数控实训Word格式.docx
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2、数控机床教学安全操作规程；
3、数控机床开关机步骤；
4、工件编程坐标系及坐标原点确定原则；
5、刀具半径补偿的使用方法、注意事项及刀补方向的判断，为什么加工过程中会出现“刀具干涉”报警提示；
6、数控车床对刀操作及参数登录步骤；
7、刀具长度补偿使用方法及刀具参数登录方法；
8、子程序调用的使用场合及方法；
9、镜像、旋转功能使用方法及注意事项；
10、车床螺纹加工循环、复合加工循环使用方法及注意事项；
5）实训内容与步骤：
工艺分析，并填写加工工序表格、刀具表格如工序内容确定，夹具的确定，刀具的选用，切削用量确定（SFT）；
图一程序如下：
图一
N10G54
N20G98T0101
N30S500M03
N40G00X30Z5
N50G94X18Z-5F100
N60Z-10
N70Z-15
N80G00X50Z20T0100
N90M30
分析如下零件图的工艺路线，编写该图程序：
（1）毛坯棒料的选择零件的最小外径是Φ38mm，所以选取Φ40的圆棒，材料为45号钢。
（2）夹具的选择：
选用三爪自定心卡盘。
（3）刀具及其编号：
T02为车刀，T03为割槽刀，T04为螺纹刀
（4）加工路线的确定：
先粗车球头和外圆，精车球头和外圆，然后加工螺纹退刀槽，最后加工螺纹。
（5）装夹方案：
用三爪自定心卡盘限制4个自由度。
零件处于不完全定位状态，其轴向移动和自身轴线转动的2个自由度未被限制，但不影响加工要求。
为使加工切断零件时，刀具不产生干涉，零件应外露80mm长。
O00182
N10G99M03S500;
N20T0202;
N30G00X100Z100;
N40G00X38Z3;
N41G71U2R2;
N50G71P60Q130U0.4W0.1F0.2S500;
N60G01X0;
N70G01Z0F0.1;
N80G03X20Z-10R10;
N90G02X30Z-15R5;
N100G01Z-44;
N110X32;
N120Z-54;
N130X38;
N140G70P60Q130;
N150X100Z100;
N160T0303;
N170G00X35Z-40;
N180G01X26F0.1;
N190G04X4;
N200G01X35;
N210X100Z100;
N220T0404;
N230G00X35Z-13;
N240G92X28.8Z-42F3;
N250X28.1;
N260X27.5;
N261X27.1;
N262X26.7;
N263X26.3;
N264X26.1;
N270G00X100Z100;
N280M30;
%
6）程序校验并试运行；
7）切削加工。
8）加工完毕后关闭机床卸下已加工零件并清扫工作台，放好各种工具后有序离开。
三、数控铣削加工
实训目的和要求：
1．了解数控铣床的编程特点；
2．了解数控铣削的加工要素；
3、了解数控铣床切削控制原理。
4．掌握铣削编程时的工艺处理方法；
5．掌握轮廓铣削加工的编程方法，会利用刀具半径补偿功能，编制轮廓铣削程序；
6．能够编制适宜数控铣床加工的中等复杂典型零件的加工程序并在数控铣床上完成零件的加工。
数控铣削加工原理：
数控铣床至少有三个控制轴，即xyz轴，可同时控制其中任意两个坐标轴联动，也能控制三个或更多个坐标轴联动，加工时根据零件的几何尺寸和工艺形状编写加工程序然后以数据的形式输入数控系统，通过译码，刀补运算，插补计算来控制各坐标轴的运动，通过PLC的协调控制，实现零件的自动加工。
实验设备与材料：
1、设备：
FC-600型数控铣床一台；
2、刀具：
钻头、立铣刀、球头铣刀、面铣刀；
方形蜡模；
游标卡尺、直尺；
实训内容与实验步骤：
1.数控铣床的分类与加工对象：
分为立式数控铣床一般适用于盘套板类零件加工；
卧式数控铣床适用于箱体类零件加工；
龙门式数控铣床主要用于大型或形状复杂的零件的各种平面曲面和孔的加工；
万能式数控铣床适用于一次装夹后对多个面进行加工；
2.数控铣削加工的特点：
一、对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件；
二、能加工普通机床无法或很难加工的零件；
三、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；
四、加工精度高，加工质量稳定可靠；
五、生产自动化程度高，生产效率高；
六、具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。
3.数控铣削编程要点及注意事项：
（1）要点：
了解数控系统功能及机床规格；
熟悉加工顺序；
合理选择刀具、夹具及切削用量、切削液；
编程尽量使用子程序和宏指令；
注意小数点的使用；
程序零点要选择在易计算的确定位置；
换刀点选择在无换刀干涉的位置。
（2）注意问题：
铣刀的刀位点；
零件尺寸公差对编程的影响；
安全高度；
进刀、退刀方式；
刀具半径补偿。
4.加工路线的确定：
保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；
尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；
在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
5.基本编程方法：
例如毛坯为70mmX70mmmX18mm板材，六面已粗加工过要求数控铣出如下图所示的槽，工件材料为45钢。
步骤1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线。
1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳加紧工件前后两侧面，台虎钳固定在铣床工作台上。
2）工步顺序
铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50mmX50mm四角倒圆的正方形。
每次切深为2mm，分两次加工完。
步骤2.选择机床设备
根据零件图样的要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。
故选用FC-600数控立式铣床。
步骤3.选择刀具
现采用Φ10mm的立式铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入直径参数表中。
步骤4.确定切削用量
切削用量的具体数值应该根据该机床性能、相关手册并结合实际经验确定。
步骤5.确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图所示。
采用手动对刀法把点O作为对刀点。
步骤6.编写程序
按该机床规定的指令代码和程序格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
图1程序如下：
图1
P30.MPF
N10G90G54G00X0Y0Z25
N20M03S800T0101
N30G17G42X-70Y40
N40L6-3P5
N50G90G18G00Z100
N60G40X0Y0
N70M02
L6-3.SPF
N10G01G18G91Z-5F100
N20L6-3-1P5
N30G01G18Z2
N40G90G00X-70Y40
N50G01G91G18Z-2
N60M17
L6-3-1.SPF
N10G02G18X43.75Z-16.54I25K0
N20G03X52.5Z0I26.25K-23.15
N30G02X43.75Z16.54I18.75K16.54
N40G01G17Y-7.8
N50G03G18X-43.75Z-16.54I-25K0
N60G02X-52.5Z0I-26.25K-23.15
N70G03-43.75Z16.54I-18.75K16.54
N80G01G17Y-7.8
N90M17
图2程序如下：
o3011
G91G28Z0
G17G40G49G80G90
G00G54X-24.49Y-24.4899
S1500M3
Z50.
M08
G5.1Q1
Z10.
G1Z-5.F100.
X24.49F1000.
Y-23.7478
X-24.49
Y-23.0057
X24.49
Y-22.2635
Y-21.5214
Y-20.7793
Y-20.0372
Y-19.2951
Y-18.553
Y-17.8108
Y-17.0687
Y-16.3266
Y-15.5845
Y-14.8424
X4.5016
G3X6.4609Y-14.1002I-4.5016J14.8424
G1X24.49
Y-13.3581
X7.8817
G3X9.022Y-12.616I-7.8817J13.3581
Y-11.8739
X9.9785
G3X10.8002Y-11.1318I-9.9785J11.8739
Y-10.3897
X11.5159
G3X12.1443Y-9.6475I-11.5159J10.3897
Y-8.9054
X12.6986
G3X13.1879Y-8.1633I-12.6986J8.9054
Y-7.4212
X13.6193
G3X13.9982Y-6.6791I-13.6193J7.4212
Y-5.9369
X14.3287
G3X14.6142Y-5.1948I-14.3287J5.9369
Y-4.4527
X14.8571
G3X15.0596Y-3.7106I-14.8571J4.4527
Y-2.9685
X15.2233
G3X15.3494Y-2.2264I-15.2233J2.9685
Y-1.4842
X15.4388
G3X15.4922Y-.7421I-15.4388J1.4842
Y0.
X15.51
G3X15.4922Y.7421I-15.51J0.
Y1.4842
G3X15.3494Y2.2264I-15.4388J-1.4842
Y2.9685
G3X15.0596Y3.7106I-15.2233J-2.9685
Y4.4527
G3X14.6142Y5.1948I-14.8571J-4.4527
Y5.9369
G3X13.9982Y6.6791I-14.3287J-5.9369
Y7.4212
G3X13.1879Y8.1633I-13.6193J-7.4212
Y8.9054
G3X12.1443Y9.6475I-12.6986J-8.9054
Y10.3897
G3X10.8002Y11.1318I-11.5159J-10.3897
Y11.8739
G3X9.022Y12.616I-9.9785J-11.8739
Y13.3581
G3X6.4609Y14.1002I-7.8817J-13.3581
Y14.8424
G3X-4.5016I-4.5016J-14.8424
G1X-24.49
Y14.1002
X-6.4609
G3X-7.8817Y13.3581I6.4609J-14.1002
Y12.616
X-9.022
G3X-9.9785Y11.8739I9.022J-12.616
Y11.1318
X-10.8002
G3X-11.5159Y10.3897I10.8002J-11.1318
Y9.6475
X-12.1443
G3X-12.6986Y8.9054I12.1443J-9.6475
Y8.1633
X-13.1879
G3X-13.6193Y7.4212I13.1879J-8.1633
Y6.6791
X-13.9982
G3X-14.3287Y5.9369I13.9982J-6.6791
Y5.1948
X-14.6142
G3X-14.8571Y4.4527I14.6142J-5.1948
Y3.7106
X-15.0596
G3X-15.2233Y2.9685I15.0596J-3.7106
Y2.2264
X-15.3494
G3X-15.4388Y1.4842I15.3494J-2.2264
Y.7421
X-15.4922
G3X-15.51Y0.I15.4922J-.7421
Y-.7421
G3X-15.4388Y-1.4842I15.4922J.7421
Y-2.2264
G3X-15.2233Y-2.9685I15.3494J2.2264
Y-3.7106
G3X-14.8571Y-4.4527I15.0596J3.7106
Y-5.1948
G3X-14.3287Y-5.9369I14.6142J5.1948
Y-6.6791
G3X-13.6193Y-7.4212I13.9982J6.6791
Y-8.1633
G3X-12.6986Y-8.9054I13.1879J8.1633
Y-9.6475
G3X-11.5159Y-10.3897I12.1443J9.6475
Y-11.1318
G3X-9.9785Y-11.8739I10.8002J11.1318
Y-12.616
G3X-7.8817Y-13.3581I9.022J12.616
Y-14.1002
G3X-4.5016Y-14.8424I6.4609J14.1002
Y15.5845
Y16.3266
Y17.0687
Y17.8108
Y18.553
Y19.2951
Y20.0372
Y20.7793
Y21.5214
Y22.2635
Y23.0057
Y23.7478
Y24.4899
G0Z50.
X24.5Y-24.5
Y24.5F1000.
X-24.5
Y-24.5
X24.5
X15.5Y0.
G2X-15.5I-15.5J0.F1000.
X15.5I15.5J0.
G5.1Q0
M09
M05
M30
小结
1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.发现数控加工并没有自己想象的那么容易，发现自己是眼高手低，发现自己知道的真的很少好少。
3.在数控程序表写方面发现必须要做到一丝不苟，严谨，而且表的程序要合理不能加工出形状即可，要最为合理，精益求精（如在这个零件加工是在掉头加工时,需注意子程序中的进给量若进给量大了会并坏零件）。
4.充分了解到机械制造工艺知识重要性，特别在编写程序时要做到工艺合理。
5.在零件加工完以后要及时测量，而且不能拿下来测量，在机床上，如有错误应尽量设法补救。
6.在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格。
制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
7.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中。
培养、提高和加强了我们的工程实践能力
8.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
9.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
10.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
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