QSEPC技4412大型油浸电抗器安装文档格式.docx
《QSEPC技4412大型油浸电抗器安装文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QSEPC技4412大型油浸电抗器安装文档格式.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
二、编制依据
1、****电力设计院施工图纸
2、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010
3、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1--5161.17-2002
4、《电气装置安装工程电力电抗器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010
5.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
三、施工准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
一
工器具
1
手电筒
把
2
磁力线坠
3m
个
4
3
半圆锉
L=300mm
直角拐尺
1000×
500mm
5
钢卷尺
5m
6
叉口扳手
各型号
套
7
梅花扳手
8
平口螺丝刀
3×
150mm
9
力矩扳手
10-300N.M
10
尼龙吊带
2吨/4米
根
11
0-340N.M
12
卡环
2吨
13
干湿温度计
台
14
水准仪
NAL132
15
测氧仪
16
连体工作服
无纽扣
件
17
耐油靴
双
18
正压力表
0-0.1MPa
二
施工机械
25吨汽车吊
25吨拖车
逆变电焊机
ZX7-400C
真空滤油机
6000-9000L/h
三
劳动力组织
电焊工
持证上岗
名
安装工
起架工
辅助工
四
施工电源
漏电保护移动电源盘
XH-B209-100m
1电抗器到货验收
1.1电抗器到货后，根据图纸对电抗器型号、规格进行验证。
1.2检查冲撞记录仪的记录，电抗器在装卸和运输过程中严禁溜放冲击，运输加速度限制：
运输方向加速度不大于3g，横向加速度不大于3g，垂直加速度不大于1.5g，电抗器本体不应有明显位移。
1.3带油运输的电抗器检查密封情况，有无密封不严、渗漏油现象，做好记录。
充气运输的电抗器检查油箱内气体压力是否保持正压力（大于0.01MPa），并做好记录。
1.4电抗器油到达现场后应抽样验收，验收标准按GB2536《电抗器油》要求进行。
经处理后达到GB/T7595-2008《运行中电抗器油质量》要求后方可注入电抗器内，其主要性能指标如表1：
2.电抗器本体就位
2.1根据图纸现场测量预埋件的标高、尺寸核实无误后，找出电抗器中心线位置，做好标记。
预埋件表面待焊接部分表面氧化物彻底清除，露出金属本色，满足焊接要求。
2.2按照电抗器中心位置将电抗器置于基础上方，用垫铁找平、找正，水平误差控制在厂家要求以内。
然后将电抗器底板与预埋件牢固焊接。
3.电抗器内检
3.1通过人孔进行内部检查，施工方案具体的技术要求以厂家技术资料为准。
在运输过程中没有受到严重冲撞时，可从箱壁人孔处进入油箱中的两侧进行内检；
上铁轭上的构件，可从箱盖上的法兰孔进行检查。
3.2放油后打开人孔及箱盖上的一个盖板，由检查人员进入油箱内进行器身检查，内部检查由专人进行，检查人员穿着连体工作服（即无金属钮扣等附着物、无口袋、符合身材的服装）。
向油箱内吹入干燥空气，保证氧气含量在18%以上，然后用塑料罩将人孔罩起来。
整个作业过程中连续吹入干燥空气，人孔处要设专人监护，以便与进去的作业人员联系。
3.3器身检查项目：
a.所有紧固件（金属和非金属）是否有松动（引线木件、铜排联结处、夹件上梁、两端横梁、铁轭拉带、垫脚、开关支架等处螺栓和压钉等），如有松动或脱落应复位、拧紧；
b.引线的夹持、捆绑、支撑和绝缘的包扎是否良好，有无移位、倾斜或脱落等情况，如果出现此情况复位固定重新包扎好；
c.用2500V兆欧表检测铁芯与夹件间绝缘良好，当铁轭采用钢带绑扎时，二者之间绝缘应良好，铁芯一点可靠接地，或通过接地套管接地；
d.绕组绝缘层完整，无缺损、变位现象；
各绕组应排列整齐、间隙均匀，油路无堵塞；
绕组外的绝缘围屏绑扎牢固，围屏上线圈引出处的密封应良好；
e.引出线绝缘包扎牢固无破损、拧弯现象，引出线绝缘距离合格、固定牢靠，引出线的裸露部分无毛刺、尖角，引出线与套管的连接牢靠，接线正确；
f.检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况；
g.检查各部位无油泥、水滴和金属屑末等杂物。
4.冷却装置的安装
4.1打开散热器管路上的运输盖板，检查管路和散热器内部，确信无锈蚀及杂物后方可进行下一步安装，冷却装置在安装前按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封性能测试。
4.2冷却装置安装前用合格绝缘油经滤油机循环冲洗干净，将残油排尽，拧紧放油塞。
4.3打开每根冷却器联管，用白布将管内壁擦拭干净。
清理蝶阀片和密封槽的油垢及锈迹，检查内部无异物。
4.4管路中的阀门操作灵活，开闭位置正确；
阀门及法兰连接处密封良好。
5.储油柜、联气管的安装
5.1胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜完整无破损；
胶囊在缓慢充气胀开后检查无漏气现象。
5.2吊装储油柜支架，用螺栓紧固在油箱顶上。
先装储油柜上的仪器仪表，等到所能在地面上安装的部件装齐后，再将储油柜吊装在支架上，固定牢固。
5.3安装吸湿式呼吸器连管（易碎件，安装时要特别小心），连管的下端安装呼吸器，呼吸器中的储运密封圈必须拆除。
在玻璃筒中加干燥的变色硅胶；
在油封盒内注电抗器油，油位浸没挡气圈。
5.4在储油柜下部的蝶阀上连接气体继电器管路及安装气体继电器。
5.5在储油柜的集气室上安装排气管路、注油管路和排油管路，在它们的下端分别配上相应的截止阀。
5.6油位表动作灵活，油位表或油位管的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。
油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。
6.升高座的安装
6.1打开包装检查升高座表面有无损伤。
6.2升高座安装前完成电流互感器的试验；
检查电流互感器出线端子板绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块紧固，端子板密封良好无渗油现象。
6.3将吊绳固定在上盖板的吊环上，用吊绳将升高座吊到平整的地面上（地面上要铺上干净的塑料布或木板），放掉升高座内的油（将油放到事先准备好的空油桶内，不得倒在地上），将升高座下部的保护罩拆下。
6.4将升高座按法兰处缓缓落下，使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞装置在升高座最高处。
对准角度，并对准升高座和箱盖上的螺孔，穿入螺栓并拧紧。
6.5取下吊绳、吊环，拆卸上盖板，准备安装套管，在套管起吊前用塑料布盖上避免落入灰尘。
7.套管的安装
7.1安装前确认套管电流互感器试验合格。
7.2小心地打开套管包装箱，并用抹布擦拭干净，如果套管尾部有保护装置时，安装套管前拆下保护装置。
检查瓷套表面是否有裂缝、伤痕，充油套管油位是否正常。
套管、法兰颈部及均压球内壁清擦干净。
7.3进行绝缘测试，（包括绝缘电阻、介损、绝缘油性能等）套管试验合格，方可吊装。
7.4检查套管上的吊环是否把牢，如不牢需用扳手将其把牢。
7.5吊装套管，将吊绳通过吊扣固定在套管下部的吊环上，吊绳另一端挂在吊车主吊钩上；
将手动葫芦一端的吊绳固定在套管端部储油柜与瓷伞之间，另一端吊绳挂在吊钩上，将滑轮挂在吊车钩上，引线牵引绳通过滑轮与套管引线相连；
平稳起吊套管，使套管起升一定高度（起升高度要大于套管法兰以下的尺寸）；
调节手动葫芦滑链，使套管起立并使之与升高座角度一致；
将套管安装到升高座上并上好螺栓。
7.6进入电抗器体内连接套管与电抗器引线时，必须注意人身安全和防止外物落入箱内，必须穿专用工作鞋、专用工作服（同器身检查）。
接线完成后将内部引线的临时支撑拆下并带出油箱外。
此时必须清点所有工器具防止遗留在电抗器内部。
7.7绕组引线的锥件要贴紧套管下端的圴压罩入口，套管与电抗器引线连接必须牢固，螺栓紧固达到规定力矩值。
经QC和业主检查后才可密封。
8.气体继电器的安装
8.1气体继电器安装前由具备相关资质的单位检验合格，并按要求进行定值整定。
8.2气体继电器水平安装，顶盖上标志的箭头指向储油柜，其与连接管的连接密封良好。
9.其它安装
9.1压力释放装置的安装方向正确；
阀盖和升高座内部清洁，密封良好；
电接点动作准确，绝缘良好。
9.2吸湿器与储油柜间的连接管的密封良好；
管道通畅；
吸湿剂干燥；
油封油位在油面线上或按产品的技术要求进行。
9.3所有导气管必须清拭干净，连接处密封良好。
9.4所有部件就位后打开桥架盖按照二次接线图纸及电缆标记将二次电缆连接到端子箱内接线板和各仪表上，并保证其电气连接的可靠性。
检查和验收见相关的工作程序。
10.真空处理及真空注油
10.1在确认电抗器和有关管路系统的密封性能良好的情况下，方可进行抽真空。
抽真空的管路接至电抗器主导气联管端头的阀门上。
10.2抽真空前将冷却器上下联管处的阀门全部打开，将不能承受真空的附件（如储油柜、安全气道）联接处的阀门关闭，保证其不受损坏。
10.3抽真空时环境温度低于20℃时，将器身加热到20℃以上。
（用热油循环加热时，油温50℃～70℃，油质应符合要求）。
10.4泄露率测试：
在电抗器真空度达到133Pa以下时，关闭泵阀等待1小时后读取第一次麦氏真空计读数P1后关闭阀门，等待30分钟后打开阀门读取第二次读数P2，P2-P1值不大于40为合格。
泄露率测试合格后，启动真空泵对油箱进行连续抽真空，当油箱真空度小于133Pa时开始计时，并维持133Pa以下的真空度。
真空泵继续运行，保持此真空度，达到要求压力后连续抽真空时间为24小时。
绝缘油必须按国标《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006规定试验合格，每小时注入的油量应当小于6000L，油温控制在50±
5℃。
注满油的时间大于4h（注到油面距电抗器箱顶约200㎜），然后继续抽真空2h以上，再解除真空，拆除U型管等，密封管接口。
11.热油循环、补油和静置
11.1解除真空后，当油样试验结果为U＜40kV，或含水量＞15mg/L时进行热油循环处理，最后使油油质达到合格要求。
11.2储存或内检时器身受潮时进行热油循环。
11.3热油循环时，净油设备出口油温不低于50℃，油箱内温度不应低于40℃，循环时间不少于48h。
最后使油质达到标准要求U≥40kV，含水量≤15mg/L，介损tgδ＜0.5%（90℃）。
11.4补加油。
真空注油结束后，从储油柜集气盒上的注放油联管向储油柜中加油（油质合格），加油时将气体继电器两端的蝶阀打开，同时打开注放油联管端头的蝶阀上的放气塞，待补加油溢出后关闭塞子打开蝶阀（排除加油管路中的气体），注油至稍高于正常油面后关闭蝶阀取下联管。
注油过程中,所有外露的可接地的部件及变压器外壳和滤油设备都可靠接地。
11.5油注满后静置48h，然后打开套管、冷却器、联管等上部的放气塞和储油柜中薄膜上的排气嘴进行排气（可以进行多次排气），待油溢出时关闭塞子。
根据最后的油温和油面曲线调整油面（由储油柜集气盒上的注放油管进行）。
12整体密封试验
12.1电抗器密封性能试验，使油箱内维持25kPa—30kPa的压力，用油柱静压法试漏时，静压24h；
加压试漏法时，加压24h无渗漏。
工艺流程
要求与标准
一、施工准备
变压器到货验收
检查冲撞记录仪的记录，电抗器在装卸和运输过程中严禁溜放冲击，运输加速度限制：
二、本体就位
按照电抗器中心位置将电抗器置于基础上方，用垫铁找平、找正，水平误差控制在厂家要求以内。
三、变压器内检
整个作业过程中连续吹入干燥空气，人孔处要设专人监护，以便与进去的作业人员联系
四、附件安装
1.散热器安装
2.储油柜安装
3.升高座安装
4.套管安装
5.气体继电器安装
吊装套管，将吊绳通过吊扣固定在套管下部的吊环上，吊绳另一端挂在吊车主吊钩上；
、
五、真空处理及真空注油
1.抽真空时环境温度低于20℃时，将器身加热到20℃以上。
2、泄露率测试：
3.每小时注入的油量应当小于6000L，油温控制在50±
六、热油循环
热油循环时，净油设备出口油温不低于50℃，油箱内温度不应低于40℃，循环时间不少于48h。
最后使油质达到标准要求U≥40kV，含水量≤15mg/L，介损tgδ＜0.5%（90℃）
七、整体密封试验
电抗器密封性能试验，使油箱内维持25kPa—30kPa的压力，用油柱静压法试漏时，静压24h；
1、施工时严禁踩踏母线或坐在母线上休息。
2、支架焊接完成后将焊渣清理干净，银粉漆涂抹均匀，
3、浇注材料搅拌的地点通风良好，施工人员按要求佩戴口罩及防护手套。
4、模具组装后如果不能立即浇注，应用保鲜膜将模具临时封堵，避免进入异物。
1.专门布置变压器油罐及滤油设备的场地，场地地面应做垫沙处理，浸油沙土应集中回收，妥善处理。
2．含油的棉纱（破布、白布）废塑料布等废弃物应及时回收，集中存放，严禁焚烧。
3．开箱后的包装箱应及时收集送到可回收物堆放点，对散落的铁钉、铁丝应及时回收。
4．安装时多余的零部件，如螺栓、法兰盘等应及时清理并分类保管。
1施工前的准备工作齐全，所有人员必须进行安全技术交底工作。
2合理安排施工流程，对施工时的质量进行时时跟踪。
3附件开箱时应注意观察，避免开箱工具碰到设备破坏绝缘。
附件开箱后认真核对开箱清单以及附件型号，如有不符立即提出。
4整个安装过程要做好防潮工作，暂时不装的设备要及时覆盖，器身暴露时最好吹入干燥空气。
5安装过程中，应严格按设计、规范及厂家的安装指导书施工，加强施工人员的技术水平及质量意识。
厂家必须现场指导相关设备安装。
6器身暴露在空气中的时间要短，空气湿度65%以下12-16h（吹入干燥空气时不超过16h，吊检或不吹入干燥空气时不超过12h），空气湿度65%-75%暴露时间为8-12h，雨雪风天（4级以上）和相对湿度75%以上的天气不能进行内检和安装。
7所有工具有登记管理，开工前后工具数量要统一。
九、执行强制性条文
1.变压器、电抗器在运输和装卸过程中，不应有严重冲击和振动。
电压在220kV及以上且容量在150MVA及以上的变压器和电压为330kV及以上的电抗器均应装设三维冲击记录仪，冲击允许值应符合制造厂及合同的规定。
2.充干燥气体运输的变压器、电抗器油箱内的气体压力应保持早0.1MPa-0.03MPa；
干燥气体露点必须低于-40℃；
每台变压器、电抗器必须配有可以随时补气的纯净、干燥气体瓶，始终保持变压器、电抗器内为正压力，并设有压力表进行监视。
3.充氮的变压器、电抗器需吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15min以上，待氮气充分扩散后进行。
4．有下列情况之一时，应对变压器、电抗器进行器身检查：
变压器、电抗器运输和装卸过程中冲撞加速度出线大于3g或冲撞加速度监视装置出现异常情况时，应由建设、监理、施工、运输和制造厂等单位代表共同分析原因并出具正式报告。
必须进行运输和装卸过程分析，明确相关责任，并确定进行现场器身检查或返厂进行检查和处理。
5.进行器身检查时必须符合以下规定：
5.1.凡雨雪天，风力达到4级以上，相对湿度75%以上的天气，不得进行器身检查。
5.2在没有排氮前，任何人不得进入油箱。
当油箱内含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。
5.3在内检过程中，必须箱体内持续补充露点低于-40℃的干燥空气，以保持含氧量不得低于18%，相对湿度不应大于20%，补充干燥空气的速率，应符合产品技术文件的要求。
6.绝缘油必须按现行国际标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定试验合格后，方可注入变压器、电抗器中。
7.不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。
8.在抽真空时，必须将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔离；
对允许抽同样真空的部件，应同时抽真空，真空泵或真空机组应有防止突然停止或因误操作而引起真空泵油倒灌的措施。
9.变压器、电抗器在试运前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。
检查项目应包含以下内容和要求：
a．事故排油设施应完好，消防设施齐全。
b．变压器本体应两点接地的。
中性点接地引出后，应有两根接地引线与主接地网的不同干线连接，其规格应满足设计要求。
c．铁芯和夹件的接地引出套管、套管的末屏接地应符合产品技术文件的要求，电流互感器备用二次线圈端子应短路接地；
套管顶部结构的接触及密封应符合产品技术文件的要求。
10.变压器、电抗器试运时应按下列规定项目进行检查：
中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。
11互感器的下列各部位应可靠接地：
11.1分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子，电容式互感器的接地应符合产品技术文件的要求。
11.2电容型绝缘的电流互感器，其一次绕组末屏的引出端子、铁芯引出接地端子。
11.3互感器外壳。
11.4电流互感器的备用二次绕组端子应先短路后接地。
11.5倒装式电流互感器二次绕组的金属导管。
11.6应保证工作接地点有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线。
1参加施工的工作人员必须认真学习安装作业指导书，并进行安全、技术交底，分工明确。
2设备开箱时，防止损坏设备，包装箱等要及时清除，防止扎伤手脚。
3吊装用索具必须经检验合格，并在其有效期内使用。
4起吊器材不得损伤、扭结，起吊时两吊索夹角不大于60度，起吊应匀速缓慢，严禁大起大落，并设专人操作、指挥、监护。
5变压器就位过程中，严防挤伤、压伤，要统一指挥，用力均匀。
6立高压侧套必须办理安全施工作业票，钢丝绳和瓷体接触部位必须缠绕白布或用胶皮隔离。
7工作现场应设围栏或拉警戒绳，无关人员不得入内，工作人员不得做与本次安装无关的事情。
8安装使用工器具必须登记并有借还记录。
9起吊附件前，应确认附件和保护支架无任何连接点，起落应匀速缓慢，严防划伤及碰触附件，起重人员应认真负责，精力集中。
10如需进入本体内部，工作人员必须穿无纽扣、无口袋工作服和胶底布鞋，所用工具须登记，严防遗落在本体内部。
11安装用脚手架，必须经检验合格后方可使用，脚手架上物品必须可靠固定，防止跌落。
12高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，变压器油箱上的油迹要随时清理干净。
13工作现场应设置防火器材，并有防雨、防风沙措施。
14变压器周围严禁烟火，所有人员禁止吸烟，并在施工场地周围挂设防火警示标志。
15放油、注油、抽真空人员要认真负责，防止跑油或使油质和变压器受损。
十一、危害辩识、风险分析和预防措施
作业活动
危险因素
可能导致后果
是否为重大危险因素
防范措施
责任人
领用施工材料
材料运输未封车或未封牢
跌落砸伤施工人员
是
①材料在运输车必须封车，且由专业人员进行封车。
②必须由专人进行检查合格后方可运输。
材料吊装捆绑不当
坠落伤人
起吊前位行细检查捆绑情况，确认捆绑合格后方可起吊。
搬运时未戴防护手套
划伤
装卸车时戴好防护手套，避免砸划伤手脚。
电抗器内检
进入器身前未充入干燥空气
人员窒息
内检前，充入干燥空气，用测氧仪测量含氧量在18%以上方可进入器身内部，并且有专人监护。
附件吊装
吊带破损
起吊物断裂
吊带使用前检查无破损，吊带的选择满足中午的重量需求
吊装作业区域不平整
吊车倾倒伤人
吊车作业区域平整，有足够的强度，吊车支腿全部展开，有足够的强度。
使用钢丝绳吊装套管未防护。
瓷件损伤
严禁大起大落，起吊附件应匀速缓慢，钢丝绳和瓷件接触的部位应用白布缠绕或用胶布隔离。
脚手架搭拆
脚手架搭设不合格
高空坠落
①脚手架搭设必须由专业持证架子工进行搭设；
②脚手架搭设后，经验收合格后方可使用。
高空作业
使用不合格安全带
使用的安全带必须是经过专业部门检查合格的带有安全标志漆的安全带。
不正确使用安全带
施工时将其挂在上方牢固处。
电焊作业
焊机电源线、电焊带子破损
设备损坏
使用焊机前应检查电源线，电焊带子是否有破损，如有破损应进行绝缘处理或进行更换。
电焊烟尘、弧光、烫伤
伤人
施焊及配合人员应正确使用劳动防护用品。
电焊机无接地保护
电焊机使用前必须按规定装设接地保护。
焊接保护管时产生的焊花
烫伤
升级会员 