用图集8８Ｊ2-5（2007）第26页１号图．４.１。
3安装沿顶龙骨和沿地龙骨：
按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨,用射钉固定于主体上,其射钉钉距为600ｍm，射钉射入混凝土基体的最佳深度为２２~３2mm。
4．1。
4竖龙骨分档:
根据隔墙门洞口位置线，在安装的地、顶龙骨上,由于本工程比较特殊，具体间隔距离划分参照图集建筑构造通用图集88J2—5（20０7），并采用双层双面板与规定高度的１。
07倍的关系，即:
10０*５0*1.０龙骨间距６0０mm
4.1．5安装竖龙骨:
按分档位置线安装竖龙骨,竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨和沿地龙骨内,调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉与墙、柱固定，钉距为1000mm。
当隔墙高度超过石膏板长度时,必须在石膏板横向接缝处增设横撑龙骨。
横撑龙骨增设位置为距沿地龙骨３米出一根;距沿顶龙骨3米处一根。
保证石膏板横缝位置有横撑龙骨加以固定。
见附图:
门窗等洞口制作
A）沿地龙骨在门洞位置断开。
B）在门、窗洞口两侧竖向边框１５０mm处增设加强竖龙骨。
C）门、窗洞口上樘用横龙骨制作，开口向上。
上樘与沿顶龙骨之间插入竖龙骨,其间距与隔墙的其它竖龙骨保持一致.用同样方法制作窗口下樘和设备管，风管等部位的加强制作.
4.1．６安装横向卡挡龙骨:
根据设计要求,本工程平均高度约为4m,故须安装不少于两道贯穿龙骨．当隔墙高度小于3m时加一道横向卡档龙骨,用龙骨卡固定。
４.1。
7填充隔音岩棉:
根据设计要求,填充料采用容积为8０Kg/m3的隔音岩棉， 岩棉为定尺寸的整块，安装时用自攻螺钉固定在纸面石膏板上． 4。
１。
８安装石膏罩面板
安装石膏板之前,应检查骨架牢固程度，应对预埋墙中的管道、填充材料和有关附墙设备采取局部加强措施，必须进行验收并办理隐检手续，经认可后方可封板.
1） 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
2）安装一侧的纸面石膏板,从门口处开始,无门洞口的墙体由墙的一端开始,石膏板一般用自攻螺钉固定,板边钉距为２00mm，板中间距为３00mm,螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时,纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
用于两层12ｍm厚的石膏板的螺钉长度为3５mm,螺帽应略埋人板内，但不得损坏纸面.
3）本工程所有隔墙石膏板均采取纵向安装,要求板长边接缝必须落在竖龙骨上。
石膏板应在无应力状态下安装,不得强压就位。
安装应从中部向四周固定。
4）安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
5）安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。
６）安装墙体另一侧纸面石膏板:
安装方法同第一侧纸面石膏板,其接缝应与第一侧面板错开。
7）安装双层纸面石膏板：
第二层板的固定方法与第一层相同,但第二层板的接缝应与第一层错开,不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
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