观文水库观测仪器成孔施工方案最终文档格式.docx
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（见表1-1）
表1-1工作量情况一览表
序号
孔号
设计孔口高程（m）
设计孔底高程（m）
深度（m）
终孔直径（mm）
备注
1
V15-01
1093.9
1050
43.9
130
钻孔埋设
2
V15-02
1085
35
3
SP-01
1098
1038
60.5
110
4
SP-02
1089
51.5
5
SP-03
35.5
6
SP-04
1075
7
SP-05
1094
56
8
SP-06
51
9
SP-07
10
SP-08
25
11
SP-09
1093.5
55.5
12
SP-10
47
13
SP-11
1076
38
14
SP-12
43.5
15
SP-13
16
SP-14
26
17
SP-15
1052
41.5
18
SP-16
33
第二章施工方案
2.1孔身结构
根据设计孔深，并结合现场地层情况及施工环境，本次方案制定两种孔身结构，分别为30米以内孔身结构及超过30米孔身结构，现分别叙述如下：
（一）30米以内孔身结构
孔深在30米以内的监测孔采用两级套管施工方案。
施工时使用履带钻机空气潜孔锤钻进，开孔采用Φ168mm跟管钻进孔深20m处，更换钻具及Φ127mm套管跟管钻进至终孔。
（孔身结构见图2-1）
图2-130米以内孔身结构图
（二）超过30米孔身结构
孔深超过30米的孔采用采用三级套管施工方案。
施工时采用履带钻机空气潜孔锤钻进，开孔采用Φ219mm跟管至20m处，更换钻具及Φ168mm跟管继续钻进至孔深45m处，最后采用Φ127mm跟管钻进至终孔。
（孔身结构见图2-2）。
图2-2超过30米孔身结构图
以上跟管深度为理想设计状态，在实际施工过程中应根据地层及造孔情况，适当调节各级跟管深度。
2.2施工方法
1、测量放线：
根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高、控制点进行测量放线，确定出钻孔位置及孔位标高并使用木桩打入地下或者喷漆进行定位。
2、钻场布置；
根据设测量放出的钻孔位置，合理布置钻机摆放位置、工具材料堆放位置以及施工操作平台，部分钻孔需要采用脚手架搭建施工操作平台。
3、钻机就位：
根据钻孔位置合理安放钻机。
安放时要保证钻机水平，避免倾斜，并将钻机固定牢固。
将材料及工具摆放到位，准备开钻。
4、钻进成孔：
人员设备全部就位后，进行钻孔作业。
因为地层情况特殊，必须采用气动潜孔锤跟管钻进，套管采用丝扣连接，并应检查钢管的垂直度及连接的牢固度。
钻进时密切注意孔内返渣及进尺情况，防止埋钻及跟管断裂事故。
钻孔施工中应采取可靠的防斜措施，钻孔过程要求如下：
（1）钻机的安装要水平牢固，立轴中心与钻孔中心应在同一条垂直线上，并按要求的孔向对准孔位开孔，以使钻进中不摆不晃;
（2）在开孔钻进与浅孔阶段钻进中，立轴钻杆不能太长，否则钻进时摆动性大，致使立轴转动不稳，造成钻具摆动性增大;
（3）孔较深以后，即开始需要从地面减压钻进时，特别要注意钻压的调整，同时要注意提升吊环必须与立轴及钻孔中心线在一条直线上;
（4）钻进中，当岩石换层时，不论是由软变硬还是由硬变软，或者是由完整变破碎，破碎变完整等情况，均应减压减速钻进，对其进尺的速度及压力也应加以适当的控制;
（5）钻进中，应勤检查钻机有无移动，立轴钻进的方向有无变化，发现问题应及时纠正;
（6）钻进过程中应进行孔斜抽查测定，发现偏斜超过规定应及时加以纠正。
5、清孔：
跟管钻进至设计深度后，采用大风量清孔，清孔时间不少于3分钟以保证孔底沉渣厚度≤5cm。
6、监测管埋设：
成孔结束后，必须及时安放监测管材，待监测管材埋设后，及时拔除套管。
对二级三级跟管在下放监测管材前必须把外层跟管撤出，只保留最后一层跟管后，才能安放监测管材。
第三章资源配置及进度计划
3.1人力资源配置
为确保优质、安全、高效、按期完成施工任务，发挥专业化施工队伍的优势，选派具有类似工程丰富施工经验的管理人员、技术人员和作业班组。
本次作业班组设置1名负责人，5名协助人员。
3.2投入本项目的机械设备（材料）
根据工程的特点、工程数量及工期要求。
拟投入本次任务的主要机械设备见表3-1。
表3-1主要机械设备（材料）计划表
设备名称
型号
数量
生产厂家
柴动空压机
S900
1台
阿特拉斯
完好
钻机
YZC-150
履带双帆钻机
钻杆
Φ89
80根
哈迈
钢管
Φ219*14*1.5
40根
湖南新金刚
Φ168*12*1.5
60根
Φ127*12*1.5
冲击器
ND1080
10套
偏心钻头
ND1080-450
拔管机
60T
3台
备注：
钢管材质为35铬钼。
3.3计划工期
施工计划工期如下：
计划开完工时间：
2018年5月20日~2018年6月30日
①设备人员进场：
4天；
②成孔时间：
每孔2天，共18个孔，总计36天；
③其它不可预计时间：
6天
总工期：
46天。
3.4注意事项
1.监测管必须下放及时，避免停工等待，拖延工期；
2.目前设计孔位有部分钻孔在斜坡上，需搭设施工平台，建议适当调整，避免费用增加和工期拖延。
第四章质量保证措施
4.1施工工艺质量标准：
国家及地方颁发的规范规程及施工技术规则要求的标准。
4.2确保本工程达到国家及地方现行的设计规范、施工规范和工程质量验收标准。
工程质量一
次验收合格率达100%，优良率达到85%以上。
质量标准：
确保合格，争创优良工程。
工程施工质量进行控制，并始终坚持“质量第一、信誉第一”，采用全面质量管理的方法，
从技术、生产、供应、安装等环节，实行全面质量控制。
（1）原则、方针
保证质量的原则：
上道工序不合格决不允许进行下道工序，质量具有一标否决权。
保证质量的方针：
满足设计和规范要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。
（2）建立健全质量保证体系
1）成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，有关职能部门
负责人为组员。
2）坚持检查制度,项目部设质量检查工程师和工程试验室,工班设兼职检查员、试验人员跟
班作业,负责各种原材料、配合比、构筑物的检查和监督工作。
3）坚持技术交底制度。
4）质量管理两手抓，一是推行全面质量管理，开展QC小组攻关活动；
二是贯彻公司质量理
体系文件系列标准，定期召开质量会，发现问题及时改正，以推进和改进质量管理工作。
5）坚持定期检查制度，项目部每半月检查一次，工班天天检查。
4.3积极配合监理工程师
尊重和支持监理工程师的工作，服从监督，并为其提供必要的检测设备和数据，经常征询他
们的意见，听取他们的建议，对监理工程师指出的质量问题立即改正。
4.4落实现场责任人
实施技术干部、质检员工点质量责任制，奖优罚劣。
要求责任人员勤测、勤量、勤检查、
勤指导，认真做好各种原始记录，施工前认真细致地复核设计资料，对图纸做到心中清楚，交底尺寸要同现场反复核对，并建立相应配套的创优奖惩制度，明确到具体施工的作业工班和个人。
根据实际的创优目标完成情况，严格实行奖优罚劣的制度。
对于没有达到创优标准的工序或分项工程，组织工程技术部、安全监察部、质量监察部等相应的专业技术人员、管理人员、作业负责人等研究分析原因，并确定整改和预防措施，以整改本道工序和指导其他项目的相应工序的操作，从细处、从源头保证创优目标的实现。
首先：
组织先进、精良的施工设备，以保证工程的优质完成。
配备足够数量的专业技术人
员，充实技术力量。
根据本标段内线路情况，确定科学合理的施工方案。
统筹规划，合理安排施工进度和施工顺序。
发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成
品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。
制定
严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量约束机制。
第五章
安全保证措施
5.1做好安全技术交底，确保人员和机械设备的安全。
5.2每班作业前，进行班前5分钟安全教育。
5.3安全员每天进行安全检查，发现安全隐患及时处理或上报。
5.4机械设备必须按操作规程进行。
5.5临时用电要按照上报经监理批准的临时用电方案实施。
5.6进入现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。
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