公路试验仪器自校记录Word文件下载.docx
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宽mm
试模组装后漏浆检查结果
试模内表面
平整度%
试模垂直度
偏差°
校验员核验员
雷氏膨胀测定仪校验记录
最小刻度mm
立柱与底座是否垂直
悬臂与立柱是否垂直
尺寸
模子座至膨胀值标尺距离mm
悬丝至弹性标尺距离mm
模子座半径mm
雷氏夹校验记录
材料
状态
环模尺寸
直径mm
模厚mm
高度mm
切口mm
指针尺寸
长度mm
直径mm
间距mm
挂砝码后针尖距离mm
取砝码后针尖距离mm
水泥抗压夹具校验记录
一、外观
1.是否清洁，有否碰伤、划痕
2.是否有铭牌、内容是否完全
二、上、下压板尺寸、自由距离及球座中心位置
1.上压板长mm、宽mm、厚mm
2.下压板长mm、宽mm、厚mm
3.自由距离mm
4球座中心位置mm
振筛机检验记录
仪器编号
二、振筛机技
术性能
1.振摆功能是否正常
2.压紧装置是否完好
检验结论：
检验员核验员
容积筒校验记录
1.内表面、刚性
2.是否渗漏
3.顶面与底是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直
容积
L
筒壁厚
mm
砂、石标准筛校验记录
（建筑用砂、碎石、卵石方孔筛）
1.表面光洁、铭牌、合格证
2.筛框与筛网连接
3.筛框内径mm
筛孔尺寸
碎石、卵石方孔筛
砂方孔筛
边长（mm）
实测值（mm）
90
75.0
63.0
53.0
37.5
31.5
26.5
19.0
16.0
9.50
4.75
2.36
～
～
1.18
0.600
0.300
0.150
0.075
校验结论
电热干燥箱检验记录
检验数据
温度指示灯
温度指示灯指示是否正常
温度波动值
50℃，波动值1℃，2℃，3℃，平均℃
100℃，波动值1℃，2℃，3℃，平均℃
200℃，波动值1℃，2℃，3℃，平均℃
压碎指标值测定仪校验记录
1．外表面是否光滑、平整、镀铬
2．内表面是否光滑、平整
3．顶面与底面是否平行
4．顶面与底面与轴线是否垂直
5．焊缝是否打磨光滑、平整
二、尺寸
1．圆筒内径：
（1）mm
（2）mm平均mm
2．圆筒外径：
3．圆筒高：
4．底盘内径：
5．底盘外径：
6．底盘高：
7．底盘深：
8．压头底部直径：
9．压头上部直径：
10．压头底部高：
11．压头上部高：
12．底盘提手直径：
mm
13．压头手把直径：
14．压头手把全长：
校验员：
碎石或卵石针状规准仪校验记录
1、外观
1．表面描述
2．底板及规准柱是否平直
3．焊缝描述
4．规准柱是否与底板垂直
2、尺寸
1．底板长mm、宽mm、厚mm
2．规准柱直径mm
3．规准柱柱心距mmmmmm
mmmmmm
4．规准柱高度mmmmmm
mmmmmmmm
碎石或卵石片状规准仪校验记录
1．规准板及支腿表面是否光滑、镀铬
2．规准板及支腿、孔壁是否平直
3．支腿与规准板之间焊接是否牢固
1．规准仪长mm、宽mm、厚mm、高mm
2．规准孔尺寸mmxmm、mmxmm、
mmxmm、mmxmm、mmxmm、
mmxmm、mmxmm、
3．规准孔端部弧径、、、、
、、mm
4．支腿直径mm
混凝土抗渗仪校验记录
1.是否有铭牌、产品合格证、产品说明书
2.仪器加压达最高水压时及试验过程中管路系统是否发生滴漏和机械性损坏
二、加压系统及压力显示系统
1.最高水压Mpa
2.压力显示量程Mpa
3.压力读数精度级
4.压力设定数量级为Mpa
5.水压显示值与压力设定值之差不大于Mpa
6.稳压启动差值不大于Mpa
三、试模几何尺寸
1.上口内径mm
2.下口内径mm
3.尺寸误差不大于%
混凝土坍落筒校验记录
结果
1．内壁是否光滑
2．底面和顶面是否平衡
3．底面与锥体轴线是否垂直
4．顶面与锥体轴线是否垂直
5．手把、脚踏板是否正确
6．捣棒是否磨圆
1．壁厚
（1）mm
（2）mm平均mm
2．底部直径
（1）mm
（2）mm平均mm
3．顶部直径
（1）mm
（2）mm平均mm
4．高度
（1）mm
（2）mm平均mm
5．捣棒长度mm
6．捣棒直径mm
试验室用混凝土搅拌机检验记录
1.是否有铭牌、产品合格证、产品说明书
2.外表是否整洁
3.启动、关闭是否平稳
4.控制器操作是否灵活
5.电器电路有否安全装置
搅拌机性能测试
满载停机再启动,能否正常运转
砂浆分层度仪校验记录
筒内径（mm）
上节高度（mm）
下节高度（mm）
筒顶、底面是否与筒轴线垂直
跳桌校验记录
一、圆盘台面水平度
二、圆盘跳支落距
最高mm
最低mm
落距mm
三、可振动部分总质量
g
四、圆柱捣棒尺寸
直径mm
长度mm
五、截锥圆模尺寸
高度mm
下口内径mm
测长仪校验记录
是否有名牌、合格证、说明书
长度测量示值误差
塞
尺
厚
度
0.02mm示值mm，误差mm
0.04mm示值mm，误差mm
0.06mm示值mm，误差mm
0.08mm示值mm，误差mm
0.10mm示值mm，误差mm
量杆长度
mm，误差μm
砂浆稠度仪校验记录
1．外观
1．齿条是否清洁，变形
2．刻度盘固定、清晰、变形情况
3．滑杆及试锥平行、光滑、下落情况
2．试锥垂直度
最大偏离度：
mm，锥尖画圆直径mm
3．试锥尺寸
锥角：
°
；
高：
4．试锥与滑杆总质量
5．金属筒尺寸
锥底直径：
mm，高：
沥青软化点仪校验记录
一、钢球
质量g
二、试样环
上口直径mm
下口直径mm
三、钢球定位器
定位孔直径mm
四、试样环下缘与下承板间距离
mm
灌砂仪校验记录
外观检查
1.储砂筒内径mm，深mm，
筒底中心开口直径mm
2.漏斗上口直径mm，下口直径mm，
高mm
3.标定灌内径mm，深mm
4.阀门开关是否灵活mm
标定灌容积
cm3
金属反复弯曲试验机校验记录
1.表面描述
2.摇把摆动是否灵活
3.钳口、钢丝眼装卸是否方便
4.顶紧螺栓、顶丝是否好用
二、尺寸
1.钳口块尺寸：
长mm、宽mm、高mm。
2.钢丝眼内径1mm、2mm、3mm、
4mm、5mm
3.钳口块上端半径1mm、2mm、3mm
钢筋冷弯弯芯校验记录
外观描述
1．弯芯长度mm
2．弯芯直径（mm）
校验员核验员
校验日期年月日
环刀校验记录
仪器编号
环刀种类
直径（mm）
高（mm）
容积
（mm3）
（1）
（2）
平均
（3）
（4）
含水率、密度测定环刀
校验员核验员
动力触探（标贯）仪校验记录
项目
一、落锤
质量Kg
落距cm
二、探杠直径
1.mm2.mm平均mm
三、圆锥头
锥角
直径
面积
1.°
2.°
平均°
1.mm22.mm2平均mm2
贯入器尺寸
外径
内径
长度
校验员核验员
砼贯入阻力仪校验记录
生产厂家
校验
仪器型号
校验环境
温度：
℃
湿度：
%
复核
校验日期
有效期
检查项目
技术要求
资料
资料齐全
外观
仪器完好、附件齐全
试运行
正常
试针的截面积（mm2）
100
50
20
试针针头至25mm标记处的长度（mm）
25
贯入深度（mm）
仪器编号：
无侧限抗压试模的校验记录
仪器编号
校验
校验收环境
温度℃
湿度％
复核
有效期
技术要求
试模
编号
检验数据
模内光洁
粗
粒
土
试
模
试模：
直径×
高
垫块：
150×
250±
0.1（mm）
50±
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
检验结论
路面弯沉仪校验记录
仪器配套、完好
有效长度
5400±
2.0mm
刚
前杠杆挠度
＜0.05mm
侧
头
长（四种）
50mm±
0.5mm
100mm±
1.0mm
150mm±
1.5mm
200mm±
宽
15mm±
10mm±
电热鼓风干燥箱校验记录
仪器完好、配套
正常
控温精度
±
1℃
控温范围
室温~300℃
混凝土快速冻融箱检验记录
检测数据
应有铭牌、产器合格证、说明书
一次冻融循环的时间
1、每次冻融循环2-4h
2、融化时间不得少于整个冻融时间的1/4
3、从6℃降至-15℃所用时间不得少于整个受冻时间的1/2
4、从-15℃开始至6℃所用的时间不得少于整个融化时间的1/2
冻与融之的转换
不应超过去时10min
记录系数
记录每次冻融循环过程中，试件中心温度测试误差不小于0.5℃
检验结论：
检验员核验员
沥青混合料自动拌和机校验记录
仪器编号
2.启动、关闭是否灵活
二、搅拌叶转速
自转速度r/min
公转速度r/min
三、控温精度
误差℃
四、搅拌停机时间
误差s
钢筋标距仪自校记录
校验日期：
年 月 日
序号
次号
平均值（mm）
要求值（mm）
一
10土0.1
二
三
复核：
校验：
沥青混合料用试模自校记录
年 月 日
试模编号
要求值
内径（mm）
101.6土0.2
高度（mm）
87土1
校验：
复核：
CBR试模自校记录
年 月 日
152土0.5
170土1
∕
质量（g）
≮3000
复核：
砂浆试模自校记录
渗漏试验是否漏浆
内部尺寸
垂直度
缝 隙
外 观
校验人：
复核：
水泥透气比表面积仪校验记录
尺寸
内腔直径25.1±
0.1㎜；
内腔高度15±
1.5㎜；
穿孔板孔数90孔；
穿孔板孔径1.2㎜
１、内腔直径 ㎜
２、内腔高度 ㎜
３、穿孔板孔数 个
４、穿孔板孔径 ㎜
密封检验
仪器密封不漏气
是否密封
料层体积
㎝３
仪器常数
Ｋ上 Ｋ下
校验员：
核验员：
年月日
粗集料冲击值校验记录
项目
校验数据
结果
量筒
直径
高
冲击杯
击锤质量
g
校验员：
校核：
路强仪校验记录
1.外观
2.丝杠最大移动距离
3.机动速度
a.快速
b.慢速
4.手动速度
铺砂仪校验记录
项目
1.容量筒
2.推平板直径
混凝土碳化校验记录
外观及资料
资料
运
升级会员 