某涂装生产线建设项目安全预评价报告Word下载.docx
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（20）《电击防护装置和设备的通用部分》GB/T17045-1997
（21）漏电保护器的安装于运行》（GB/T13955-1992）
（22）《安全标志》（GB2894-1996）
（23）《安全色使用导则》（GB16179-1996）
（24）《消防安全标志设置要求》（GB15630-1995）
（25）《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053.1-1993
（26）《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2-1993
（27）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-1993
（28）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ187-1985
（29）《作业场所局部振动卫生标准》GB10434-1989
（30）《高温作业分级》GB/T4200-2008
（31）《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5817-86
（32）《有毒作业分级》GB12331-90
（33）《噪声作业分级》LD80-1995
（34）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002
（35）《重大危险源辨识》GB18218-2000
（36）《机械加工设备危险与有害因素分类》GB12299-1990
（37）《生产过程危险有害因素分类与代码》GB/T13861-1992
（38）《企业职工伤亡事故分类》GB/T6441-86
（39）《起重机械安全规程》GB6067-1985
（40）《防止静电事故通用导则》GB12158-90
（41）《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995
（42）涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GBGB6514-1995
（43）《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691-2003
（44）《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及其通风净化》GB7692-1999
（45）《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》GB12367-2006
（46）《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB12942-2006
（47）《涂装作业安全规程术语》GB14441-1993
（48）《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》GB14443-1993
（49）《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB14444-2006
（50）《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》GB14773-1993
（51）《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》GB17750-1995
（52）《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》GB17750-1995
（53）《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》GB20101-2006
（54）危险化学品名录》（2002版）
（55）《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-1992
（56）《危险货物分类和品名编号》GB6944-2005
（57）《危险货物品名表》GB12268-2005
（58）《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标志》GB12268-2005
（59）《机械安全装置防护固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196-2003
（60）《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》（1999年7月12日，中华人民共和国国家经济贸易委员会）
（61）其他国家规范标准和工厂提供的评级所需资料。
1.1.3其他资料
（1）xxx与yyy签订的技术咨询合同
（2）安全预评价委托书。
1.1.4评价目的及评价原则
1、安全预评价目的
贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，为建设项目安全提供科学依据：
（1）辨识该建设项目是否存在重大危险源，分析可能存在的危险有
害因素种类及程度；
（2）针对该建设项目的特点制定预防事故发生的安全技术对策措
施，以便在下一阶段的设计上全面把握，提高建设项目的本质安全程度，控制盒减少事故；
（3）为建设单位安全管理的系统化、标准化提供条件；
（4）为安全生产监督管理部门实施监察、管理提供依据。
2、评价原则
严格执行国家现行有效的安全生产方面的法律、法规及标准规范，本着“科
学、公正、诚信、优质”的服务方针，开展预评价。
1.1.5评价范围、内容
1、评价范围
根据项目《预评价委托书》的要求以及安全生产法》、《安全生产许可证条例》、《关于加强建设单位项目安全设施“三同时”的工作通知》的要求，针对机械工业第一设计院2009年提供的《***项目申请报告》中的内容进行安全安全预评价》。
2、评价内容
新建的涂装厂房、新增的结构件跑完涂装生产线等涂装设备、设施、物料及公用工程所涉及的劳动安全的有关内容。
1.1.6安全预评价的程序
1.2项目概况
1.2.1建设单位概况
***的前身*公司游注册资金，公司市国家重点。
。
、风电减速箱等产品。
市场。
1.2.2建设项目概况
1、项目名称
项目名称：
结构件涂装生产线建设项目。
项目承办单位：
*****
报告申请设计单位：
第一设计院
2、生产规模
本项目主要产品规模为：
到2012年形成年产塔机1000台，。
3、项目主要内容
本项目主要内容：
根据工程机械行业国内外发展要求，。
改变。
，提供。
产能。
新建塔机涂装车间，厂房总宽48m，总长256m，总建筑面积12992m2.
4、总投资及资金来源
5、经济效益主要指标
项目建成后，可实现销售收入20000万元；
年利润：
****；
销售税金：
***。
项目投资利润率****。
经济效益显著。
6、申请报告的结论
通过本项目建设，大大改善*****制造瓶颈工序，提高产能和产品表面质量，项目社会效益明显。
理顺了工艺流程，降低**成本；
通过对环境保护、安全、卫生等方面的治理，达到了有关规定要求。
7、建设项目地点
8、自然条件
气候******。
本项目建设中新建项目所在地点的自然条件如下：
年平均气温
平均最高气温
绝对最高温度
9、生产纲领
本项目拟定主要产品生产纲领为：
到2012年形成年产塔机1000台。
的生产能力。
10、物料供应
原材料、燃料和动力供应
建设项目材料年消耗量
序号
能源名称
单位
年需要量
供应来源
电
天然气
压缩空气
水
钢丸
底漆：
铁红环氧底漆（TH861）
面漆：
丙烯酸工程机械磁漆（B04-HG）
稀释剂：
X-5丙烯酸稀释剂或X-7环氧稀释剂
11、工程技术方案
总体设计充分考虑厂区功能完整配套性，力求总体设计合理、物流畅通，满足环保、安全及消防规范要求。
认真搞好环境保护、劳动安全和工业卫生和环境保护，积极采取有效的措施，达到归家规定的：
工业卫生和“三废”治理排放标准，减少污染，降低污染谈程度，保证安全生产，从根本上改善环境，同时为劳动安全创造条件。
1.2.3项目总图与平面布置
1、总平面布置
新加塔机涂装车间、调试平、结构件存放场。
新加塔机涂装车间由两跨组成，跨度为：
24+24m，长度256m，位于***南侧，。
总图布置充分考虑新、旧建筑的衔接，。
具体布置见总平面布置图。
2、道路
在***布置为5米宽道路，。
满足消防、运输需求。
3、竖向布置
结合厂区现状，竖向设计采用平坡式。
新建、扩建（构）筑物所在区域地势平坦。
新建、扩建建筑物室内、外地坪标高与原有车间及道路地势协调。
厂区排水系统。
4、绿化、美化
本次绿化面积****。
5、运输
厂区运输以汽车运输为主，台车、叉车运输为辅。
车间内部工件运送，主要通过桥式起重机，辅以电动平车完成。
厂外运输采用汽车运输方式。
6、工艺技术方案
塔机涂装车间主要承担塔机、***结构件的清理、涂装等任务。
根据产品特点，工艺装备立足高起点，达到国内同行业先进水平，同时注重设备的实用性和经济性。
设计中重视节能及热源的选择，烘干室加温和喷漆室空调冬季加热均采用天然气，环保节能。
设计中严格贯彻国家、行业规范、标准，在提高工艺水平的同时，注意节约能源、环境保护盒职业安全卫生。
7、工艺说明
（1）结构件涂装前处理采用抛丸处理工艺，清除结构件表面及氧化皮，消除因焊接产生的内应力，为提高喷涂底漆附着理打下基础，设备除尘训勇除尘效率较高的滤筒式除尘器。
（2）喷涂作业在水旋喷漆室内进行，该室从顶部送入经过过滤的新鲜空气，底部排除有机废气，采用液力旋压过滤漆雾，漆雾净化能力达98%以上，是目前应用最广泛、技术较完备的喷漆室之一。
它能保证喷漆环境所要求的洁净度、温度、照度及爱情卫生标准，提高产品喷涂质量。
冬季采用空调送入热风，喷漆室内温度在15℃以上，改善工人操作环境，提高喷涂质量。
（3）喷漆漆流平后漆膜在烘干室内进行，烘干室用天然气加热，采用热风对流循环方式，提高生产效率，漆膜干燥效果好。
流平室、烘干室烘干时产生的废气引入燃烧室燃烧处理后高空达标排放。
（4）运输系统考虑上、下线方便及工序运输运行平稳、可靠，工人作业简便易行。
设计中采用移动升降台上、下工件，工件运输采用积放式悬挂输送机，工件小车可以根据工件长短自动拆分和组合。
（5）工艺流程：
上件——抛丸——清理吹灰——喷底漆——烘干——冷却——喷面漆——烘干（晾干）——下件。
8、新增主要工艺设备
塔机涂装车间新增主要工艺装备见表1.2。
设备名称
规格
总价（万元）
备注
9、环保和劳动安全卫生
（1）环保措施
废水：
喷漆室废水定期排放，经废水处理机集中处理后达到国家三级排放标准排放到市政污水管网。
废气：
有机废气：
喷漆室废气特征为低浓度大风量，经添加漆雾凝聚剂的水液洗涤吸收后高空排放，排放筒高度15m。
流平室、烘干室废气特征为高浓度小凤量，引入加热炉燃烧处理后达到排放，排放筒高度15m。
抛丸含尘废气：
采用旋风除尘器和滤筒除尘器二级过滤处理，处理后排放废气中粉尘浓度约30-50mg/m3，低于国家GB30395-1996规定的120mg/m3标准，排放筒高度15m。
废渣：
主要废漆渣，送环保部门制定地点处理。
噪声：
主要风机、水泵，采用减振支座及隔声罩；
抛丸室噪声较大，根据《工业企业卫生设计标准》规定，周边工人可以采取有效的个人防护措施。
（2）消防
车间全面通风换气，调漆间加强通风。
厂房内按规定设计消火栓和灭火器。
喷漆、烘干室内设计有机气体浓度报警器。
（3）劳动安全卫生
车间全面通风换气，各设备自带通风除尘系统，车间和设备内部有害气体低于国家规定的限值。
工人按规定穿戴必要的劳动保护用品。
工人培训后上岗，具有必要的安全常识和专业操作技能。
10、公用系统
公用系统是指供电、供气、污水处理等系统。
（1）供电
新建筑物10/0.4kv变配电系统。
塔机涂装车间采用两台变压器、TM1为1250kvA，TM2为1000kVA。
电气设备选择：
抵押配电装置选用固定分隔式或成套开关柜，变压器选用
树脂浇注干式变压器。
车间配电及照明
①塔机涂装车间等采用电缆桥架放射式配电，对于大型用电设备设专回路供电；
车间用电设备的电源电压均为220/380V。
②车间照明电源由低压配电柜专用回路引出，照明电源电压为220/380V，照度按《建筑照明设计标准》（GB50034-2001）设计，车间的照度值为250Lx，办公用房照度值为300Lx；
车间照明灯具选用高效节能金属卤素灯，办公用房选用高效节能荧光灯；
车间除按正常照明设计外，另设值班备用照明；
办公楼除按正常照明设计外，另设疏散应急照明。
③电气安全
防雷
本次设计的建筑物均属于三类防雷，按其类别考虑防雷措施。
接地
低压配电系统的接地形式为TN-C-S系统，建筑物内电气装置接地、计算机网络接地、防雷接地等共用一个接地装置，其接地电阻R≤1Ω
建筑物内外露可导电部分均与PE线可靠连接；
办公用房空调插座外一般插座均装漏电保护装置，变压器低压母线设1级SPD保护。
（2）动力消耗量
本项目压缩空气、天然气消耗量见表1.3.
表1.3要锁空气、天然气消耗量表
动力气体
小时平均
小时最大
M3/h
410
1200
120
500
1空压站
工艺说明
空气经喷油螺杆压缩机后，进入PS微粒过滤器，除去空气中的大部分灰尘和
油气，经过冷冻式干燥器，除去空气中大量水分，再经过凝聚过滤器使空气中的含油量＜0.01PPm，含尘量＜0.01以压力露点达到2℃，最后通过储气罐接至厂区压缩空气管。
空压机——OS强力除油过滤器——PS过滤器——冷干机——CS过滤器——
储气罐——厂区压缩空气管
设备选型
塔机涂装车间16.5（m3/min），选用10（m3/min）和7.7（m3/min）螺杆式空压机各一台。
并设2台12（m3/min）冷冻式干燥器。
空压站建筑面积8m×
12m=96m2。
空压站层高4.2m，设备间设排气扇，外墙0.5m以下设进气百叶窗。
为便于能源管道，空压站总管上设流量计量装置，流量仪表二次表设在值班室内。
2天然气供应
由市政天然气中压管网供应。
车间供应采用天然气中压管网，设备前调压。
天然气主要用于喷漆加热、烘干，冬季用量远大于夏季。
第二章危险、有害因素辨识
危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损伤的因素。
有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素，通常情况下，二者并不加以区分二统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质活能量超过临界值的设备、设施和场所等。
而对危险有害因素的识别首先应该确定危险、有害因素分类的方法。
目前在安全评价中常用的分类方法有“按导致事故的直接原因”和“参照事故类别”的方法进行分类。
2.1重大危险源辨识
2.1.1主要危险物料
根据《危险货物品名表》（GB12268-2005），大连景特丽集成宝居配套有限公司扩建厂房项目，使用的主要危险物料是油漆、稀释剂、天然气和压缩空气，其消耗量见表2.1.
表2.1危险物料表
材料名称
消耗量
1
底漆
t/a
70
市场供应
2
面漆
3
稀释剂
28
4
m3/h
平均120，最大500
厂区供应
5
平均410，最大1200
2.1.1.1危险物料的成分与主要危害
表2.2主要危险物料的成分与危害性
物料名称
主要成分
服务对象
危害性
铁红环氧底漆（TH861
有环氧树脂、防锈颜料、助剂及醇类为主要的混合溶剂配置而成的双组分特种底漆
涂装车间
腐蚀性、中毒、易燃、易爆
由丙烯酸树脂拼入过氧乙烯树脂，加入颜料、助剂、有机溶剂，经分散研磨制得。
X-5丙烯酸稀释剂及X-7环氧稀释剂
X-5丙烯酸稀释剂：
由醋酸丁酯、醇、甲苯类等混合溶剂配制而成的无色透明液体。
X-7环氧稀释剂：
由二甲苯、丁醇及酮、醚类等混合溶剂配制而成。
甲烷、碳化氢、二氧化碳、四氢噻吩等
烘干室
易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物
空气
物理性爆炸
2.1.1.2油漆、稀释剂主要理化特性
油漆、稀释剂主要成分是甲苯、二甲苯、丁醇、乙酸丁酯等有机物。
其物质特性与危害根据数据库直接查询可得。
表2.3甲苯物质特性与危害
【危化品名称】：
甲苯
【分子式】：
C7H8
【相当分子量】：
92.14
【中文名】：
【闪点】：
【引燃温度】：
535
【英文名】：
methylbenzene
【燃爆极限】：
1.2-7.0
【临界压力】：
4.11
【熔点】：
-94.9
【燃烧热】：
3905.0
【主要成分】：
纯品
【沸点】：
110.6
【临界温度】：
318.6
【外观与性状】：
无色透明液体，有类似苯的芳香气味。
【主要用途】：
用于掺合汽油组成及作为生产甲苯衍生物、炸药、燃料中间体、药物等的主要原料
【健康危害】：
对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。
急性中毒；
短时间内吸入高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态瞒珊、意识模糊。
重症者可能有躁动、抽搐、昏迷、慢性中毒；
长期接触可发生神经性衰弱综合症、肝肿大、女工月经异常等、皮肤干燥、皴裂、皮炎。
【皮肤接触】：
脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤
【眼睛接触】：
提起眼，
【吸入】：
【食入】：
【燃爆危险】：
【危险特性】：
【灭火方法】：
【泄露应急处理】：
【储运注意事项】：
【操作注意事项】：
【工程控制】：
【呼吸系统防护】：
【眼睛防护】：
【身体防护】：
【手防护】：
【其他防护】：
【溶解性】：
【禁忌物】：
【燃烧分解产物】：
【急性毒性】：
【刺激性】：
【环境资料】：
【废弃】
【包装办法】
【运输注意事项】
表2.4二甲苯物质特性
表2.5丁醇物质特性
2.1.1.3天然气理化特性
2.1.1.4压缩空气理化特性
空气[压缩的]的理化性质及危险特性
CAS：
/；
相对密度：
1.293（0℃；
溶解性：
微溶于水和乙醇；
侵入途径：
吸入；
毒性：
/；
健康危害：
人需要从空气中吸取新陈代谢所需的氧气，排出无用的二氧化碳。
人需要氧气的安全极限为15%左右（占空气的百分比）。
氧气不足会导致呼吸困难，使中枢神经发生障碍，重者还会出现生命危险。
当氧的浓度降至17%以下时，人出现痛苦的症状；
至12%或更低时，就有生命危险；
低于11%时，会丧失知觉；
低于6%时，即停止呼吸。
使用压缩空气作为央企来源的潜水员或隧道工人容易患一种被称为减压病的职业病，这是由于在高压空气中工作的人员减压太快，使血液和人体组织中形成氮气泡。
急救方法：
应使患者脱离泄漏区，移至空气新鲜处，安置休息并保暖。
重伤员送医院救治。
燃烧性：
助燃；
危险特性：
若容器泄漏，喷射的压缩空气可能会伤人。
若遇高热，容器内压增大，有引起容器爆裂的危险。
稳定性：
稳定；
聚合危害：
不聚合；
禁忌物：
酸、油脂、乙炔、还原剂、可燃物、有机物。
储运条件与泄漏处理：
储运条件：
储存于通风良好的不燃材料结构的库房。
与酸、油脂、乙炔、还原剂、可燃物、有机物隔离储运。
隔绝火种和热源。
钢瓶装压缩空气，平时用肥皂水检查钢瓶是否漏气。
搬运时要藏好钢瓶的安全帽及防震橡皮圈，避免滚动和撞击，防止容器破损。
泄漏处理：
切断电源，将可燃物、抵触性物品和火源撤离，然后排入大气。
灭火方法：
用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。
迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员。
表2.11压缩空气理化特性及危险有害特性
从主要有害化工物料，油漆，稀释剂和天然气的固有理化特性分析，具有易燃、易爆、腐蚀性及中毒的危害性。
2.1.2重大危险源辨识
根据《重大危险源辨识》（GB18218、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），本建设项目使用的主要危险物料见表2.1。
油漆及稀释剂为独立的存放空间。
压缩空气为独立的空压机房输出，通过压风管输送到涂装车间。
天然气由市政天然气管网通过厂区天然气中压管网供应。
车间供应采用天然气中压管网，设备前调压，项目不储存。
1、油漆及稀释剂等危险化学品重大危险源辨识
按照年设计消耗量，漆和稀释剂日平均消耗量按300天计算，日消耗底漆为233kg，面漆为233kg，稀释剂为93kg，周转时间按30天计算。
表2.12危险化学品库房主要危险物质实际最大存量和临界量
年储存量（t）
周转期内为储存量
升级会员 