电炉变压器吊装方案Word文档下载推荐.docx
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1
电源箱
380V
台
2
电焊机
BX1-350A
3
磨光机
Ф125㎜
4
对讲机
台
5
钢丝绳
Φ11.5~Φ17.5
付
6
Φ48.5
7
卡扣
3t
只
8
10t
9
手动葫芦
10
11
千斤顶
50t
12
太阳灯
13
真空滤油机
3.2人员安排
管理人员：
3人 起重工：
3人 安装电工：
5人
调试电工：
3人电焊工：
3人壮工：
5人
3.3施工技术准备：
1）遵循项目经理部“力创精品、服务永远”的宗旨，技术人员从施工准备的图纸自审、会审到施工方案编制、技术交底均要严谨、仔细。
对现场作业人员进行书面技术、安全交底，根据施工内容带领相关施工人员对现场仔细勘查和熟悉四钢轧对此工程各项规章制度，掌握相关的技术要领。
2）开工前，及时办理相关手续，如方案的报审、动用电火焊申请等。
4主要施工方法及技术要求：
4.1设备开箱检查
由马钢四钢轧项目部牵头，对变压器进场开箱检查，由业主、项目部管理人员、施工人员共同组成检查队伍，对变压器开箱资料及器身进行检查，检查变压器外形有无变形，破损，油漆是否有脱落现象，变压器是否密封完好，检查瓷瓶是否有破损，是否有漏油现象。
检查装箱清单，查看附件及材料是否有遗漏，检查变压器型号与参数是否与设计相符。
4.2LF炉变压器本体吊装与就位
LF炉用变压器采用加料跨500/100t行车进行吊装。
LF炉变压器进现场后由汽车将其拖至JK跨16~17线边缘，用500/100t行车副钩将变压器吊起送至变压器楼8.4m吊装平台铺设的轨道位置，吊起高度高于轨道500~600mm,缓慢回落通过至变压器轨道。
利用轨道端头的牵引环固定2台10t手拉葫芦，利用手拉葫芦及钢丝绳慢慢将变压器牵引至安装位置。
500/100T行车副钩有8根钢丝绳，每根钢丝绳粗
注意：
（1）吊卸牵引作业时，应安排电工在起重工的指挥下进行，作业过程中应有防治变压器倾翻的措施。
（2）变压器牵引设施挂钩由起重工设置并进行牵引。
（3）变压器就位时，注意高、低压侧瓷瓶的布置方向与设计要求的一致性，设备中心线应与轨道中心线平行重合。
4.3变压器的安装固定
a检查轨道与轨距是否配合，轨道基础是否水平。
b检查变压器的外观，螺栓有无松动，高压瓷瓶有无破损现象，绝缘件是否完好。
c变压器就位后，用螺栓将器身位置固定。
d变压器低压侧中性点与接地装置引出线直接连接。
4.4变压器附件安装
a、气体继电器及吸湿器安装
取下储油柜联管的盖板，安装气体继电器及吸湿器，安装过程要严格按照厂家要求，在安装前须检查联管内是否有污物，潮湿浸蚀，若有须清洗并干燥。
b、安装开关：
严格按照厂家要求进行安装。
c、安装冷却器：
1）冷却器运行过程中入口冷却水压力小于60kPa,入口冷却水温小于30℃为宜。
2）冷却器运行过程中，必须保持油压始终高于水压0.05-0.1MPa。
d、安装其他附件及拆卸件。
e、打开各油路活门。
4.5注入变压器油（经检验合格的油）注油时应注意两点
（1）注油前须打开瓦斯继电器和低压出线铜排座的放气塞，储油柜的注油塞，以便放出内部气体。
（2）注油到一定高度陆续将放气塞密封，然后继续注油到储油柜的相应的油面线为止（参照温度取气温及注入的油温平均值为佳）。
4.6注油完毕，开始做密封实验。
实验方法：
静油柱压力法，以储油柜油面高为油柱高，历时8小时，以各个密封处无渗漏油现象，则为密封良好。
4.7真空注油时，水冷却器不能承此真空度，故待注油后再装。
储油柜注油见其说明书。
变压器真空注油结束后将套管等放气塞打开排气。
5质量保证措施
5.1根据十七冶ISO9002质量体系程序文件，建立健全质量管理组织体系，使质量工作贯穿于工程建设施工合同范围内的全过程、各环节、各工序。
5.2加强对全体施工人员的质量教育，坚持把质量放在施工首位，不断提高施工人员的质量意识，认真学习贯彻分项工程质量通病防治办法及各项质量标准，使全体施工人员必须建立创精品意识，争创“亮点”优质工程。
确保用户日后的生产安全、高效、长寿。
5.3工段技术员做好施工前的准备工作、认真自审图纸，尽早发现问题，并在会审和设计交底时请设计解决，协助施工人员熟悉图纸，并弄清设计意图，下达技术交底。
严格把关设备的检查、验收及发放。
5.4所有施工人员在施工过程中，要认真熟悉图纸和产品的技术文件及施工规范和操作规程，要充分理解工艺的特点和技术难点，在实施过程中，严格按技术标准进行操作，确保其安装质量和安全。
5.5加强工序交接制度和检验制度，按检查上道工序，做好本工序，服务下道工序的程序严格控制质量。
当上道工序确认合格后方可进行下道工序的施工。
5.6认真贯彻执行质量工件的“三检”制度（自检、互检、专检）虚心接受专家的现场技术指导和监督，虚心接受监理、质检人员的检查督促。
发现问题，主动积极进行整改。
5.7设备、材料进场之前要首先检查，合格的电气设备、材料方可进行安装，对不合格的电气设备及材料不准进行施工并做好记录，交于技术人员报有关部门处理。
5.8施工中使用的计量器具必须具备有效的检定合格证，确保其精度符合安装要求，并做好器具的保管工作。
5.9认真做好各项质量检查的原始记录和技术资料的收集整理工作并按要求规范化汇总，必须保持与工程实体同步。
6安全技术实施方案
6.1总体部署
6.1.1人员：
施工人员上岗前经过三级安全教育，作业前进行技术交底。
特种作业人员必须持双证上岗，高空作业人员经体检合格。
各施工处设专职安全员，各级安全管理人员必须佩带安全管理袖标。
6.1.2施工材料：
各种施工用料、措施用料必须具有合格证或质保书，不合格的材料、构件等必须明确标识，单独堆放，严禁在工程中使用。
易燃易爆材料的堆放处必须配有消防器具，大宗材料的堆放处应留有消防通道。
6.1.3施工方法：
按照方案中的有关内容执行，在安排施工时应以保证安全为优先，施工前应对施工现场的危险源予以识别，并采取相应的安全技术措施。
6.1.4施工环境：
现场作业面集中，交叉作业较多，因此在施工时应围挂警戒绳区分施工区域，树立警示牌，安全人员全过程监控，禁止无关人员进入施工区域，切割处下方严禁站人或通行，防止高空物体坠落伤人。
6.2安全管理技术措施
施工前，教育职工认真学习国家有关安全生产的法令、规程、制度和文件，逐级进行安全技术教育及安全交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，是预防和控制事故发生的重要方面。
6.2.1安全管理重点
针对马钢工程施工的特点，结合施工方案中规定的施工顺序和施工方法，安全管理重点为：
动火、高空作业、安全用电、分别制订安全控制措施。
6.2.2安全动火技术措施
6.2.2.1安装进行氧气、乙炔切割动火作业时必须办理动火手续，指定动火作业人和动火监护人；
动火前安全员要向班组进行动火作业安全交底；
结合当天施工的具体情况，交代清楚动火作业安全注意事项；
6.2.2.2电弧焊施焊现场10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶木材等易燃物；
6.2.2.3根据生产厂的规定办理相应的动火手续，配置足够的消防器材。
6.2.3安全用电技术措施
6.2.3.1施工现场必须配备持证的电工对施工临时用电按规范进行操作，检查、维护、保养用电设备；
6.2.3.2施工用电必须采用三级配电二级漏电保护、TN-S接零保护系统；
6.2.3.3手持电动工具应保证外壳、手柄、负荷线、插头、开关完好无损，使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用；
6.2.3.4所有设备必须实行“一机一闸”，严禁同一个开关电器直接控制二台或二台以上的用电设备，开关箱中必须设漏电保护器；
6.2.3.5配电箱电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板，N线端子板必须与金属电器安装板绝缘，PE线端子板与金属电器安装板直接连接，进出电缆线中的N线必须通过N线端子板连接；
6.2.3.6每天开工前，随班电工要对电动设备、工机具逐一进行检查确认是否可靠，严禁设备带病运转；
6.2.3.7现场配电箱的取电接点、摆放位置由项目部统一指定；
6.2.3.8电焊作业时，焊工必须穿戴好劳防用品和绝缘鞋；
焊工不得单独一人作业，两人以上作业时，班组长派工时要指定焊接作业监护人；
6.2.3.9电焊作业时，焊钳不得接触人体，一旦有人触电，应立即关掉电源再人工急救，并急送就近送医院抢救。
6.2.3.10电焊机的焊把线与二次接地线应同步到位，防止影响生产方精密仪器的运行。
6.2.4高空作业技术措施
6.2.4.1在封墙上设置安全绳，高处作业使用的挂篮等必须加设保险绳，并系挂在牢固可靠处。
6.2.4.2高空作业人员必须体格检查合格，严禁酒后高空作业；
6.2.4.3高空作业不得乱抛、扔任何物体，电焊作业时不得乱扔焊条或焊条头，连接作业不得乱抛、扔螺栓和工具等，每天必须及时清理垃圾并用容器将其吊放到地面上处理；
6.2.4.4工具等用工具包携带，焊条螺栓等要放到桶里吊到需要位置，摆放要注意滑落；
6.2.4.5贯彻落实“三戴齐全”的安全原则。
高于地面2m的作业均定义为“高空作业”，高空作业三戴必须齐全，上高必须戴好安全带并选点可靠挂扣后方可进行作业，高空行走时必须将安全带挂扣在预先设置的安全绳上；
6.2.4.6脚手架上作业跳板固定牢固，防止滑落；
6.2.4.7临边洞口按要求封闭，护栏高度不得低于1.2m，并用密目网遮挡；
6.2.4.8坚持每天“班前安全会”，强化作业人员安全意识。
每天作业前，班组长必须组织作业人员开班前安全交底会，重点提醒当天的安全注意事项；
6.2.4.9安全员要加强现场安全巡视，查违章、查隐患，下整改通知书并督促班组整改，对不及时整改的应下令停工整改，整改合格后方可继续施工；
6.2.4.10施工中对高空作业的安全设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；
危及人身安全时，必须停止作业。
6.2.5主要危险性分析及对策措施
序号
危险源
主要危险性分析
对策措施
高
处
坠
落
1.洞口未覆盖、临边无栏杆。
2.安全带未佩戴或安全带失效
3.安全带无挂设点或挂设点不牢固。
4.作业环境差（光线暗或脚下打滑）。
5.安全检查不到位。
1.临边及洞口做到“四有四必”。
2.教育职工佩戴合格的安全带。
3.加设安全绳、防坠器、焊接固定点等措施，供安全带挂设。
4.加设照明、穿防滑鞋等措施，确保作业环境良好。
5.加强对施工现场检查，纠正违章现象。
物
体
打
击
1.施工人员向下抛物。
2.上下立体交叉作业，未采取隔离措施。
3.作业环境狭小，操作人员无法躲避。
4.物件未固定牢固。
1.高处作业禁止向下抛物。
2.尽量避免交叉作业，无法避免时采取加设安全网等隔离措施。
3.采取搭设脚手架等措施给作业人员创造良好的作业环境。
4.给高处作业人员配备工具包，且高处作业时将工具固定好。
触
电
伤
害
1.配电箱未使用标准电箱，电气元件不合格，无漏电保护装置或漏电保护装置失灵。
2.电线未高挂或埋设，线路破损或接线不正确。
3.电焊机未用二次降压保护装置。
4.保险丝熔断电流过大或使用铜线代替。
5.违章指挥，非专业电工接线或相线与零线错接。
6.未使用专用插头，将电线直接插入插座内。
7.自我防护意识差，未正确穿戴劳防用品，未执行工作票。
8.违章接电，未接地、接零。
1.现场使用标准电箱，电工应勤检查，确保漏电保护装置齐全有效。
2.现场电缆必须高挂或埋设，并加设标志，确保电缆完好。
3.电焊机强制使用二次降压保护装置。
4.配电箱内的熔断器应使用合适的熔丝，禁止用铜丝代替。
5.禁止违章指挥，禁止非电工人员接线。
6.施工现场应使用专用插头，禁止直接接入插头内。
7.加强对职工教育，增强其自我保护意识，遵守各项管理制度。
8.金属外壳做接地或接零保护。
火
灾
事
故
1.易燃易爆场所无消防器材或消防器材失效。
2.在易燃易爆场所作业无隔离措施，未办理动火作业签证。
3.安全教育不到位，人员在易燃易爆场所吸烟或违章作业。
4.易燃的杂物未及时清理，且动火作业无监护措施。
5.易燃易爆物品未按规定放置，且易燃易爆场所通风不畅。
6.施工人员的素质差，不会使用消防器材。
1.易燃易爆场所应配备种类合适的消防器材，并应勤检查。
2.在易燃易爆场所动火作业应办理签证，并采取有效的措施。
3.加强对职工教育，禁止在易燃易爆场所吸烟或违章作业。
4.易燃物应及时清理，动火作业下方应有人监护。
5.易燃易爆物品应按规定放置，并加强通风。
6.加强对职工的教育，培训消防器材的使用方法。
7文明施工保证措施
7.1实行文明目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一套懂行善管的环保自我监控体系。
7.2加强施工现场综合治理的检查和监控工作，保护和改善施工现场的环境。
7.3在施工现场平面布置和组织施工过程中，严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律、法规和规章制度。
7.4保持施工机械、作业层、施工班组、构件堆放和表面的整洁。
7.5施工人员要认真遵守成品保护制度，注意爱护建筑物内的成品、装修、设备等。
7.6施工现场做到工完料清。
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