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人才的需求作为课程教学的出发点，使本书内容与相关岗位对从业人员的要求相衔接。

（2）借鉴国内外先进职业教育教学模式，突出项目教学。

（3）工学结合。

培养理论联系实际，学以致用，在“做中学”的优良学风。

突出实践，立

足于实际运用。

（4）充分应用多媒体教学的优势，很多的机械加工生产过程以图、视频、动画等方式进行

展示，提升教学效果和质量。

（5）实施项目教学，直观实用，可操作性强。

（6）突出高职教育特点，重视实践教学环节，培养学生的创新能力和实践能力。

（四）本课程对应的职业岗位标准

本课程的学习内容，与机械加工类的职业岗位的要求是相符的，如：

中高级车床操作工、中高级铣床操作工、中高级数控车床操作工、中高级数控铣床操作工、中高级焊工。

二、课程目标

（一）总目标

通过课程的学习，使学生掌握机械加工和制造方面的基础知识，并在实际工作中加以运用；

培养学生现场分析问题、解决问题的职业能力；

培养学生的团队合作精神和职场交流能力；

培养学生耐心细致、认真负责、爱岗敬业的工作态度和持之以恒的工作作风。

（二）具体目标

1、能力目标

（1）专业能力：

通过本课程的学习使学生了解机械加工制造的全过程，掌握机械制造基础知识，熟悉各类型机械加工机床的性能特点，能熟练解读机械加工图纸，具有机械加工设备、刀具、夹具、检具及其它工艺装备的选用能力，具备热处理、机械加工、铸造、焊接等知识的综合运用能力，具有制定零件加工方案，编制零件制造工艺的能力。

（2）方法能力：

在学习过程中围绕课本，引导学生了解机械制造生产的完整过程，并逐步对制造过程的技术方案有自己的见解和评价；

培养学生独自编制机械制造工艺的能力；

培养学生能利用编制好的加工工艺进行加工，巩固机械加工基础知识。

在教学中采取在教师充分讲解的基础上，让学生，多看，多摸，多练的方式进行。

使学生具备对轴类、盘类、箱体类等典型零件设定加工方案，解决问题的能力；

掌握螺栓、齿轮、键等标准零件的加工方法。

同时在学习过程中，培养学生具备阅读机械制造基础一般专业文献及进一步提高自修能力。

（3）社会能力：

教学过程中培养学生勇于开拓、不断创新的品质；

培养学生良好的沟通能力，表达能力；

培养学生具备团队协作能力和独立工作能力。

2、知识目标

通过本课程的理论和实践学习，使学生掌握以下知识：

（1）掌握机械零件图中的公差配合知识，了解标准的概念，掌握常用的

配合类型，掌握尺寸公差的代号与数值转化方法，掌握形位公差的含义及检测方法，

掌握工厂加工生产中常用到的测量工具及测量方法。

（2）掌握常用机械加工材料的力学性能特点，掌握常用机械加工材料力学性能的测试方法，

掌握机械制造常用钢和铸铁的分类方法及性能特点、了解机械制造中常用到的非金属

材料，掌握热处理原理，掌握工厂中常用的热处理的方法及热处理设备。

（3）掌握毛坯制造中常用到的型材切割、铸、锻、焊等各方法的特点，学习铸造、焊接、

锻造的基本知识，了解切割、铸、锻、焊等机械制造中使用到的设备及特点。

（4）掌握金属切削加工的基础知识，掌握切削用量的要素及选用原则，熟悉各机械加工机

床的加工方法、特点及加工范围，了解切削力、切削热的构成及特点，掌握刀具磨损

的特点。

（5）掌握车床、铣床、镗床、磨床、钻床等机械加工机床的结构原理、加工方式、加工类

型，熟悉机械加工中使用到的刀具、夹具、量具的特点及适用范围，掌握机械零件外

圆面的加工方法与加工方案，掌握机械零件孔的加工方法与加工方案，掌握机械零件

平面的加工方法与加工方案，掌握机械零件螺纹面的加工方法与加工方案，了解圆柱

齿轮的加工方法与加工方案，掌握键槽的加工方法与加工方案。

（6）掌握机械制造工艺的基础知识，掌握零件装夹定位的知识，掌握轴类、平面内、箱体

类典型零件的机械加工工艺，能编制零件的机械加工工艺，掌握机械设备装配工艺知

识。

3、素质目标

教学过程中培养学生实事求是，严肃认真的科学态度与工作作风；

培养学生良好的安全生产意识、质量意识和效益意识；

培养学生遵守规则做事的职业习惯；

培养学生积极主动、团结协作的精神；

三、内容标准

本课程分为7个项目，以15个任务为载体组织教学，将职业行动领域的工作过程融入到项目训练中。

（一）内容标准

1、内容设计

编号

学习情境（项目）

子情境（任务）

一

机械制造概述

1、机械制造；

2、机械加工的方法与常见加工设备；

3、机械加工视频观看。

二

公差与测量技术

1、标准；

2、机械设计与加工的有关标准解读；

3、表面质量的解读；

4、测量与验收。

三

工程材料

1、知识准备；

2、材料的分类；

3、金属材料及热处理；

4、非金属材料。

四

毛坯的加工

1、认识毛坯；

2、铸造与装备；

3、锻造与装备；

4、焊接与装备；

5、型材与切割。

五

切削加工基本知识

1、工件表面的成形运动；

2、切削运动与切削三要素；

3、金属切削刀具；

4、金属切削过程；

5、刀具磨损与质量管理。

六

机械加工方法与装备

1、外圆的加工；

2、孔的加工；

3、平面的加工；

4、螺纹的加工；

5、圆柱齿轮的加工与装备。

七

机械加工工艺基础

1、机械制造工艺的解读；

2、零件的装夹定位；

3、典型轴类零件的工艺编制；

4、套类零件的工艺编制；

5、箱体类零件的工艺编制；

6、等高圆锥螺旋齿轮箱的装配。

2、教学设计

学习情境一：

学习领域编号：

学习领域课程名称：

机械制造基础

讲授单元

名称

1、机械制造

0.5

2、机械加工的方法与常见加工设备

行动单元

一名称：

机械制造概述

项目名称：

机械加工视频观看

项目教学性质：

实践教学

工作程序：

本项目周期：

1学时：

1、相关视频收集整理；

2、在多媒体教室播放机械加工的视频；

3、在机械加工视频播放过程中，对设备，刀具、夹具、量具、加工方法等进行讲解。

职业能力培养要点：

1、对机械加工设备、刀具、夹具、量具、加工方法有初步认识。

教学环境：

多媒体教室

教学要件：

计算机；

投影仪；

视频课件。

考核方式：

现场讨论提问。

学习情境二：

1、标准

2、机械设计与加工的有关标准解读

1.5

3、表面质量的解读

4、测量与验收

二名称：

公差与测量技术

零件尺寸测量

1、Φ30，Φ50外圆轴，Φ40，Φ50套类零件准备；

2、游标卡尺，千分尺，内径千分尺，百分表，块规，光洁度对比板，塞规、卡规等量具、检具准备；

3、各常用测量工具测量零件尺寸；

4、实验报告撰写。

1、能正确使用常用尺寸测量器具；

2、能正确的测量不同形状零件的尺寸；

3、能正确使用和理解测量和检验用具。

公差实验室

Φ30，Φ50外圆轴，Φ40，Φ50套类零件；

游标卡尺；

千分尺；

内径千分尺；

百分表；

块规；

光洁度对比板；

塞规；

卡规。

现场讨论提问；

实践操作能力；

实验报告。

学习情境三：

1、知识准备

0.25

2、材料的分类

3、金属材料及热处理

4、非金属材料

三名称：

工程材料

金属材料认识

1、20钢、45钢、T10钢、灰铸铁、W18Cr4V钢试件准备；

2、台式砂轮机或手提式砂轮机准备；

3、使用手提砂轮时夹持试件的夹具平口钳的准备；

4、观察各试件的外观特点；

5、磨削不同试件，观察火花特点，从不同的火花形态识别不同的金属材料；

6、实验报告撰写。

1、掌握火花鉴别金属材料的基本操作方法和流程；

2、能熟练安全的操作使用砂轮机；

3、能根据材料的磨削火花特征和标准钢种的火花特征的对比，进行钢种的鉴别。

机加工实习车间

砂轮机；

不同钢种试件；

装夹工具；

护目镜。

标准金相试样观察

1、典型铁碳合金标准金相试件准备；

2、通用型金相显微镜准备；

3、讲解金相显微镜的结构、使用和维护要求；

4、操作金相显微镜对标准金相试件金相观测；

5、绘制观测到的显微组织；

6、撰写实验报告。

1、能正确操作金相显微镜；

2、能正确地进行金相组织观察；

3、能正确的分析实验结果。

金相实验室

典型铁碳合金标准金相试件；

金相显微镜。

金属硬度测试实验

1、20钢、45钢、T10钢试件准备；

2、布氏硬度、洛氏硬度计准备；

3、实验操作；

能操作力学拉伸机进行力学拉伸实验；

1、能正确操作硬度计完成硬度测试实验；

2、能正确测定试件的洛氏硬度及布氏硬度；

3、能正确撰写报告。

硬度实验室

20钢、45钢、T10钢试件；

洛氏硬度计；

布氏硬度计。

低碳钢的力学拉伸实验

1、20钢试件、45钢试件准备；

2、力学实验拉伸机准备；

3、拉伸机操作并记录；

1、能操作力学拉伸机进行力学拉伸实验；

2、能正确的区分试件拉伸过程中的3个变形状态；

3、能正确绘制拉伸曲线并撰写报告。

力学实验室

20钢试件；

45钢试件；

拉伸机；

安全帽；

低碳钢的冲击拉伸实验

1、20钢、45钢试件准备；

2、力学实验摆锤式冲击机准备；

3、冲击实验并记录；

1、能操作摆锤式冲击实验机进行冲击实验；

2、对冲击结果能进行分析。

摆锤式冲击实验机；

综合热处理实验

1、20钢、45钢、T8钢、T10钢试件准备；

2、金相显微镜、抛光机等准备；

3、箱式电阻加热炉准备；

4、洛氏硬度计准备；

5、冷却剂：

水、510号润滑油准备；

6、金相组织分析；

7、分析并撰写实验报告。

1、能正确操作热处理设备完成热处理实验；

2、能正确观察和分析金属试样热处理后的显微组织；

3、能对实验结果进行分析并撰写实验报告。

热处理实习车间

20钢、45钢、T8钢、T10钢试件；

金相显微镜；

抛光机；

箱式电阻加热炉；

冷却剂：

水、510号润滑油。

学习情境四：

1、认识毛坯

2、铸造与装备

3、锻造与装备

4、焊接与装备

5、型材与切割

四名称：

毛坯的加工

小型立式加工中心组成部件的毛坯认知

1、小型立式加工中心上多类型毛坯部件的查找；

2、讲解各部件的毛坯制造的方式；

3、分析并撰写实验报告。

1、能正确认识各类型的零部件的毛坯制造方式；

2、能正确的确定各类型零件的毛坯制造方式。

小型立式加工中心。

学习情境五：

1、工件表面的成形运动

2、切削运动与切削三要素

3、金属切削刀具

4、金属切削过程

5、刀具磨损与质量管理

五名称：

切削加工基本知识

刀具认识及刀具磨削

1、各类型车刀、铣刀、镗刀、钻头准备；

2、学生参看刀具，对各刀具的材质、结构、加工特点进行讲解；

3、使用车刀对刀具角度进行讲解；

4、使用90°

外圆车刀进行刀具磨削示范。

5、总结并撰写实验报告。

1、能正确区分各类型的刀具；

2、能根据加工需求正确选用刀具；

3、掌握车刀磨削步骤。

金工实习车间

车刀；

铣刀；

镗刀；

钻头；

砂轮机。

学习情境六：

1、外圆的加工

2、孔的加工

3、平面的加工

4、螺纹的加工

5、圆柱齿轮的加工与装备

六名称：

机械加工方法与装备

台阶轴加工

1、讲解CY6140车床的结构及操作特点；

2、装置刀具并讲解各刀具的用途；

3、车削操作，并边加工边讲解；

4、撰写实验报告。

1、对使用车床加工轴类零件具有感性认识，为机加工和数控加工实习打下基础；

2、对车床刀具使用、零件测量有感性的认识，为机加工和数控加工实习打下基础；

3、对轴类零件的车床加工具一定的方案解决能力。

CY6140车床，45钢棒料，车刀，游标卡尺，千分尺。

孔加工

1、讲解Z50钻床的结构及操作特点；

2、装置钻头并讲解钻头的结构特点；

3、钻削操作，并边加工边讲解；

1、对使用钻床加工孔具有感性认识，为机加工和数控加工实习打下基础；

2、对钻床刀具使用、零件测量有感性的认识，为机加工和数控加工实习打下基础；

3、对孔加工具一定的方案解决能力。

Z50钻床，45钢方料，钻头，铰刀，游标卡尺。

平面加工

1、讲解万能工具铣床的结构及操作特点；

3、铣削操作，并边加工边讲解；

1、对使用铣床加工平面具有感性认识，为机加工和数控加工实习打下基础；

2、对铣床刀具使用、零件测量有感性的认识，为机加工和数控加工实习打下基础；

3、对平面的铣床加工具一定的方案解决能力。

万能工具铣床，45钢块料，铣刀，游标卡尺，千分尺。

齿轮加工机床认知

1、讲解滚齿机的结构及操作特点；

2、滚齿刀具结构特点讲解；

3、滚齿加工观看；

1、对齿轮加工机床加工齿轮具有感性认识；

2、对齿轮加工、齿轮测量具有感性的认识；

滚齿机，滚齿刀。

学习情境七：

6、等高圆锥螺旋齿轮箱的装配；

机械加工工艺基础

减速箱的装配

1、讲解齿轮箱装配的特点；

2、分组进行齿轮箱的装配；

3、撰写实验报告。

1、对机械设备的装配具有感性认识，为机加工和数控加工实习打下基础；

2、具有一定机械部件和设备装配能力。

3、对机械设备装配具有一定的方案解决能力。

小型齿轮减速机，铜棒，扳手，游标卡尺，千分尺，塞尺。

（二）能力（技能）训练项目设计

学习情境（学习单元）

拟实现的能力目标